Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie gibt Vorgaben für die Branche der Eisenspäne sowie des elektrolytisch hergestellten Mangan heraus

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 21.12.2015 um 09:06 bearbeitet. „Vorgaben für die Branche der Eisenerze und elektrolytisch hergestellten Manganverbindungen“ – Um eine Strukturumstellung sowie Optimierung und Aufwertung in der Branche der Eisenerze und elektrolytisch hergestellten Manganverbindungen zu fördern, sowie um die Investitionen und den Betrieb dieser Unternehmen zu leiten und zu regulieren, wurden auf der Grundlage relevanter Gesetze und Vorschriften, Branchenpolitiken sowie Standards die „Vorgaben für die Branche der Eisenerze und elektrolytisch hergestellten Manganverbindungen“ sowie die „Vorschriften zur Verwaltung der Unternehmen in dieser Branche“ erlassen. Diese werden hiermit veröffentlicht. 　　Anhang 1: Normative Vorgaben für die Industrie der Eisenschlämme sowie des elektrolytisch hergestellten Manganmetalls
Anhang 2: Verfahren zur Veröffentlichung von Informationen über Unternehmen in der Industrie der Eisenschlämme sowie des elektrolytisch hergestellten Manganmetalls
Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, 10. Dezember 2015

Anhang 1: Normative Vorgaben für die Industrie der Eisenschlämme sowie des elektrolytisch hergestellten Manganmetalls
Um eine Strukturumstellung sowie Optimierung und Aufwertung der Industrie der Eisenschlämme sowie des elektrolytisch hergestellten Manganmetalls zu fördern sowie die Investitionen und den Betrieb dieser Unternehmen zu lenken und zu regulieren, wurden auf der Grundlage der entsprechenden Gesetze und Vorschriften, Branchenpolitiken sowie Standards diese normativen Vorgaben festgelegt. I. Allgemeine Bestimmungen (1) Diese Normen gelten für neue sowie umgebauten oder erweiterten Betriebe zur Herstellung von Eisenerzlegierungen und elektrolytisch hergestelltem Mangan. Bestehende Unternehmen werden ermutigt, im Einklang mit den Anforderungen dieser Vorschriften aktiv technische Modernisierungen durchzuführen, um die Qualität der Produktionsverfahren sowie die Aspekte Energieeinsparung, Umweltschutz und sichere Produktion zu verbessern. (II) Unter den in diesen Normvorgaben genannten Eisenspeziallegierungen sind Siliziumeisen, Industriessilizium, Mangan-Siliziumlegierungen, hochkohlenstoffhaltiges Mangan-Eisen sowie hochkohlenstoffhaltiges Chrom-Eisen zu verstehen. Andere Arten von Eisenspeziallegierungen – einschließlich des im Hochofen hergestellten Nickel-Eisens – fallen vorerst nicht unter diese Normvorgaben. (III) Unter dem in diesen Normbedingungen bezeichneten elektrolytisch hergestellten Manganmetall ist das Manganmetall zu verstehen, das durch die Ätzung von Manganerzen zur Erzeugung einer Manganlösung und anschließende Elektrolyse in einem Elektrolysebehälter gewonnen wird. II. Produktionsstruktur (1) Unternehmen, die Eisenerze und elektrolytisch hergestelltes Mangan produzieren, müssen den Anforderungen der nationalen Planungen bezüglich der Hauptfunktionszonen, der regionalen Planungen, der Bodennutzungspläne, der Pläne zur Energieeinsparung und -reduzierung, der Umweltschutzpläne sowie der Pläne für sicheres Arbeiten entsprechen. (II) Hersteller von Eisenchromlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan sollten in Industrieparks oder Industriegebieten angesiedelt werden. In