【Grundlagen 21】Porositätskorrosion und deren Verhinderung (Wettbewerb mit Preisen)

An den meisten Oberflächen des Metalls tritt keine Korrosion auf – oder die Korrosion ist nur geringfügig. An einigen Stellen entstehen jedoch kleine Korrosionslöcher, die sich weiter nach innen ausbreiten. Dieses Phänomen wird als Lochkorrosion oder Punktkorrosion bezeichnet. Poröse Korrosion ist ein zerstörerischer und hochgefährlicher Korrosionszustand. Faktoren, die die Korrosion von Poronen beeinflussen (1) Eigenschaften des Metalls: Je höher das Korrosionspotenzial des Metalls ist. Dann tritt Korrosion durch kleine Löcher weniger leicht auf. Metalle oder Legierungen mit selbstabschirmenden Eigenschaften sind empfindlicher gegenüber Lochkorrosion. Je schwächer die Passivierfähigkeit, desto höher die Empfindlichkeit. (2) Zustand der Metalloberfläche Im Allgemeinen tritt Korrosion an glatten und sauberen Oberflächen weniger auf, während an Oberflächen, die mit Staub oder verschiedenen metallischen und nichtmetallischen Verunreinigungen bedeckt sind, Korrosion leicht auftreten kann. Rauhe Oberflächen durch Kaltverarbeitung oder Schweißreste auf der Oberfläche können an diesen Stellen oft zu Korrosion führen. (3) Umweltfaktoren: Die meisten Korrosionserscheinungen treten in Medien auf, die Chloridionen oder Chloride enthalten. Experimente haben gezeigt, dass unter Anodenpolarisierung das Metall bei Vorhandensein von Chloriden im Medium poröse Korrosion aufweist. Daher können Chloridionen auch als „Auslöser“ für Korrosion bezeichnet werden. Außerdem sinkt mit zunehmender Konzentration an Chloridionen im Medium das Korrosionspotenzial, wodurch Korrosion leichter auftritt. In alkalischen Medien führt ein Anstieg des pH-Werts dazu, dass der Ebr-Wert des Metalls deutlich positiver wird, wodurch das Auftreten von Porositätskorrosion verlangsamt wird. Es gibt unterschiedliche Ansichten bezüglich des Einflusses des pH-Werts in sauren Medien. Einige Forscher haben festgestellt, dass mit zunehmendem pH-Wert der Ebr-Wert leicht ansteigt. Andere Forscher sind der Ansicht, dass der pH-Wert eigentlich keinen Einfluss auf den Ebr-Wert hat. Steigt die Temperatur des Mediums, sinkt der Ebr-Wert des Metalls erheblich, was die Korrosion beschleunigt. Der Mediumfluss wird das Auftreten von Korrosion in den Öffnungen verlangsamen. Die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums nimmt zu. Einerseits fördert dies die Zufuhr von gelöstem Sauerstoff an die Metalloberfläche, wodurch sich eine Passivierschicht leichter bilden kann ； Andererseits kann dadurch die Möglichkeit verringert werden, dass sich Ablagerungen auf der Metalloberfläche bilden – und somit auch die Wahrscheinlichkeit von Korrosion.

Poröse Korrosion, auch Pitting genannt, bezeichnet eine Form der Korrosion, bei der die Korrosion sich auf einem sehr kleinen Bereich an der Oberfläche des Metalls konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt.

Porenkorrosion, auch Punktkorrosion genannt, bezeichnet eine Korrosionsform, bei der die Korrosion sich auf einen sehr kleinen Bereich an der Metalloberfläche konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt. Es kann die Oberflächenglätte verbessern und die Farbe vor Korrosion schützen.

Das Metall ist an einem Punkt stark korrodiert

Was ist Korrosion durch Porosität? Welche Gegenmaßnahmen gibt es dagegen? Was ist Korrosion durch Porosität? Antwort: An den meisten Oberflächen von Metallen kommt es weder zu Korrosion noch ist die Korrosion nur geringfügig. An bestimmten Stellen entstehen kleine Korrosionslöcher, die sich weiter nach innen ausbreiten. Dieses Phänomen wird als Lochkorrosion bezeichnet. Welche Gegenmaßnahmen gibt es dagegen? Antwort: Wählen Sie hochwertige Materialien. Fügen Sie einen Korrosionshemmer hinzu.

