Ein kurzer Überblick über die Sicherheitsverwaltung in Chemieunternehmen

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Die chemische Produktion zeichnet sich durch Eigenschaften wie Entflammbarkeit, Explosionsgefahr, Toxizität und starke Korrosivität aus. Zudem werden hohe Temperaturen und Drücke benötigt, und die Herstellungsprozesse sind komplex. Schon eine kleine Unachtsamkeit kann zu Bränden oder Explosionen führen, was erhebliche materielle Verluste (wirtschaftlich und finanziell) sowie immaterielle Schäden (Reputationsverluste) mit sich bringt. Daher hängt eine sichere Produktion in chemischen Unternehmen nicht nur von der normalen Produktion des Unternehmens sowie von der Sicherheit der Arbeitnehmer ab, sondern auch vom Überleben und Wachstum des Unternehmens sowie von der Stabilität der gesellschaftlichen Ordnung. 　　I. Verantwortung wird auf einzelne Personen übertragen und Schritt für Schritt umgesetzt. Es sollen umfassende Sicherheitsverantwortungssysteme geschaffen werden, bei denen die juristischen Personen die Leitung übernehmen und diese Verantwortung bis zu den einzelnen Arbeitsgruppen weitergegeben wird. Es sollten Verträge zur Übernahme der Sicherheitsverantwortung auf allen Ebenen abgeschlossen werden, sodass ein umfassendes Sicherheitsmanagement-System entsteht, das von oben nach unten sowie von links nach rechts wirkt und dabei jede Person in seiner Verantwortung berücksichtigt. Es wird eine eigene Abteilung für Sicherheitsmanagement eingerichtet, die mit qualifizierten Sicherheitsfachleuten besetzt ist, die über die notwendigen Kenntnisse in den Bereichen der Sicherheitstechnik verfügen. In den Werkstätten und Teams gibt es hingegen Teilzeit-Sicherheitsbeauftragte. Es wird ein System der Verantwortung der Leiter auf allen Ebenen eingeführt, wodurch die Aufgaben der Sicherheitsverwaltung in den einzelnen Ebenen aufgeteilt und jedem Mitarbeiter zugewiesen werden ； Monatlich wird eine Vergütung in Abhängigkeit von der Leistung gewährt, es erfolgt eine Bewertung nach Stufen, und die Zahlungen werden monatlich abgerechnet ； Es soll ein umfassendes, ganzheitliches und alle Beteiligten einbeziehendes System für die Sicherheitsverwaltung geschaffen werden – eines, das in allen Richtungen wirkt, also sowohl vertikal als auch horizontal sowie in den Ecken. Auf diese Weise kann die Verantwortung für die Sicherheit tatsächlich umgesetzt werden. 　　Zweitens: Es müssen Regeln und Vorschriften festgelegt werden, um die Disziplin zu wahren. Ohne Regeln gibt es keine Ordnung, ohne Systemen herrscht Chaos. Es ist notwendig, unter Berücksichtigung der geltenden Gesetze sowie der tatsächlichen Bedingungen des Unternehmens, ein umfassendes, detailliertes und praktikables Regelwerk für die Sicherheit in der Produktion zu entwickeln – beispielsweise ein „System zur Verwaltung von Personalfragen“, ein „System zur Sicherstellung der Produktionssicherheit“, ein „System zur Gewährleistung der Brandschutzmaßnahmen“, „Technische Vorschriften für die sichere Produktion“, „Verantwortlichkeitsregelungen für die einzelnen Arbeitsplätze“ sowie „Systeme zur Belohnung der Mitarbeiter und zur Bestrafung von Verstößen“. Einige Systeme, Vorschriften und Verantwortlichkeiten müssen an den Arbeitsplätzen sichtbar gemacht werden, um die Mitarbeiter daran zu erinnern, sie umzusetzen. Dadurch können die Gedanken und Handlungen der Mitarbeiter durch Regeln geregelt werden. So kann in dem Unternehmen Rechtsstaatlichkeit gewährleistet werden, und die Mitarbeiter haben klare Richtlinien und Gesetze, an denen sie sich im Alltag orientieren können. 　　Drei: Ausbildung und Schulung – nur Personen mit Zertifikat dürfen arbeiten. Es sollen jährliche und monatliche Schulungspläne für Sicherheitskenntnisse und -techniken erstellt werden. Dabei sollen sowohl interne als auch externe Schulungsmethoden eingesetzt werden, um eine kontinuierliche, systematische, vielfältige und professionelle Ausbildung zu gewährleisten und so die Sicherheitsskills der Mitarbeiter zu verbessern. Die „Dreistufige Sicherheitsschulung“ für Mitarbeiter – einschließlich derjenigen, die ihren Arbeitsplatz wechseln, sowie von außen kommender Arbeiter – muss zu 100 % abgeschlossen werden. Wer die Schulung nicht absolviert oder bei der Prüfung durchfällt, darf nicht am Arbeitsplatz tätig sein ； Die Sicherheitstechnische Aus- und Weiterbildung für Mitarbeiter in speziellen Berufen (Elektriker, Metallschweißer/Schneider, Bediener