Probleme bei der Verwendung von Centrifumpumpen mit PTFE-Beschichtung
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Derzeit gibt es zwei Centrifumpumpen mit PTFE-Beschichtung, bei denen im Betrieb einige Probleme auftreten: 1. Die Pumpen dienen dazu, einen Abgasreinigungsbehälter zu versorgen; es handelt sich dabei um saure Gase, die HCl enthalten. Der Herstellungsprozess ist wie folgt: In Leitungswasser wird 30%ige NaOH-Lösung hinzugefügt, um eine Absorptionslösung zu erzeugen; die Konzentration wird dabei auf 3%-5% gehalten. Im Laufe des Absorptionsprozesses sinkt der pH-Wert der Absorptionslösung. Wenn sie sauer wird (pH-Wert von etwa 5), wird sie in den vorherigen Absorptionsbehälter geleitet. Fügen Sie anschließend flüssige Lauge hinzu, um eine Aufnahmelösung von etwa 3 % herzustellen. Wiederholen Sie diesen Vorgang. Der Turm sowie die Leitungen bestehen aus PP. Der Dichtbereich der Pumpe mit PTFE-Beschichtung leckt inzwischen leicht, und auch die dazugehörigen Leitungen lecken oft an den Schweißstellen. Selbst nach Nachschweißen leckt es bereits nach wenigen Tagen wieder. Diese Pumpe arbeitet kontinuierlich. 2. Die andere Pumpe mit PTFE-Beschichtung dient dazu, einen Tank für flüssiges Natronlauge zu versorgen. Wird verwendet, um 30 % flüssiges Natronlauge in den in Punkt 1 erwähnten Füllstoffwaschturm zu leiten. Auch diese Pumpe leckt an der Stelle des Dichtungsgehäuses. Ich habe gerade ein neues Dichtungsgehäuse eingebaut – beim ersten Gebrauch gab es keine Probleme. Wenn man es nach ein paar Tagen wieder verwendet, läuft es durch. Es hilft nichts, die Schrauben der Dichtung immer wieder festzuziehen. Nutzen Sie diese Pumpe alle zwei Wochen, für ein paar Minuten pro Mal. Theoretisch sollte es kein Problem sein, mit PTFE-Pumpen und PP-Rohrleitungen Laugen zu transportieren – warum gibt es dann so oft Lecks? Bitte helfen Sie mir, den Grund zu finden, danke!
1. Die Qualität der Pumpe ist schlecht. 2. Natriumhydroxid korrodiert die aus Siliziumkarbid bestehenden Reibflächen der mechanischen Dichtung. Wir können uns gerne privat darüber unterhalten
In Ihrem Fall sollte man keine mechanische Dichtung verwenden, sondern eine andere Dichtungsart wählen. Wo befinden sich die Schweißstellen an Ihren Rohrleitungen? Ist der Druck aufgrund der hohen Pumpenleistung hoch?
Es gibt eine spezielle Dichtung, die dazu dient, das Laugensalz abzusaugen (der Preis ist etwas hoch, aber im Vergleich zum Austausch der Pumpe sind die Kosten deutlich geringer). Sie können den Hersteller bitten, die Dichtung für Sie auszutauschen und es auszuprobieren
Man überlegt derzeit eine Magnetpumpe – es scheint, dass der pH-Wert bei etwa 5 liegt. Wenn die Lösung sauer ist, treten in den Leitungen keine Probleme auf. Sobald es zu 3 % flüssiger Kalk wird, läuft er sofort leicht aus
Bei einem pH-Wert von 5 funktionieren Leitungen und Pumpen einwandfrei. Wenn jedoch die Lösung auf 3 % Natronlauge konzentriert wird, neigen sowohl das Dichtungsgehäuse als auch die Leitungen dazu zu lecken. Daher glaube ich nicht, dass es ein Problem mit dem Dichtungsgehäuse ist – es könnte sein, dass die aus Siliziumcarbid bestehenden Dichtflächen mit dem NaOH in der Natronlauge reagieren
Überprüfen Sie den Materialtyp des O-Rings der mechanischen Dichtung, um zu sehen, ob es sich um Kautschuk handelt. Gummidichtungen vom Typ O sind meist alkalibeständig, aber säureempfindlich. Für Dichtungen, die sowohl gegen Säuren als auch gegen Laugen geschützt werden müssen, ist es am besten, Materialien aus Polytetrafluorethylen zu verwenden.
Das Leck bei der ersten Pumpe könnte durch eine Korrosion an der Stelle des mechanischen Verschlusses verursacht werden. Bei der zweiten Pumpe liegt das Leck an den Kristallen von Natriumhydroxid – dies ist auf die geringe Nutzungshäufigkeit zurückzuführen. Was das Leck in den Rohrleitungen angeht, so liegt es an Problemen bei der Schweißarbeit: Die Schweißnähte sind nicht richtig hergestellt, dazu kommt noch die Vibration der Rohrleitungen.
Die Qualität der Pumpe ist nicht gut – man kann auch in Betracht ziehen, Pumpen ohne Dichtung oder mit Kraftdichtung zu verwenden. Was die Rohrleitungen angeht, so liegt das Problem darin, dass die Schweißtechnik zu schlecht ist – die Rohrleitungen wurden nicht richtig verschweißt.
Unsere Schwefelsäurepumpen sind im Grunde genommen alle Magnetpumpen. Doch kürzlich wurden 4 nicht-magnetische Pumpen installiert – deren Betriebsweise ist noch unbekannt. Nach dem, was Sie sagen, habe ich auch Angst