Naturschutzgebieten, Landschaftsschutzgebieten, Kulturerbe-Schutzgebieten, Schutzgebieten für Trinkwasserquellen sowie in Gebieten mit ökologischer Funktion, die gemäß Gesetzen und Vorschriften eingerichtet wurden, sowie in speziellen Schutzgebieten wie Waldparks, Geoparks und Feuchtgebietsparks, dürfen keine Unternehmen zur Herstellung von Eisenerzlegierungen oder elektrolytisch gewonnenem Mangan errichtet werden. (III) Die Abstände zum Schutz der Gesundheit in den Betrieben zur Herstellung von Eisenchromlegierungen sowie elektrolytisch gewonnenem Mangan müssen den entsprechenden **Standards und Vorschriften entsprechen. III. Prozessausrüstung
(A) Hauptprozessausrüstung
1. Für Hochofen zur Herstellung von Siliziumeisen und Industriesilizium sollte eine halbgeschlossene Konstruktion mit niedrigem Rauchabzug verwendet werden. Für Hochofen zur Herstellung von Mangan-Silizium-Legierungen, hochkohlenstoffhaltigem Mangan-Eisen sowie hochkohlenstoffhaltigem Chrom-Eisen sollte eine vollgeschlossene Konstruktion verwendet werden. Bei Hochofen zur Herstellung von Nickel-Eisen kann entweder eine halbgeschlossene oder eine vollgeschlossene Konstruktion mit niedrigem Rauchabzug verwendet werden. Die Leistung der Hochofen muss mindestens 25.000 kVA betragen (in den revolutionären Gebieten, ethnischen Regionen, Grenzgebieten sowie armen Regionen muss die Leistung der Hochofen mindestens 12.500 kVA betragen). Zudem müssen Anlagen zur Nutzung der Abwärme sowie des Gases vorhanden sein. 2. Die Kapazität einer einzelnen Produktionslinie zur Elektrolyse von Manganmetall (1 Transformator) sollte 10.000 Tonnen/Jahr oder mehr betragen; die Produktionskapazität eines einzelnen Werks sollte 30.000 Tonnen/Jahr oder mehr betragen ； Die effektive Kapazität des Reaktors beträgt ≥ 250 Kubikmeter, und er ist mit einem Gerät zur Absorption von Säurenebel ausgestattet. (II) Umweltschutz-, Energieeinsparungs-, Sicherheits- sowie umfassende Nutzungseinrichtungen: 1. Die Lagerung der Rohstoffe für die Herstellung von Eisenspeziallegierungen sollte in geschlossenen Lageranlagen erfolgen. Für die Verarbeitung dieser Rohstoffe sollten effiziente, energieeinsparende Vorbereitungssysteme verwendet werden. Die Mischung sowie das Einbringen der Rohstoffe sollten durch automatisierte Steuerungssysteme gesteuert werden ； An den Stellen, an denen Staub entsteht – wie bei der Verarbeitung der Rohstoffe, bei der Mischung der Zutaten sowie beim Einbringen der Materialien – sind Geräte zur Staubentfernung und -rückgewinnung installiert. 2. Hochofen für Eisenchromlegierungen sollten mit einem mechanisierten Beladungssystem oder einer Anlage zur Beladung und Umrühren des Schmelzguts ausgestattet sein. Zudem sollten sie über eine Trockenfilteranlage zur Entfernung von Staub oder andere fortschrittliche Systeme zur Reinigung der Abgase verfügen. Vor dem Ofen sollte außerdem ein mechanisiertes System zur Entnahme des geschmolzenen Metalls sowie der Schlacke vorhanden sein ； Auf Sinteranlagen und Rotationsöfen sollten synchron Entschwefelungsanlagen für den Rauchgasabgang errichtet werden. 3. Eisenlegierungshersteller sollten gleichzeitig Anlagen zur Wiederverwertung von Schlacke und staubförmigen Abfällen errichten. 