Unklarheiten zur Modernisierung der Methanol-Rektifikationsanlage des Unternehmens
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Ich möchte die erfahrenen Kollegen von Haichuan um Rat fragen: Unser Unternehmen möchte das derzeitige intermittierende Methanol-Destillationsverfahren bei Normaldruck in ein kontinuierliches Destillationsverfahren unter Vakuum umwandeln. Unser zur Destillation vorgesehener Stoff ist eine wässrige Lösung von Methanol in einer Konzentration von 40 % sowie Formaldehyd in einer Konzentration von 5 %. Die Wärmequelle für die Destillation ist Dampf im Sättigungszustand, mit einem Dampfdruck von 3 bis 4 Kilogramm. Es wird gefordert, dass die Ausgangsflüssigkeit an der Spitze des Turms eine Methanol-Wasser-Lösung mit einer Konzentration von 93 % ist, während die Ausgangsflüssigkeit am Boden des Turms eine Formaldehyd-Wasser-Lösung mit einer Konzentration von 10 % ist. Das gewonnene Fluid muss immer recycelt und wiederverwendet werden. Die Temperatur an der Spitze des Turms liegt zwischen 65 und 70 Grad, während die Temperatur im Boden des Turms bei etwa 80 bis 90 Grad liegt. Unser Kondenser wird mit zirkulierendem Wasser gekühlt, die Wärmeaustauschoberfläche des Kondensers beträgt etwa 100 Quadratmeter. Unsere Kolonnentopfkapazität beträgt 3 t, das heißt, es erfolgt eine intermittierende Destillation von 3 t pro Durchgang. Derzeit dauert es 3–4 Stunden, um einen Topf vollständig zu destillieren. Die Höhe der Kolonne beträgt etwa 14 Meter; als Füllmaterial werden Wellenfüller verwendet. Heute hat der Chef einen Techniker mitgebracht, um Anleitung zu geben. Seiner Ansicht nach ist die Destillation von Methanol bei Normaldruck langsam und verbraucht viel Energie – es gibt daher keinerlei Notwendigkeit dafür. Insbesondere, da es sich bei der Destillation des Methans um eine grobe Destillation handelt, bei der kein hoher Grad der Trennung erforderlich ist; es reicht aus, wenn die Konzentration des gewonnenen Produkts gewährleistet ist. Durch die Verwendung der Vakuumdestillation wird **die Effizienz erhöht, die Produktionsmenge steigt und außerdem der Dampfverbrauch sinkt – es ist einfach perfekt.** Ich habe gelesen, dass die Produktionskapazität der Vakuumdestillation geringer ist als bei der Destillation unter Normaldruck und unter Überdruck. Doch nach dem Verständnis dieser Techniker scheint das auch richtig zu sein. Schließlich ist der Siedepunkt von Methanol nicht so niedrig – durch Kühlwasser kann seine Temperatur auf unter 60 Grad gesenkt werden, dann wird es flüssig. Außerdem ist unser Turm aus mehreren Teilen zusammengesetzt, die mit Schrauben miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstelle funktioniert wie eine Flanschverbindung – dazwischen befinden sich Dichtungen. Könnte es Probleme geben, wenn man diesen Turm direkt in einen Unterdruckturm umwandelt? Methanol ist brennbar und explosiv. Ich glaube, dass die derzeitige Abdichtung des Turms keineswegs eine Ausgasung verhindern kann. Sollte es zu einem Leck kommen, stellt das eine ernsthafte Gefahr dar. Ist diese Umgestaltung sinnvoll? Ich bitte Sie alle um Hilfe, mir bei der Entscheidung zu helfen.
Bei der Vakuumdestillation von Methanol sollte das Vakuum bei 0,03–0,06 MPa gehalten werden. Die Temperatur des Reaktors sollte bei 60 °C liegen. Es ist wichtig, zu beobachten, wie das Flüssigkeit im Reaktor kocht – es darf keine Überkochung auftreten. Bei niedrigem Vakuum in der Tarfan-Anlage kommt es zu keinen Leckagen. Erwägen Sie geeignete Maßnahmen zum Schutz vor statischer Elektrizität sowie zur Absorption von Abgasen.
Es handelt sich nicht um einen Turm mit Unterdruck – was passiert, wenn der Turm durch die Erzeugung von Unterdruck deformiert wird?
Um einen Normaldruckturm in einen Entlastungsturm umzuwandeln, muss zunächst geprüft werden, ob die Stabilität des Turms den Anforderungen entspricht； Der Energieverbrauch bei der kontinuierlichen Destillation ist sicherlich geringer als bei der intermittierenden Destillation. Durch die Entlastung sinkt der Siedepunkt der Substanz, wodurch auch der Wärmebedarf entsprechend abnimmt ； Und es wird der Wärmeverbrauch durch das Fahren verringert. Da die Menge jedoch gering ist, müssen die Umbaukosten sowie die Kosten für Energieeinsparungen berechnet werden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von *aojiaoya0546 am 22.1.2016 um 13:10 geändert. Wir sind auf die Planung und Herstellung von Destillationskolonnen spezialisiert. Senden Sie mir die technischen Unterlagen, dann zeigen wir Ihnen eine Lösung – und das kostenlos! Ob eine Umgestaltung möglich ist, hängt zunächst von dem Zustand der Ausrüstung ab, und zweitens davon, ob es eine Möglichkeit zur Verarbeitung der Materialien gibt! Privater Nachrichten innerhalb der Plattform~
Man muss also zuerst die Zustand der Geräte prüfen, ob eine Änderung möglich ist. Es geht nicht darum, einfach so etwas zu ändern – man muss auf die Hardware achten!