Wie lässt sich Sauerstoff bei einem Druck von 8,3 MPa auf 4,2 MPa herunterdrücken?
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Unsere Unternehmensführung hat derzeit die Idee, dass bei der großen Chemiefabrik noch genügend Sauerstoff vorhanden ist – der erzeugte Sauerstoffdruck beträgt 8,3 Megapascal. Es wird geplant, 4,2 MPa Sauerstoff an das alte System zu liefern und dabei ein kleines Sauerstoffscheidungsgerät stillzulegen, damit dieser Sauerstoff für den zweiten Umwandlungsofen verwendet werden kann. Die Entfernung beträgt etwa 450 Meter. Wie lässt sich das technisch umsetzen? Kann man direkt durch Drosselung entlasten? Drucksenkung und anschließende Druckstabilisierung. Wie kann man Sicherheit gewährleisten?
Ich biete Ihnen zwei Lösungen an: Erstens die Installation eines Druckreduziers, hergestellt aus Monel. Bei der Rohrverlegung müssen strenge Vorschriften eingehalten werden – außerdem ist es wichtig, dass die Werkzeuge entfettet und gepflegt werden. Zudem muss man beachten, wie hoch der Durchfluss ist. Wenn der Durchfluss groß ist, wird der Drosselungseffekt sehr deutlich sein. Dann wird man feststellen, dass die Rohre hinter dem Druckreduzierer stark vereisen, während die Rohre vor dem Druckreduzierer bei Raumtemperatur bleiben. Zudem könnte es vorkommen, dass der Druckreduzierer den Druck nicht mehr aushält – in diesem Fall wäre es notwendig, einen teuren Ersatz zu kaufen. Der zweite Ansatz besteht darin, einen zusätzlichen Speicherzylinder hinzuzufügen sowie eine weitere Pumpe und einen Verdampfer einzubauen – oder den bestehenden Speicherzylinder durch Anschlussleitungen so umzubauen, dass er mit der neuen Pumpe und dem Verdampfer verbunden werden kann. So ist es zuverlässiger und sicherer als die erste Methode, aber es könnte ein Verfahren durch die Aufsichtsbehörden usw. geben
Transport von 6000 Nm3/h
Man kann das Problem direkt durch Erhöhung des Druckregelventils lösen. Wie bereits oben erwähnt, ist das zweite Konzept zwar sicher, es werden jedoch auch mehr Geräte verwendet. Bei Behältern unterliegt das Design außerdem einer Prüfung. Flüssigkeitspumpen gehören ebenfalls zur Hochdruckkategorie. Ist eine importierte Flüssigkeitspumpe mit Düse oder ein importierter Drosselventil besser? Es muss die erste Methode sein. Und 6.000 Datenvolumen ist auch nicht wenig.
Man muss einfach nur eine Entlastungsventil einbauen – dann ist alles in Ordnung. Es handelt sich dabei um sehr stabile Ventile; man sollte daher importierte Ventile kaufen…
Warum wird nicht zuerst ein Drosselklappensatz oder eine Plattenanordnung verwendet, um den Druck zu senken, und anschließend die Regulierventile? Bitte, ein Experte soll das klären~!
Man kann die Strömungsgeschwindigkeit überprüfen. Falls sie den zulässigen Wert überschreitet, wird empfohlen, eine zweistufige Entlastung zu verwenden~~
Zur Sicherheit wird nach der zweistufigen Entlastung der Druck in einen Pufferbehälter geleitet. Nach dem Entlastungsventil ist ein Regelventil angebracht, das den Druck im Pufferbehälter automatisch reguliert. Wenn der Druck im Pufferbehälter zu hoch wird, schließt sich das Regelventil automatisch. Natürlich muss man Ventile sowie Druckentlastungsventile von hoher Qualität kaufen. Meine persönliche Meinung.
Über das Sauerstoffproblem kann man nicht einfach so etwas sagen. Man muss erst Informationen einholen. Vor allem muss auf die Sicherheit geachtet werden – die durch das Öffnen der Ventile entstehenden Metallpartikel sind brennbar. Insbesondere bei hohem Sauerstoffdruck kann die Energie, die entsteht, wenn die Sauerstoffströmung eine bestimmte Geschwindigkeit erreicht, zur Entzündung führen. Wenn alle drei Faktoren vorhanden sind – brennbare Stoffe, Sauerstoff und Energie – können die Folgen sehr ernst sein! ! ! 1. Die Strömungsgeschwindigkeit im Ventil muss auf jeden Fall kontrolliert werden. 2. Achten Sie auf das Material der Rohre – je glatter, desto besser
Die Durchflussgeschwindigkeit des Sauerstoffs in den Leitungen ist entscheidend – man muss äußerst vorsichtig sein! ! ! ! !
Bei der Auswahl von Regelventilen berücksichtigt der Hersteller Kriterien wie das Medium, die Durchflussmenge, der Druckgrad sowie die Strömungsgeschwindigkeit, um den Ventildurchmesser zu bestimmen.
Es muss zunächst von der Entwicklungsabteilung geprüft werden, bevor eine Auswahl getroffen wird; falls der Hersteller eine Wahl vornimmt, dient dies nur als Orientierung! Denken Sie daran!
Die Entwicklungsabteilung gibt Ihnen nur den Durchmesser der Ventilöffnung an, ansonsten kümmert sie sich nicht darum. Was den Durchmesser des Ventilkörpers angeht, muss dieser von dem Hersteller berechnet werden.
Bei einem so hohen Druck wird empfohlen, statt eines Entlastungsventils lieber eine Pumpe sowie einen Verdampfer zu verwenden – das ist sicherer. Allerdings ist dieser Ansatz ziemlich aufwendig
Hohes Stressniveau? Es hängt auch davon ab, wie groß die Energiekapazität ist. Von 8,3 auf 4,3 – das sind nicht viele Energiemengen, keine Sorge.
Bei voller Sauerstoffzufuhr bleibt noch Reserve übrig, der erzeugte Sauerstoffdruck beträgt 8,3 Megapascal – es handelt sich wohl um einen Prozess mit innenliegender Kompression. Vor dem Eintritt des flüssigen Sauerstoffs in den Wärmetauscher wird ein Teil des flüssigen Sauerstoffs über einen Drosselventil geleitet und anschließend im neu hinzugefügten Wärmetauscher erwärmt, wodurch Sauerstoff bei 4,2 MPa bereitgestellt wird.
Die Entdruckung von flüssigem Sauerstoff ist einfacher als die von gasförmigem Sauerstoff, und es müssen auch weniger Sicherheitsaspekte berücksichtigt werden~~ Ich habe bereits solche Umbaudesigns gesehen – habt ihr auch einen Umbau vorgenommen? Wie ist die Wirkung?~~
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hait3202843 am 16.02.2016 um 03:28 geändert. Wir verwenden flüssigen Sauerstoff, der durch einen Drosselventil in Sauerstoff mit einem Druck von 0,45 Megapascal umgewandelt wird – dieser Sauerstoff wird anschließend zur Schwefelrückgewinnung verwendet. Einfache Einstellung.