4. Hersteller von elektrolytisch hergestelltem Manganmetall sollten ein automatisches Befüllungssystem mit Staubabscheidevorrichtung verwenden. An den Hauptstellen für Staubentstehung wie Zerkleinerung der Rohstoffe sowie Be- und Entladung und Transport sind Staubabscheide- und Rückgewinnungsanlagen installiert. Manganstaub sollte in geschlossenen Behältern oder so aufbewahrt werden, dass er nicht verweht werden kann. 5. Hersteller von elektrolytisch hergestelltem Manganmetall müssen Lager für Manganabfälle bereitstellen; es ist strengstens verboten, Manganabfälle willkürlich abzuleiten. Der Bau, Betrieb, Abbau sowie die Schließung von Manganabfalllagern sowie die Sicherheitsverwaltung und -überwachung müssen den Anforderungen der „Vorschriften zur Sicherheitsüberwachung von Abfalllagern“ (Verordnung der Generalverwaltung für Arbeitssicherheit Nr. 38), der „Technischen Vorschriften für die Sicherheit von Abfalllagern“ (AQ2006) sowie anderer relevanter Vorschriften, Standards und Richtlinien entsprechen. 6. Die Nutzungsdauer der Lager für elektrolytisch gewonnenen Manganabfälle darf 10 Jahre nicht unterschreiten (wenn die Manganabfälle auf umweltverträgliche Weise behandelt und genutzt werden, kann die Kapazität des Lagers entsprechend angepasst werden). Nachdem die Manganabfälle im Lager bis zur vorgesehenen Höhe aufgeschichtet wurden, muss das Lager verschlossen, mit Erde bedeckt, verdichtet und begrünt werden ； Rund um den Manganabfalllager werden Leitkanäle angelegt, um zu verhindern, dass Regenwasser in das Lager gelangt ； Flussabwärts der Manganabfalldamme wird eine Anlage zur Sammlung von Perkolat eingerichtet, um das Perkolat in Behälter für die Aufbereitung von Produktionsabwässern zu leiten. Dort wird es entweder weiter aufbereitet und wiederverwendet oder so aufbereitet, dass es den Umweltstandards entspricht, bevor es abgeleitet werden darf. Ein direkter Abfluss des Perkolats ist verboten. Das Abwasser, das nach dem Spülen des Filtertuchs der Pressmaschine entsteht, muss aufbereitet werden. Es ist strengstens verboten, das Filtertuch der Pressmaschine in der Nähe der Manganabfalllagern direkt mit Wasser zu spülen. 7. Hersteller von elektrolytisch hergestelltem Mangan müssen Anlagen zur Behandlung von Chromhaltigem Abwasser besitzen, um sicherzustellen, dass das Abwasser stets den geltenden Standards entspricht ； Ein Notbecken für Unfallfälle wird errichtet, um sicherzustellen, dass Abwässer aus Unfällen nicht in die Umwelt gelangen. Im Produktionsgelände müssen die Leitungen zur Sammlung und Ableitung von Abwasser klar definiert sein. Es sollten Systeme zum Trennen von Regenwasser und Abwasser sowie zum Trennen der verschiedenen Abwassertypen eingesetzt werden, um Austritte, Verschmutzungen oder Lecks zu vermeiden. Der Boden in den Produktionsräumen muss wasserdicht, undichtkeitsgeschützt und korrosionsresistent sein. Die Wege auf dem Gelände müssen gepflastert werden. 8. Hersteller von Eisenerzlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan müssen gemäß den Vorschriften wie den „Sicherheitsvorschriften für Eisenerzlegierungen“ (AQ2024) über Einrichtungen zur Prävention von Bränden, Explosionen, Blitzeinschlägen, Maschinenausfällen, Verletzungen durch Maschinen sowie Stürzen aus großer Höhe verfügen. Zudem müssen sie über Anlagen zur sicheren Strom- und Wasserversorgung sowie zur Beseitigung giftiger und schädlicher Stoffe verfügen. 9. Die Anlagen zur Verhinderung von Umweltverschmutzung, zur Gewährleistung der sicheren Produktion sowie zum Schutz vor Berufskrankheiten bei der Herstellung von Eisenchromlegierungen und elektrolytisch gewonnenem Mangan müssen gleichzeitig mit dem Hauptbauwerk entworfen, errichtet und in Betrieb genommen werden. 