Neuling bittet um Hilfe, hoffe, ihr könnt mir helfen, einen Blick darauf zu werfen
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1. In der Fabrik, in der ich arbeite, werden V-Kegel-Flussmesser verwendet. Bei der Produktion wird ständig behauptet, dass die Abweichungen zu groß seien. Alle üblichen Überprüfungen wurden bereits durchgeführt – es gibt weder Verstopfungen noch Lecks. Auch der Betriebsdruck sowie die Temperatur wurden mit den im Design vorgesehenen Werten verglichen; diese sind im Grunde genommen gleich. Hat jemand von Ihnen schon ähnliche Probleme erlebt? Wie wurden diese gelöst? 2. Da der Kegel groß ist (1,4 m), ist das Differenzdruckspektrum sehr begrenzt; in der Praxis liegt der Differenzdruck in der Regel bei 0,1–0,2 kPa. Gibt es bessere Lösungen, um Abweichungen bei Messgeräten für solch geringe Differenzdrücke zu vermeiden? 3. Außerdem haben wir einen V-Kegel für die Abrechnung, der vor dem Einsatz von einem Dritten geprüft wurde. Es wurden Prüfzertifikate für den Kegel selbst sowie für den Differenzdruck und die Drucksensoren ausgestellt. Die Frage ist: Gibt es auch einen Prüfintervall für den V-Kegel selbst? Ist nach einer Weile eine erneute Überprüfung notwendig? Gibt es eine ausdrückliche Vorschrift? Es wird bereits seit zwei Jahren verwendet; es wurden nur der Differenzdruck sowie die Drucksensoren erneut überprüft. Am V-Kegel selbst wurde keine Überprüfung durchgeführt. Ist eine solche Überprüfung notwendig? Ich hoffe auf die Hilfe aller, danke! ! !
Liu Ming, liegt es am Betriebszustand – ist es daher nicht geeignet?
Das wird nicht funktionieren – der Durchflussmesser ist schließlich nach den vorgesehenen Betriebsbedingungen konzipiert
Was misst der V-Kegel eigentlich – Gas? Gas ist ja ohnehin nicht so einfach zu messen. Es wird gesagt, dass die Abweichungen im Herstellungsprozess groß sind – gibt es dafür Beweise? Das muss doch geklärt werden, oder? Der Differenzdruck ist gering, die Nullpunktverschiebung des Messinstruments ist etwas groß – dadurch ist die Messung ungenau
Frage 1: Der V-Kegel ist bereits ein Standard-Drosselventil; siehe ISO5167-5. Ob es eine entsprechende nationale Norm gibt, ist unklar, da diese noch nicht übersetzt wurde. Die bei der Prüfung verwendeten Vorschriften sind JJG640. Frage 2: Gibt es wirklich so große Unsicherheiten bei den Standardgeräten für Gase? Es ist möglich, die Prüfung mit Wasser durchzuführen – bei denselben Reynolds-Zahlen bleibt dann der Ausflusskoeffizient konstant
Nach dem, was der Poster geschrieben hat – wurde der Sender schon ausgetauscht?
Am Sender gibt es kein Problem, er wurde nicht ausgetauscht
Das Medium ist Abgas; der statische Druck liegt bei etwa 4 KPa. Der Differenzdruck wird durch einen Manometer mit dem Wert 3051 1A angezeigt
3051 CD1A: Messbereich –6,22 bis +6,22 kPa. CD2: –62,2 bis +62,2 kPa. Ich habe das alles auswendig gelernt. :)
Ich denke, das Problem liegt am V-Kegel. 1. Der Messbereich ist zu klein ； 2. Gibt es Erosion oder Abnutzung am V-Kegel (in der Regel führt dies zu einem zu niedrigen Anzeigewert)? ； Wenn die Anzeige zu hoch ist (kann auf Ablagerungen von Prozessmedien am V-Kegel hindeuten).
Wie kann man überprüfen, ob der Transmitter in Ordnung ist? Mit der Membran des Transmitters ist alles in Ordnung*. Nullpunkt?
Alle üblichen Untersuchungen wurden durchgeführt – es gibt keine Probleme
Zunächst ist die Auswahl bereits fehlerhaft – man verwendet dabei das V-Dreieck zur Messung des Differenzdrucks. Ich habe hier viele Beispiele für solche Misserfolge. Auch wenn der Differenzdruck ziemlich hoch ist, werde ich es auf keinen Fall verwenden – einmal ist es sogar wie bei PAODANG so weit gekommen, dass es bis zum Kompressorkopf gelangt ist……
Der V-Konus hat einen größeren Messbereich und ist daher für eine breitere Anwendungsmöglichkeit geeignet. Allerdings sollte er nicht in Situationen verwendet werden, in denen der Druck in den Rohrleitungen hoch ist – sonst könnte der Konus abfallen