Wie entstehen Glasfäden beim Schlackenabfall im Vergasungsofen, und wie kann man anhand der Schlacke die Betriebsbedingungen analysieren?

Glasfaser ist Siliziumdioxid, das durch hohe Ofentemperaturen entsteht; sie wird umgangssprachlich „Faserziehen“ genannt.

Das Verziehen ist das Ergebnis der schlechteren Fließfähigkeit des Asches sowie der hohen Gasströmungsgeschwindigkeit. Hier eine kurze Erwähnung der Temperatursteuerung.

Der normale Ascheanteil sollte eine gleichmäßige Korngröße aufweisen (ca. Ф5 mm), eine glatte Oberfläche haben sowie in angemessener Menge vorliegen – idealerweise macht er mehr als 50 % des gesamten Ascheanteils aus. Es gibt viel Feinschlamm – die Menge an Schlamm ist beträchtlich. Es tritt jedoch kein Fadenziehen auf, was darauf hindeutet, dass die Ofentemperatur zu hoch ist. Die Fließfähigkeit des Schlammes ist jedoch gut; daher kann die Temperatur etwas gesenkt werden, um den O/C-Wert zu verringern ； Es gibt viel Feinschlamm; die Farbe ist gelbgrün. Die Analyse zeigt einen hohen Gehalt an Cr2O3. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ofentemperatur hoch – daher sollte der O/C-Verhältnis allmählich verringert werden, um die Betriebstemperatur schrittweise zu senken ； Es tritt ein Verziehungsphänomen auf; die Menge des Schlackenmaterials ist mäßig. Das deutet darauf hin, dass die Fließfähigkeit der Schlacke nachlässt und dass es zu Verstopfungen am Auslass der Schlacke kommt. Die Form der Schlacke ist unregelmäßig. Es sollte daher die Temperatur erhöht werden, um das O/C-Verhältnis zu verbessern ； Wenn es viele Fäden wie Steinwolle gibt, keine geformten Schlackeklumpen oder -körner, und deren Menge zudem hoch ist, deutet das darauf hin, dass der Schlackenauslass oder die Ablassröhre stark verstopft sind. In diesem Fall sollte die Leistung reduziert werden oder die Anlage stillgelegt werden ； Es treten grobe Schlackekörner auf, sowie einige kleine Stücke mit unregelmäßiger Form. Die Menge an Schlacke ist angemessen – das deutet darauf hin, dass die Ofentemperatur zu niedrig ist und die Fließfähigkeit der Schlacke schlecht ist. Es sollte daher die Temperatur angehoben werden ； Die groben Partikel nehmen deutlich zu – es entstehen größere Schlackeklumpen sowie Schlacke, deren Form sehr unregelmäßig ist. Das deutet darauf hin, dass die Ofentemperatur zu niedrig ist. Es sollte daher die Ofentemperatur erhöht werden, um die Schlacke besser behandeln zu können ； Im Schlamm finden sich sowohl Klumpen als auch Fäden. Die Menge an Schlamm ist angemessen. Die Analyse zeigt, dass der Kohlenstoffgehalt im Schlamm hoch ist – das deutet darauf hin, dass die Vernebelungswirkung des Brenners schlecht ist oder es zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Brennstoffs kommt. Dadurch wird die Vergasung unvollständig, was wiederum zu großen Temperaturschwankungen auf der Platte zur Aufnahme des Schlammes führt ； Eine zu große Menge an Schlacke weist auf einen hohen Aschengehalt im Kohle hin. Es ist notwendig, die Ofentemperatur zu erhöhen oder die Belastung zu verringern, um die Betriebsbedingungen zu verbessern ； Bei geringer Menge kann es zu Klumpen oder Rückständen kommen; in diesem Fall kann man mit einer Gegenströmung oder einer Verringerung der Belastung vorgehen ； In der Praxis sollte die Behandlung anhand von Schlacke, DCS-Betriebsanweisungen sowie der CS-Konzentration und der Kohlenanalyse zusammen bewertet werden.