10. Die allgemeinen Geräte, die von Unternehmen zur Herstellung von Eisenlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan verwendet werden – wie Motoren, Lüfter, Wasserpumpen, Transformatoren, Luftkompressoren usw. – müssen den Anforderungen an die Energieeffizienz entsprechen. Es dürfen keine Geräte aus der „Liste der energieintensiven, veralteten Maschinen und Geräte, die ausgemustert werden sollen“, verwendet werden. 11. Hersteller von Eisenchromlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan müssen gemäß den Vorgaben in den Richtlinien „Allgemeine Grundsätze für die Ausstattung und Verwaltung von Energiemessgeräten in Energieverbrauchseinheiten“ (GB17167) sowie „Anforderungen an die Ausstattung und Verwaltung von Energiemessgeräten in Stahlunternehmen“ (GB/T21368) die notwendigen Energie- (und Wassermess-)Geräte bereitstellen. Befähigte Unternehmen werden ermutigt, Energiemanagementsysteme einzuführen, um das Niveau der Energieverwaltung zu verbessern. IV. Ressourcenverbrauch und umfassende Nutzung
(A) Eisenspeziallegierungen
1. Die Unternehmen, die Siliziumeisen, Mangan-Siliziumlegierungen, hochkohlenstoffhaltiges Mangan-Eisen sowie hochkohlenstoffhaltiges Chrom-Eisen herstellen, müssen den in den Vorgaben „Obergrenzen für den Energieverbrauch pro Einheit des hergestellten Produkts bei Eisenspeziallegierungen“ (GB21341) festgelegten Werten entsprechen. Die Unternehmen, die Industriessilizium herstellen, müssen wiederum den in den Vorgaben „Obergrenzen für den Energieverbrauch pro Einheit des hergestellten Produkts bei Industriessilizium“ (GB31338) festgelegten Werten einhalten. Bei den Unternehmen, die Nickel-Eisen herstellen, darf der Stromverbrauch pro Tonne nicht höher als 6500 Kilowattstunden sein (bei einem Gehalt an Erz von 1,5 % und einem Nickelgehalt von 10 %). 2. Die Rückgewinnungsrate der Hauptelemente muss den folgenden Anforderungen entsprechen: Für Ferrosilizium (FeSi75) gilt Si≥92 %, für Ferrosilizium (TFeSi75) Si≥85 %, für Industriesilizium (Si-1) Si≥85 %. Bei Nickelferrolegierungen mit 10 % Ni gilt Ni≥93 %. Bei Mangan-Silizium-Legierungen (Mn68Si18) gilt Mn≥82 % (bei der Methode zur Rückgewinnung von Manganabfällen gilt Mn≥90 %). Bei Mangan-Silizium-Legierungen (Mn67Si23) gilt Mn≥80 %. Bei hochkohlenstoffhaltigem Manganferro mit Flussmittel (Mn68C7) gilt Mn≥78 %, bei hochkohlenstoffhaltigem Manganferro ohne Flussmittel (Mn68C7) gilt Mn≥95 %. Bei hochkohlenstoffhaltigem Chromferro (Cr67C6) gilt Cr≥90 %, bei Chromferro in Schmelzgutqualität gilt Cr≥87 %. 3. Die Wiederverwendungsrate des Wasserkreislaufs in den Herstellungsunternehmen für Eisenschmelze liegt bei über 95 %. Die umfassende Nutzung sowie die unschädliche Behandlung von Schlacke erfolgen zu mindestens 90 %. Die Restwärme aus dem Gas der Hochofen sowie aus den Abgasen muss zu 100 % wiedergewonnen werden. Die Rückgewinnungsrate von Mikrosilizium aus den Abgasen der Hochofen zur Herstellung von Ferrosilizium und Industriesilizium beträgt mindestens 95 %. (II) Elektrolytischer Manganmetall 1. Elektrolytischer Manganmetall, der gemäß den „Qualitätsstandards für elektrolytischen Manganmetall“ (YB/T051) hergestellt wird: Hochreiner Elektrolytischer Manganmetall – Stromverbrauch bei Gleichstrombetrieb ≤ 7600 Kilowattstunden pro Tonne ； Für die Standard- und Elektronikklasse beträgt der Stromverbrauch bei der Herstellung von elektrolytischem Mangan ≤ 5800 kWh/Tonne. 