Definition: Die lokale Passivschicht auf der Oberfläche des Edelstahls wird beschädigt, wodurch punktförmige Korrosionslöcher entstehen, die sich in Längsrichtung ausbreiten und so zu „tiefen Löchern“ führen – bis hin zur Durchbohrung der Behälterwand. Prävention und Bekämpfung: Stellen Sie sicher, dass die Passivierschicht glatt und fehlerfrei ist. Vermeiden Sie, dass Chloride die Passivierschicht schädigen, sowie eine lokale Konzentration des Mediums oder das Anhaften von Ablagerungen.

Eine sehr schnelle lokale Korrosion, die sich an der Oberfläche des Metalls lokal entwickelt und anschließend rasch in das Innere des Metalls vordringt. Präventive Maßnahmen: 1. Auswahl hochwertiger Materialien ； 2. Himmelsferien-Korrosionshemmer.

Poröse Korrosion bezeichnet eine Korrosion, bei der sich die Korrosion auf einen sehr kleinen Bereich an der Metalloberfläche konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt. Präventive Maßnahmen: Verringerung der Verunreinigungen im Stahl, insbesondere des Schwefelgehalts ； Zweitens geht es darum, die Widerstandsfähigkeit des Stahlkörpers gegen Pitting zu erhöhen. Die Legierungselemente, die den Korrosionswiderstand des Körpers beeinflussen, sind hauptsächlich Chrom, Molybdän und Stickstoff

Porenkorrosion, auch Punktkorrosion genannt, bezeichnet eine Korrosionsform, bei der die Korrosion sich auf einen sehr kleinen Bereich an der Oberfläche des Metalls konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt. Zur Verhinderung von Poroskorrosion können Korrosionsinhibitoren sowie elektrochemische Schutzmethoden eingesetzt werden

Korrosion der kleinen Öffnungen in der Ausrüstung. Präventive Maßnahmen: Bei der Herstellung werden korrosionsbeständige Materialien verwendet, in die Flüssigkeit werden Korrosionshemmer zugesetzt, die Temperatur der Flüssigkeit wird kontrolliert sowie die Durchflussgeschwindigkeit der Flüssigkeit reguliert

Porenkorrosion, auch Punktkorrosion genannt, bezeichnet eine Korrosionsform, bei der die Korrosion sich auf einen sehr kleinen Bereich an der Metalloberfläche konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt. Präventive Maßnahmen: Erhöhung der Oberflächenglätte, Korrosionsschutz durch Lackierung, Verringerung von Verunreinigungen im Stahl – insbesondere des Schwefelgehalts – sowie Steigerung der Widerstandsfähigkeit des Stahlkörpers gegen Pitting.

Pitting (Punktkorrosion): Punktförmige Korrosion auf der Metalloberfläche, die über eine größere Fläche verteilt ist und in größerer Tiefe stattfindet. Gegenmaßnahmen: ① Auswahl von Materialien, die gegen Pitting beständig sind, wie z. B. Titan, Nickel, Chrom, Molybdänlegierungen usw； ②Korrosionsinhibitor hinzufügen

