Probleme beim Schweißen von Hochtemperatur-Kreiselpumpen
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Das Unternehmen verfügt über eine Wärmeträgerölpumpe mit einer Temperatur von 300°C. Unter normalen Produktionsbedingungen kommt es nur 2-3 Mal im Jahr zu Unterbrechungen. Unterhalb der Pumpenkammer befindet sich ein Abwasserauslass, der mit einem Gewindestopfen verschlossen ist. Aufgrund des Stopfens kommt es in diesem Bereich immer wieder zu Undichtigkeiten. ； Jetzt möchte ich ein Rohrstück an den Stopfen anschweißen und dann ein Ventil anschließen. . . . Bitte geben Sie mir einen Rat, können wir es schweißen? Wird es nach dem Schweißen zu Problemen kommen, wie z. B. „Aufgrund der Eigenspannung führt die hohe Temperatur zu Rissen in der Schweißnaht?“
Die Wahl des Schweißmaterials entsprechend dem Material des Pumpengehäuses sollte kein Problem darstellen! ! !
Schweißen ist nicht die Lösung, wir müssen die Ursache der Undichtigkeit finden, sei es, dass das Auto aufgrund des Staus zu klein ist oder aus einem anderen Grund! Durch unsachgemäßes Schweißen können leicht andere Probleme entstehen!
Ursprünglich habe ich innen eine Kupferdichtung angebracht und es leckte nicht mehr!
Schweißen ist kein Problem. Diese Ölleckage ist manchmal natürlich. Das heißt, die Verarbeitungsqualität wird nicht verfeinert und es kann mehr Rohmaterialband um den Seidenstopfen gewickelt werden.
Theoretisch kann es geschweißt werden, in der Praxis ist es jedoch sehr schwierig, gut zu schweißen. Der Austausch des Steckers und das Hinzufügen einer Kupferdichtung ist der beste und einfachste Weg.
Thermoölpumpe, Temperatur 300℃. Rohband kann nicht verwendet werden. Ursache des Problems: 1. Problem mit dem Dichtungsmaterial. Unterlage aus geglühtem Kupfer, Abstandshalter aus Aluminium. 2. Genauigkeit der Gewindeverarbeitung und Übereinstimmungsgenauigkeit. 3. Das Stopfenmaterial und das Pumpenmaterial weisen bei hohen Temperaturen unterschiedliche Wärmeausdehnungen auf, was zu einem großen Passspalt und Leckagen führt. Der Stopfen besteht aus Material mit einem großen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Je höher die Temperatur, desto enger ist die Passform.
Solange Sie die richtigen Schweißmaterialien auswählen, wird das Schweißen kein Problem sein!
Nun, ich wollte ursprünglich eine Metalldichtung hinzufügen, aber der Stecker war uneben ...
Nun, ich werde versuchen, auf einen Stecker mit einem größeren Ausdehnungskoeffizienten umzusteigen. . . . . Aus produktionstechnischen Gründen wurde es installiert, aber es gibt immer noch eine leichte Undichtigkeit, daher habe ich für den vorübergehenden Gebrauch ein Tablett darunter angefertigt.
Das Rohmaterialband ist bis etwa 200 Grad beständig. Ohne Dichtfläche funktioniert die Kupferdichtung nicht. Verwenden Sie einfach ein hochtemperaturbeständiges Dichtmittel anstelle des Dichtmittels, das auf der flachen Oberfläche der Rohbanddampfturbine verwendet wird.
Welche Art und welches Modell hochtemperaturbeständiger Dichtstoffe verwenden Sie im Allgemeinen? . . . Das Dichtmittel, das wir hier haben, ist nur 703
Welche Art und welches Modell hochtemperaturbeständiger Dichtstoffe verwenden Sie im Allgemeinen? . . . Das Dichtmittel, das wir hier haben, ist nur 703
Es gibt auch ein importiertes Hochtemperatur-Dichtmittel für Dampfturbinen. Die Fremdsprache kann nicht gelesen werden und die inländische Sprache kann zur Identifizierung des konvexen, konkaven oder roten Modells verwendet werden. Ich kann mich nicht genau daran erinnern.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von CCS1991 am 20.12.2015 um 23:39 Uhr bearbeitet. Könnte es sein, dass die Steckerspezifikationen falsch sind? Im Allgemeinen haben die alten inländischen Gewinde R-Gewinde, während die neuen meist NPT-Gewinde verwenden. Benutzt du G-Gewinde?