2. Neuer Wasserverbrauch ≤ 3 Kubikmeter/Tonne. 3. Die Rückgewinnungsrate des löslichen Mangan aus den Rohstoffen beträgt ≥82 %. 4. Der Gehalt an wasserlöslichem Mangan im Filterrest des elektrolysierten Metallmangans beträgt ≤ 1,1 %. 5. Manganarme Erze mit einem Gesamt-Mangangehalt von unter 14 % dürfen nicht direkt als Rohstoff für die Herstellung von elektrolytischem Mangan verwendet werden. V. Umweltschutz (1) Die Abwasseremissionen sowie die Emissionen von Schadstoffen in die Atmosphäre durch Unternehmen, die Eisenchromlegierungen herstellen, müssen den Anforderungen der „Standards für die Emissionen von Schadstoffen in der Eisenchromlegierungsindustrie“ (GB28666) sowie den entsprechenden lokalen Standards entsprechen. Dabei müssen die wichtigsten Schadstoffemissionen den Vorgaben zur Gesamtmengebegrenzung entsprechen. Die Emissionen von Schadstoffen in die Atmosphäre während des Prozesses der Ballenbildung oder Sinterung müssen den Anforderungen der „Standards für die Emissionen von Schadstoffen in die Atmosphäre in der Stahl-Sinter- und Ballenindustrie“ (GB28662) entsprechen. (II) Die Abwasserausstöße der Unternehmen, die metallisches Mangan elektrolytisch herstellen, müssen den „Gesamtnormen für die Abgabe von Abwässern“ (GB8978) sowie den entsprechenden lokalen Normen entsprechen. Die Emissionen von Staub und Abgasen müssen den „Gesamtnormen für die Emission von Luftschadstoffen“ (GB16297) entsprechen. Zudem müssen die wichtigsten Schadstoffemissionen den Anforderungen bezüglich der Gesamtmenge der Emissionen entsprechen. (III) Der Lärm am Standort von Unternehmen, die Eisenerzelegierungen sowie elektrolytisch hergestellten Mangan produzieren, muss den Anforderungen der „Standards für den Lärmausstoß von Industrieunternehmen“ (GB12348) entsprechen. (IV) An den Abgasrohren der Hochofenanlagen der Hersteller von Eisenschmelzen sowie an den Abgaskanälen der Betriebe, die metallisches Mangan elektrolytisch herstellen, müssen Online-Überwachungsgeräte installiert werden. Zudem sollen diese Geräte mit den zuständigen Umweltbehörden vernetzt sein. Kühlwasser sowie aufbereitetes, chromhaltiges Abwasser aus Betrieben zur Herstellung von elektrolytischem Mangan sollten wiederverwendet werden. Der Wasserverbrauch von Unternehmen, die Legierungen sowie elektrolytisch hergestellten Mangan produzieren, muss streng gemessen werden. (5) Die industriellen Festabfälle der Unternehmen, die Eisenlegierungen sowie elektrolytisch hergestellten Mangan produzieren, müssen gemäß den geltenden Vorschriften sortiert gelagert, transportiert, entsorgt oder wiederverwendet werden. Die Lagerung von allgemeinen industriellen Festabfällen muss den Anforderungen der „Standards für die Kontrolle der Verschmutzung bei der Lagerung und Entsorgung allgemeiner industrieller Festabfälle“ (GB18559) entsprechen. Die Lagerung von gefährlichen Abfällen hingegen muss den Anforderungen der „Standards für die Kontrolle der Verschmutzung bei der Lagerung gefährlicher Abfälle“ (GB18597) entsprechen. Hersteller von elektrolytisch hergestelltem Manganmetall müssen die aus der Behandlung chromhaltiger Abwässer entstehenden gefährlichen Abfälle wie chromhaltigen Schlamm sowie Anodenabfälle von zertifizierten Einrichtungen mit der entsprechenden Verarbeitungskapazität ordnungsgemäß