Technische Diskussionen zu Themen wie Design, Auswahl, Installation sowie Versagensanalyse von Dichtungen
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sammy_Wang am 17.12.2015 um 08:19 bearbeitet. Dichtungsstoffe werden weit verbreitet in Maschinen, Anlagen, Rohrleitungen sowie Behältern für Nieder- und Hochdruck eingesetzt und dienen als Dichtmaterialien. Die Dichtigkeitsleistung hängt stark von der ursprünglichen Konstruktion, Auswahl und Montage der Dichtungen ab. Mit diesem Beitrag ist kein anderes Ziel verfolgt – es geht ausschließlich um den technischen Austausch, um gemeinsam zu verbessern. Wir heißen alle Interessierten willkommen, Fragen zu Dichtungen zu stellen und sich auszutauschen.
Ich denke, bei einem Druck von 150 LB macht es keinen Unterschied zwischen der Verwendung von Dichtungen vom Typ C und Dichtungen vom Typ D – stimmt das?
Entschuldigung, ich war bis jetzt beschäftigt und kann erst jetzt antworten. Die von Ihnen angesprochene Frage bezieht sich vermutlich auf Dichtungsunterlagen. Bei einem Druck von 150 lb sind sowohl die Typen C als auch D geeignet. Bei der Auswahl der Dichtungsunterlagen sollten jedoch vor allem die Eigenschaften des Mediums, die Temperatur, der Druck sowie die Betriebsbedingungen berücksichtigt werden. Wenn es sich um ein korrosives Medium handelt, wird empfohlen, auch bei diesem Druck Dichtungsunterlagen mit Metallinnenring zu verwenden – dies schützt die Dichtfläche in hohem Maße. Für große Metallumwicklungsbänder wird ebenfalls empfohlen, innere und äußere Metallringe zu verwenden – je nach Flanschtyp –, um ihre Steifigkeit zu erhöhen. Nur zur Information!
Hallo, ich habe eine Frage bezüglich der Auswahl des Materials für Dichtungen und würde gerne um Rat fragen. Ich habe hier eine Knetmaschine, das Medium hat einen pH-Wert von 3–4, die Umgebungstemperatur beträgt 300. Welches Material sollte für die statischen Dichtungen an den beiden Schnittflächen verwendet werden?
Die Auswahl der Dichtung hängt hauptsächlich von der Temperatur der Flüssigkeit ab. Bitte geben Sie den Namen der Flüssigkeit, den Druck an sowie an, ob es sich um ein neues Design handelt. Falls es sich um ein Ersatzteil handelt, geben Sie bitte die Art der Dichtung an.
Der Hauptbestandteil des Mediums ist Maleinsäure, bei Normaldruck. Hauptsächlich ist die Temperatur hoch. Rechteck 1100*800. Jetzt verwenden wir PTFE-Dämpfer, deren Lebensdauer kaum unter 1 Jahr liegt. Da das Demontieren sehr umständlich ist, möchte man ein Material wählen, das eine längere Haltbarkeit hat.
Medium: Maleinsäure, Temperatur: 300 Grad. Die derzeit gewählten Dichtungen haben keinerlei Grundlage. In HG20606 ist klar festgelegt, dass reines PTFE bei Temperaturen von -50 bis +100 Grad Celsius eingesetzt werden kann. Bei gefülltem oder modifiziertem PTFE liegen die Einsatztemperaturen bei -200 bis +200 Grad Celsius. Die oben genannten Werte gelten für einen nicht kontinuierlichen Betrieb. In der Praxis können weder reines PTFE noch gefülltes oder modifiziertes PTFE die Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalles erfüllen. Persönlicher Rat: 1. Verwenden Sie Dichtungen aus weichem Graphit mit einer 316L-Einlage für die Sprintplatte – dadurch wird sich die Situation erheblich verbessern. 2. Falls die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg in Betrieb sein soll, empfehle ich persönlich den Einsatz von Hochtemperatur-Muskovit oder Hochtemperatur-Thermoculit-Dämpfern (Thermoculite 815). Ich hoffe, das ist hilfreich. Vielen Dank.
Danke für die Hilfe, ich versuche es mit dem hitzebeständigen Loctite 815
Soweit ich verstehe, hatten Sie zuvor bereits Kontakt mit dem 815?
Nie benutzt. Als ich noch in der Kokerei war, wurde es mir von jemandem empfohlen, aber damals fand ich es teuer und nutzlos.