An den meisten Oberflächen des Metalls tritt keine Korrosion auf – oder die Korrosion ist nur geringfügig. An einigen Stellen entstehen jedoch kleine Korrosionslöcher, die sich weiter nach innen ausbreiten. Dieses Phänomen wird als Lochkorrosion oder Punktkorrosion bezeichnet. Poröse Korrosion ist ein zerstörerischer und hochgefährlicher Korrosionszustand. Faktoren, die die Korrosion von Poronen beeinflussen (1) Eigenschaften des Metalls: Je höher das Korrosionspotenzial des Metalls ist. Dann tritt Korrosion durch kleine Löcher weniger leicht auf. Metalle oder Legierungen mit selbstabschirmenden Eigenschaften sind empfindlicher gegenüber Lochkorrosion. Je schwächer die Passivierfähigkeit, desto höher die Empfindlichkeit. (2) Zustand der Metalloberfläche Im Allgemeinen tritt Korrosion an glatten und sauberen Oberflächen weniger auf, während an Oberflächen, die mit Staub oder verschiedenen metallischen und nichtmetallischen Verunreinigungen bedeckt sind, Korrosion leicht auftreten kann. Rauhe Oberflächen durch Kaltverarbeitung oder Schweißreste auf der Oberfläche können an diesen Stellen oft zu Korrosion führen. (3) Umweltfaktoren: Die meisten Korrosionserscheinungen treten in Medien auf, die Chloridionen oder Chloride enthalten. Experimente haben gezeigt, dass unter Anodenpolarisierung das Metall bei Vorhandensein von Chloriden im Medium poröse Korrosion aufweist. Daher können Chloridionen auch als „Auslöser“ für Korrosion bezeichnet werden. Außerdem sinkt mit zunehmender Konzentration an Chloridionen im Medium das Korrosionspotenzial, wodurch Korrosion leichter auftritt. In alkalischen Medien führt ein Anstieg des pH-Werts dazu, dass der Ebr-Wert des Metalls deutlich positiver wird, wodurch das Auftreten von Porositätskorrosion verlangsamt wird. Es gibt unterschiedliche Ansichten bezüglich des Einflusses des pH-Werts in sauren Medien. Einige Forscher haben festgestellt, dass mit zunehmendem pH-Wert der Ebr-Wert leicht ansteigt. Andere Forscher sind der Ansicht, dass der pH-Wert eigentlich keinen Einfluss auf den Ebr-Wert hat. Steigt die Temperatur des Mediums, sinkt der Ebr-Wert des Metalls erheblich, was die Korrosion beschleunigt. Der Mediumfluss wird das Auftreten von Korrosion in den Öffnungen verlangsamen. Die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums nimmt zu. Einerseits fördert dies die Zufuhr von gelöstem Sauerstoff an die Metalloberfläche, wodurch sich eine Passivierschicht leichter bilden kann ； Andererseits kann dadurch die Möglichkeit verringert werden, dass sich Ablagerungen auf der Metalloberfläche bilden – und somit auch die Wahrscheinlichkeit von Korrosion.

Poröse Korrosion, auch Pitting genannt, bezeichnet eine Form der Korrosion, bei der die Korrosion sich auf einem sehr kleinen Bereich an der Oberfläche des Metalls konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt.

Poröse Korrosion, auch Pitting genannt, bezeichnet eine Form der Korrosion, bei der die Korrosion sich auf einem sehr kleinen Bereich an der Oberfläche des Metalls konzentriert und in das Innere des Metalls vordringt. Präventive Maßnahmen: Erhöhung der Oberflächenglätte, Korrosionsschutz durch Lackierung, Verringerung von Verunreinigungen im Stahl – insbesondere des Schwefelgehalts – sowie Steigerung der Widerstandsfähigkeit des Stahlkörpers gegen Pitting.