verwerten oder beseitigen. Sie dürfen nicht mit anderen allgemeinen Abfällen zusammen gelagert werden. (6) Hersteller von Eisenschmelzen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan müssen die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz einhalten. Sie müssen eine Genehmigung für die Abfallentsorgung erhalten und die Schadstoffe gemäß den Anforderungen dieser Genehmigung ausstoßen. Zudem müssen sie eine Prüfung zur Verbesserung der Produktionsbedingungen durchführen und diese Prüfung bestehen. (7) Hersteller von Eisenschmelzen sowie elektrolytisch gewonnenem Mangan müssen gemäß den „Leitlinien für die Bewertung des Risikos bei plötzlichen Umweltereignissen in Unternehmen (Provisorisch)“ (Huanban [2014] Nr. 34) eine Bewertung des Risikos solcher Ereignisse durchführen. Zudem müssen sie gemäß den „Vorschriften zur Erstellung und Registrierung von Notfallplänen für plötzliche Umweltereignisse in Unternehmen“ (Huanfa [2015] Nr. 4) Notfallpläne erstellen und diese registrieren lassen. VI. Produktqualität, Berufsgesundheit und sichere Produktion (1) Die Produktqualität von Eisenschmelzen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan muss den **-Standards sowie den Branchenstandards entsprechen. (II) Hersteller von Eisenchromlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltem Mangan müssen den Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften wie dem Gesetz zur Prävention von Berufskrankheiten, dem Gesetz zur sicheren Produktion sowie dem Arbeitsgesetz entsprechen. Sie müssen über die notwendigen Voraussetzungen für den Schutz vor Berufskrankheiten sowie für eine sichere Produktion verfügen. Zudem müssen sie die Standardisierung der sicheren Produktion fördern, ein umfassendes System zur Verantwortung bei der sicheren Produktion einrichten, klare Regeln und Vorschriften für die sichere Produktion festlegen sowie speziell ausgebildetes Personal für die Sicherheit einstellen. Den Arbeitnehmern müssen außerdem Schutzausrüstungen bereitgestellt werden, die den geltenden Standards oder Branchenstandards entsprechen. Zudem müssen sie gesetzlich vorgeschriebene Sozialversicherungen für ihre Mitarbeiter abschließen. (III) Die Arbeitsbedingungen in den Betrieben, die Eisenlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltes Mangan produzieren, müssen den Anforderungen der „Gesundheitsstandards für den Entwurf von Industriebetrieben“ (GBZ1) sowie der „Beruflichen Expositionsgrenzwerte für schädliche Faktoren am Arbeitsplatz“ (GBZ2) entsprechen. (IV) Unternehmen, die metallisches Mangan elektrolytisch herstellen, müssen eine **Lizenz für den sicheren Umgang mit Chemikalien** erlangen und ihre Tätigkeiten gemäß den Vorgaben der **Vorschriften zur Sicherheit im Umgang mit Chemikalien** sowie weiterer geltender Gesetze, Vorschriften und Standards ordnungsgemäß steuern. Ein Lager für Manganabfälle darf nur dann in Betrieb genommen werden, wenn es eine Genehmigung für sicheres Arbeiten in Nicht-Kohlebergwerken besitzt. 