von Hebevorrichtungen und Aufzügen, Fahrer von Kraftfahrzeugen, Arbeiter in großen Höhen, Bediener von Kesseln, Druckbehältern, Kältetechnik usw.) sowie für Personen in anderen wichtigen Positionen muss streng nach den Anforderungen der Branche sowie den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften erfolgen. Die Ausbildung muss von zuständigen Stellen abgenommen werden, damit die Mitarbeiter mit einer Qualifikationsbescheinigung arbeiten dürfen. Durch regelmäßige Schulungen und Ausbildungen können die Mitarbeiter tatsächlich die Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich der sicheren Arbeit erlangen. So wird aus Unwissenheit bezüglich der Sicherheit Wissen darüber, und aus dem Wunsch „Man muss mich vor Gefahren schützen“ wird der Wunsch „Ich möchte selbst sicher sein“. Jeder soll sich selbst im Griff haben, seine „Verantwortungsbereiche“ wahren und dafür sorgen, dass er weder sich selbst noch andere verletzt – und auch nicht von anderen verletzt wird. 　　IV. Regelmäßige Überprüfungen durchführen, um potenzielle Gefahren auszuschließen. Einführung eines Systems zur Überwachung der Arbeitssicherheit (einschließlich Prozessdisziplin, Sicherheit der Ausrüstung, Betriebsführung, Umweltschutz, Brandschutz usw.), wobei regelmäßige oder unregelmäßige Sicherheitskontrollen durchgeführt werden. Das Unternehmen überprüft mindestens einmal im Monat, die zuständige Abteilung für Sicherheit mindestens einmal pro Woche und die Werkstätten/Abteilungen mindestens einmal täglich. Form der Überprüfung: Das Unternehmen kann allgemeine Überprüfungen, zufällige Überprüfungen oder spezielle Überprüfungen durchführen ； Die Werkstatt sollte Selbstkontrollen sowie gegenseitige Kontrollen durchführen ； Leitende Mitarbeiter und Sicherheitskräfte sollten regelmäßig Kontrollgänge durchführen sowie die Einhaltung der Vorschriften überwachen ； Die Arbeitsgruppe sollte Vor-Ort-Prüfungen, Abschlussprüfungen sowie Prüfungen während des Arbeitsprozesses durchführen. Prüfverfahren: Auf der Grundlage gesetzlicher Vorschriften wird für das zu prüfende Objekt ein Prüfformular erstellt. Anschließend wird alles Punkt für Punkt sorgfältig überprüft. Das Ziel der Prüfung muss klar definiert sein, die Methoden müssen flexibel sein, und es muss eine sichere Übergabe der Aufgaben gewährleistet werden. Die Überprüfungen müssen dokumentiert werden, die Ergebnisse sollen in die monatliche Bewertung einfließen. Bei festgestellten Mängeln und Problemen müssen umgehend Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, Verantwortliche müssen benannt werden, es soll eine Nachkontrolle erfolgen und die Maßnahmen müssen innerhalb einer Frist umgesetzt werden. 　　V. Respektieren Sie die Wissenschaft und handeln Sie nach den Vorschriften. Nachdem das Produkt in kleinen und mittleren Skalen getestet und weiterentwickelt wurde, werden wissenschaftlich fundierte, systematische und standardisierte Technische Standards sowie Betriebsanleitungen für eine sichere Produktion festgelegt. Zudem werden strenge Sicherheitsmaßnahmen ergriffen. Die Prozesssteuerung, die Verwaltung der Ausrüstung sowie die Kontrolle vor Ort werden verbessert. Dabei wird auch auf die Einhaltung der Prozessvorschriften sowie auf eine sichere Bedienung der Ausrüstung geachtet. Stärken Sie in der Regel die Wartung der Geräte, verbessern Sie die Qualität ihrer Installation und Reparatur sowie führen Sie regelmäßige Überprüfungen durch ； Strenge Einhaltung der Arbeitsdisziplin, genaues Befolgen der Vorschriften – es muss verhindert werden, dass es zu „Fehlbedienungen, falschen Anweisungen sowie Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin“ kommt ； Die Vorhersehbarkeit der Sicherheitsmanagement-Praktiken verbessern, präventive Maßnahmen ergreifen, um potenzielle Unfallrisiken oder Probleme bereits in ihren Anfängen zu beseitigen. 　　VI. Sicherheitsvorrichtungen – voll funktionsfähig und in gutem Zustand. Die verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen sowie Sicherheitselemente an den kritischen Stellen und an gefährlichen Arbeitsplätzen – wie z. B. in Kesseln, Druckbehältern sowie bei der Herstellung, Verwendung und Lagerung von Chemikalien – müssen vollständig, intakt, empfindlich und zuverlässig sein ； Feuerlöschanlagen sowie Ausrüstung zur Bewältigung von Notfällen müssen gemäß den geltenden Standards bereitgestellt werden. Zudem muss ein strenges System der Ordnungshaltung eingeführt werden – die Ausrüstung darf ohne Grund nicht einfach verwendet werden. Für Sicherheitsvorrichtungen, Sicherheitselemente, Brandbekämpfungsmittel sowie Notfallausrüstung muss eine spezielle Person für die Verwaltung und Wartung zuständig sein. Zudem müssen diese Geräte regelmäßig überprüft und ersetzt werden, damit sie stets in einem „Bereitschaftszustand“ sind und einwandfrei funktionieren. 　　