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Angesichts der Qualität der Komprimierluft enthält die von herkömmlichen Kompressoren erzeugte Komprimierluft in der Regel eine bestimmte Menge an Schmieröl sowie Wasser. In einigen Anwendungsgebieten ist das Vorhandensein von Öl und Wasser unzulässig. In solchen Fällen muss nicht nur bei der Auswahl des Kompressors darauf geachtet werden, sondern es sind auch Nachbehandlungsanlagen erforderlich (z. B. in den Bereichen Sauerstoff- und Stickstofferzeugung sowie in der Lebensmittelindustrie). Der Einsatz von öllosen Kompressoren gewährleistet lediglich, dass das gelieferte Gas frei von Öl ist, nicht jedoch frei von Wasser. Es handelt sich dabei um einen Luftkompressor – unabhängig von der Art –, dem zusätzlich eine oder zwei Reinigungsanlagen oder Trockner hinzugefügt werden. Dieses Gerät sorgt dafür, dass die Kompressorluft weder Öl noch Wasser enthält. Dadurch wird der Öl- und Wassergehalt in der komprimierten Luft auf ein Niveau reduziert, das den Anforderungen des Prozesses entspricht. Das Ausmaß der Trocknung und Reinigung von Druckgasen variiert ebenfalls je nach den Anforderungen des Kunden, wodurch sich auch die Wahl der Verfahren unterscheidet. Die übliche Reihenfolge der Komponenten in der Konfiguration des Benutzers ist: Kompressor + Gasvorratstank + zentrifugaler Öl-Wasser-Trenner (vor dem Kompressor) + Trockner mit Kälteverfahren + Hauptleitungsfilter + Feinöldunstfilter + (Adsorptions-Trockner + Hauptleitungsfilter + Aktivkohle-Entfernungsfilter für unangenehme Gerüche). Da der Gasspeicher zu den Druckbehältern gehört, müssen seine Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsventile, Druckmesser und Entlastungsventile vollständig vorhanden sein. Bei einem Luftvolumen von unter 2–4 m³/min wird ein 1000-Liter-Gasbehälter verwendet. Bei einem Hubvolumen von unter 6–10 m³/min werden Speichertanks mit einem Fassungsvermögen von 1500–2000 L verwendet. Es wird empfohlen, möglichst vorhandene Gasbehälter zu nutzen oder sie in Reihe zu schalten, um die Anfangskosten zu senken. Die Betten-Kerntrockner sowie die effizienten Präzisionsfilter bieten nicht nur eine technische Lösung zur vollständigen Beseitigung von Wasser, Öl und Staub im Kompressluftstrom, sondern senken auch den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsanlagen. Modelle ohne Wärmeerzeugung benötigen 5 % an Regeneriergasverbrauch, während Modelle mit geringer Wärmeerzeugung nur 2 % benötigen – **dadurch sinken der Energieverbrauch und die Herstellungskosten des Unternehmens.** Quelle: Hersteller von Trocknern und Filtern für professionelle Luftkompressor-Aufbereitungsanlagen – www.szbiteman.com