Der größte Teil der Oberfläche des Metalls wird nicht korrodiert oder nur leicht korrodiert. An bestimmten Stellen entstehen kleine Korrosionslöcher, die sich weiter nach innen ausbreiten. Dieses Phänomen wird als Lochkorrosion bezeichnet – kurz auch als Pittingkorrosion oder Punktkorrosion. Porositätskorrosion ist ein zerstörerischer und hochgefährlicher Korrosionszustand. Bei Korrosion durch Lochbildung ist zwar das Gewichtsverlust gering, doch aufgrund der sehr kleinen Anodoberfläche erfolgt die Korrosion in hoher Geschwindigkeit. In schweren Fällen kann dies zu Durchbrüchen in den Rohrwänden führen, was wiederum zu Lecks von Öl, Wasser und Gas führt. Manchmal können dadurch sogar ernste Unfälle wie Brände oder Explosionen entstehen. An den Oberflächen von Metallen kann in der Regel Korrosion auftreten. Bei Stahlprodukten, die mit einer Kathodenschutzschicht (Sn, Cu, Ni) überzogen sind, kann es an der Stahloberfläche zu Korrosion kommen, wenn die Schicht nicht dicht genug ist. Wenn die Menge des Anodenkorrosionsschutzmittels unzureichend ist, wird der Bereich, in dem kein Korrosionsschutzmittel vorhanden ist, zur Anodenzone, wodurch auch Poroskorrosion entsteht. 1) Nichtmetallische Schutzschicht. Korrosionsbeständige Nichtmetalle wie Farben, Spritzlacke, Emaille, Keramik, Glas, Asphalt sowie Polymermaterialien (wie Kunststoffe, Gummis, Polyester) werden auf die zu schützenden Metalloberflächen aufgetragen, um das Metall von korrosiven Stoffen abzuschirmen. (2) Metallschutzschicht. Die zu schützende Metalloberfläche wird mit Metallen oder Legierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit überzogen. Zu den Verfahren zur Überzugsschichtung gehören Elektrolytbeschichtung, Wärmebeschichtung und Vakuumbeschichtung. Nach ihren elektrochemischen Eigenschaften zur Korrosionsverhütung lassen sich Schutzschichten in anodische Schutzschichten und kathodische Schutzschichten einteilen. Der Standardelektropotenzial des Metalls der Anodenschutzschicht ist niedriger als das des Substratmetalls. Beispielsweise bei verzinktem Eisenblech ist Zink die Anode und Eisen die Kathode. Der Standardelektropotenz des Metalls der Kathodenschutzschicht ist höher als der des Substratmetalls. Beispielsweise bei zinnbeschichtetem Eisenblech ist Zinn die Kathode und Eisen die Anode. Was die Funktion der Schutzschicht zur Trennung des Metalls von der Umwelt betrifft, so gibt es grundsätzlich keinen Unterschied zwischen den beiden Schutzschichten. Aber wenn die Schutzschicht beschädigt wird und unvollständig wird, ist die Situation anders. Wie bereits erwähnt, wird die Kathodenschutzschicht das Substratmetall zum Anoden machen, was zu Porositätskorrosion führt. Anodenschutzschicht, wie z. B. verzinktes Eisenblech, wobei hier das Zink die Anode und das Grundmetall Eisen die Kathode ist; es wird die beschichtete Schicht aus Zink korrodiert, nicht das Eisen. Erst wenn die Beschichtung erheblich beschädigt ist und nicht mehr in der Lage ist, das Grundmetall zu schützen, beginnt dieses zu korrodieren. (3) Elektrochemische Schutzmaßnahmen. ①Opferanoden-Schutz: Ein Metall mit niedrigerem Standardelektrodenpotenzial wird mit dem zu schützenden Metall verbunden, um eine Zelle zu bilden. In diesem Fall wird das zu schützende Metall aufgrund des höheren Elektrodenpotenzials zur Kathode, ist somit vor Korrosion geschützt und bleibt unbeschädigt. Ein weiteres Metall mit niedrigerem Elektrodenpotenzial ist die Anode, die korrodiert. Zum Beispiel werden bei Schiffen, die auf dem Meer fahren, Zinkblöcke um den Rumpf herum eingebaut. In diesem Fall ist der Rumpf die Kathode und wird somit geschützt. Die Zinkblöcke hingegen sind die Anode – sie übernehmen die Funktion des Rumpfs und werden dadurch korrodiert. Diese Schutzmethode schützt die Kathode, opfert dabei jedoch den Anoden – daher wird sie als Opferanoden-Schutzmethode bezeichnet. ②Kathodenschutz: Dabei wird eine externe Stromquelle genutzt, um Metalle zu schützen. Das Metall, das geschützt werden soll, wird mit der Negativseite verbunden – es wird somit zur Kathode

Poröse Korrosion ist eine Form der Materialkorrosion, bei der die Korrosionserscheinungen in Form von Löchern auftreten und sich in Richtung des Inneren des Materials ausbreiten. Die Hauptfaktoren, die zu Lochkorrosion führen, sind die Sauerstoffkonzentrationspolarisierung, die Mikrobenvermehrung in den Oberflächenablagerungen sowie die Konzentration des Mediums an der korrodierten Stelle. Daher geht es bei der Vorbeugung von Lochkorrosion hauptsächlich darum, die Faktoren zu verringern, die zur Lochkorrosion führen. :)

Porenkorrosion ist eine Art von Punktkorrosion – es handelt sich dabei um eine Korrosionsform, bei der die Korrosion in einem sehr kleinen Bereich an der Oberfläche des Metalls auftritt und bis in das Innere des Metalls vordringt. Korrosionshemmer können zugesetzt werden, um die Lochkorrosion zu verlangsamen