7. Verwaltung der Tickets – strenge Kontrollen. In den Chemieparken müssen für alle Arbeiten die entsprechenden Sicherheitszulassungen eingeholt werden, und es muss ein strenges System zur Verwaltung von Genehmigungen angewandt werden. Wie zum Beispiel „Zulassung für sicheres Arbeiten mit offenen Flammen“, „Zulassung für sicheres Arbeiten in Geräten“, „Zulassung für sicheres Arbeiten in großen Höhen“, „Zulassung für sicheres Arbeiten beim Ausheben von Erde“, „Zulassung für sicheres Arbeiten bei Wartungsarbeiten an Geräten“, „Zulassung für sicheres Arbeiten bei dem Anbringen und Entfernen von Abdeckplatten“, „Zulassung für sicheres Heben von Lasten“ sowie „Zulassung für sicheres Arbeiten bei Unterbrechungen der Stromversorgung“. Es muss strikt nach den in den Vorschriften der Behörde für die Öl- und Chemieindustrie festgelegten „Sicherheitsvorschriften für den Betrieb in chemischen Betrieben“ vorgegangen werden. Die Verfahren müssen klar definiert sein, die Kontrollen streng durchgeführt werden, Vorkehrungen müssen getroffen werden, die Verantwortlichkeiten müssen klar festgelegt sein, und die Maßnahmen müssen umgesetzt werden. Formale Handlungen, Scheinbeschäftigungen sowie riskante Arbeiten, die ohne Genehmigung durchgeführt werden, sind untersagt. Es muss eine Spezialisierung für bestimmte Aufgaben geben, sowie spezielle Zertifikate für jeweilige Personen. Zudem müssen bestimmte Personen die Unterzeichnung vornehmen und die Überwachung sicherstellen. 　　8. Sicherheitsbesprechungen, die regelmäßig abgehalten werden. Regelmäßig werden Sicherheitsbesprechungen des Unternehmens sowie seiner Tochtergesellschaften abgehalten, um die Erfahrungen und Erkenntnisse im Bereich der sicheren Produktionsführung gründlich zu analysieren, weiterzuentwickeln und auszutauschen. Zudem werden mögliche Probleme und Schwachstellen in der Produktion identifiziert, entsprechende Korrekturmaßnahmen und Präventionsstrategien entwickelt. Schließlich wird überwacht, ob die festgelegten Maßnahmen tatsächlich umgesetzt werden. Sicherheitsbesprechungen finden mindestens einmal pro Woche in den Werkstätten/Abteilungen statt. In besonderen Fällen – wie bei der Umsetzung wichtiger Projekte, bei Unfällen oder bei der Entdeckung von ernsthaften Sicherheitsgefahren – müssen Besprechungen sofort abgehalten werden. Die Besprechungen müssen Inhalt, Schwerpunkte, Maßnahmen, Überprüfungen, Ergebnisse sowie Aufzeichnungen enthalten, damit eine effektive Umsetzung sowie die Rückverfolgung der Verantwortlichkeiten möglich sind. 　　9. Umgang mit Unfällen: „Vier Dinge, die nicht hingenommen werden dürfen“. Das System zur Meldung von Unfällen muss streng eingehalten werden; es ist verboten, Unfälle nicht zu melden. Verschleierung, Falschangabe, Unterlassung der Meldung. Bei der Bewältigung von Unfällen – einschließlich versuchter Unfälle – muss unbedingt das Prinzip „Vier Nichts“ eingehalten werden. Das bedeutet: Die Ursachen des Unfalls dürfen nicht ungeklärt bleiben, die Verantwortlichen sowie die Mitarbeiter müssen nicht unterrichtet werden, Präventionsmaßnahmen müssen umgesetzt werden, und die Verantwortlichen müssen bestraft werden. Bei der Bewältigung einiger Unfälle (Probleme) ist es außerdem notwendig, aus einem Fall auf andere zu schließen und den Umfang der Aufklärungs- und Korrekturmaßnahmen zu erweitern. Bei der Bewältigung von Unfällen muss man „präzise, sorgfältig und streng“ vorgehen. Unter „präzise“ versteht man, dass man auf Fakten beruhen muss, keine Täuschungen betreiben darf und nicht unüberlegt handeln sollte ； “„Genau“: Man muss sorgfältig und gründlich vorgehen, keinen Hinweis übersehen und kein verdächtiges Zeichen auslassen ； “„Strenge Maßnahmen“: Die Verantwortlichen für Unfälle müssen streng bestraft werden – es darf keine Nachsicht oder Halbherzigkeit geben. Bei der Aufklärung von Unfällen ist es manchmal notwendig, Verbindungen nach oben und unten sowie in die Seitenrichtungen herzustellen, um die Verantwortungsbewusstheit der betroffenen Personen weiter zu stärken.