7. Technologischer Fortschritt: Es wird die Forschung und Entwicklung sowie die Anwendung von Technologien zur Verarbeitung von hochwertigen Rohstoffen gefördert – beispielsweise die Sinterung oder Pelletierung von Manganoxidpulver, die Kaltpressung von Chromoxidpulver oder die Herstellung von metallisierten Bällchen. Ebenso werden intelligente Automatisierungssysteme für die Verarbeitung der Rohstoffe sowie Kontrollsysteme unterstützt. Zudem werden Technologien zur Herstellung von Mangan-Silizium-Legierungen aus minderwertigem Manganerz sowie Technologien zur Reduktion von Manganoxid angewandt. Auch die effiziente Verarbeitung von Laterit-Nickelerzen zur Herstellung von Nickel-Eisen wird gefördert – dabei kommen Rotationsöfen und Elektrofeueröfen zum Einsatz. Weitere wichtige Technologien sind die umweltfreundliche Verwertung von Anodenabfällen, grüne Elektrolyseanlagen zur Herstellung von Metallmangan sowie Technologien zur umweltfreundlichen Verarbeitung von Manganabfällen. Auch Technologien zur umweltfreundlichen Entsorgung von Chrom und Selen sowie zur umfassenden Nutzung von Abwässern werden gefördert. 8. Überwachung und Verwaltung (1) Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie veröffentlicht regelmäßig eine Liste der neuen sowie umgebauten oder erweiterten Unternehmen, die den Anforderungen dieser Vorschriften entsprechen. Auf Grundlage von Anpassungen in der Industriepolitik wird eine dynamische Verwaltung dieser Unternehmen durchgeführt. (II) Die zuständigen Behörden für Industrie und Informationstechnologie auf Provinzebene müssen die Unternehmen in ihrem Zuständigkeitsbereich, die Eisenlegierungen sowie elektrolytisch hergestelltes Mangan produzieren, anweisen und überwachen, damit sie die Anforderungen dieser Vorschriften einhalten. Zudem sollen sie eine strengere Überwachung der in ihrem Gebiet registrierten Unternehmen durchführen. (III) Die zuständigen Branchenverbände sollen die Analyse und Forschung im Bereich der Ferrolegierungen sowie des Marktes für elektrolytisch hergestellten Mangan sowie bezüglich technischer Fortschritte verstärken. Zudem sollen sie neue Technologien zur Umweltschutz, Energieeinsparung und umfassenden Nutzung von Ressourcen in der Branche fördern, eine saubere Produktion aktiv vorantreiben und die Selbstkontrolle innerhalb der Branche stärken. Dadurch sollen sie den zuständigen Behörden bei der Überwachung und Verwaltung helfen. 9. Sonstige Bestimmungen (1) Die vorliegenden Normbedingungen gelten für Unternehmen, die Eisenlegierungen (Siliziumeisen, Industriesilizium, Mangan-Silizium-Legierungen, Hochkohlenstoff-Mangan-Eisen, Hochkohlenstoff-Chrom-Eisen, Nickel-Eisen aus Hochofenprozessen) sowie elektrolytisch hergestelltes Mangan in der Volksrepublik China herstellen – mit Ausnahme der Regionen Taiwan, ** und Macau. (II) Auch Betriebe, die Elektrostahllegierungen aus Kalkofen- oder Gelbphosphoröfen herstellen, sowie Unternehmen, die elektrolytischen Mangandioxid herstellen und auf die Herstellung von elektrolytischem Metallmangan umsteigen, müssen den Anforderungen dieser Norm entsprechen. (III) Sollten die in diesen Normbedingungen zitierten Standards überarbeitet werden, gelten die überarbeiteten Standards. (IV) Diese Richtlinien treten am 1. Januar 2016 in Kraft. Die „Voraussetzungen für den Zugang zum Eisenlegierungssektor (überarbeitet 2008)“ sowie die „Voraussetzungen für den Zugang zum Sektor der elektrolytisch hergestellten Manganmetalle (überarbeitet 2008)“ (**Verordnung der Kommission für Entwicklung und Reform Nr. 13 von 2008**) werden gleichzeitig aufgehoben. (5) Die Bestimmungen dieser Normen werden vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie ausgelegt und je nach Entwicklungen in der Branche sowie angesichts der Anforderungen der staatlichen Steuerung gegebenenfalls überarbeitet.