Vorschläge zur Optimierung der Verwaltung von Kohlemühlen

1. Achten Sie darauf, während des Kohletransportprozesses Drahtteile und -streifen zu entfernen, um zu verhindern, dass eine zu dicke Kohleschicht dazu führt, dass diese Teile nicht vollständig entfernt werden und somit in die Mühle gelangen – dadurch könnten die inneren Komponenten der Mühle beschädigt werden.
2. Es sollte ein System zur regelmäßigen Überprüfung der Mühle eingeführt werden. Man sollte nicht erst dann anhalten und überprüfen, wenn Probleme auftreten – so kann man Problemen im Voraus entgegenwirken.
3. Die Verbindungsstangen sowie die hydraulischen Steuerboxen in der Umgebung der Mühle müssen vor Staub geschützt werden. In der Umgebung kann es zu erheblichen Staubbelastungen kommen – insbesondere bei Störungen. Dadurch soll verhindert werden, dass Staub in den Öltank oder in die Öldichtungen gelangt.
4. Am Ausgang der Mühle sollten Kameras installiert werden, um die Vibrationen zu überwachen. Wenn möglich, sollten auch Geräte zur Messung der Vibrationswerte vorhanden sein

1. In den Anlagen zur Kohlemahlung ist es sehr laut und es gibt viel Staub. In einigen Anlagen wird Abwasser als Wasser zum Mahlen der Kohle verwendet. Dadurch wird die ursprünglich „schmutzige, aber nicht giftige“ Kohlemischung zu einer „schmutzigen und giftigen“ Mischung. Es ist daher wichtig, die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.

2. Die Arbeiten mit den Maschinen zur Kohlemahlung müssen ordnungsgemäß durchgeführt werden. Bei den Arbeiten mit Kränen muss man über die entsprechenden Qualifikationen verfügen. Ohne gültige Genehmigungen oder ohne Überwachung entstehen große Gefahren – es kann leicht zu Verletzungen kommen.

3. Ein reibungsloser Betrieb der Pumpen zur Kohlemahlung ist Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb der Maschinen. Es muss sichergestellt werden, dass die Ersatzpumpen in Ordnung sind. Zudem müssen die Filter an den Eingängen der Pumpen regelmäßig gereinigt werden.

4. Vor einer langfristigen Stilllegung der Maschinen müssen die Behälter geleert werden. Die kleinen Behälter müssen gründlich gereinigt werden, ebenso wie die Pumpen sowie ihre Eingänge und Ausgänge. Die Maschinen selbst müssen ebenfalls gereinigt werden.

5. Die Sicherheitsmechanismen der Maschinen müssen richtig eingestellt sein. Bei Logikfehlern muss sofort korrigiert werden. Es sollte versucht werden, diese Sicherheitsmechanismen stets in Betrieb zu halten, damit im Falle eines Defekts die Schäden minimiert werden können.

6. Die technischen Verbesserungen müssen sorgfältig geplant werden, damit kleine Fehler nicht den normalen Betrieb der Maschinen beeinträchtigen.

7. Die Temperaturüberwachung im System der Maschinen sowie alle Alarme müssen ernst genommen werden. So können Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden

Meine Kollegen, ich denke, dass in dem betroffenen Bereich der Kohlemühlen durch wissenschaftlich fundiertes Management Lärm und Staub eingeschränkt werden können. Pflanzen und große Sträucher hineinstellen, alles staubfrei – so ist es wirklich gut gemacht. Die Verwaltung des Kohlekraftwerks kostet zwar Geld, erfordert aber auch viel Aufmerksamkeit.

Die Ersatzanlagen sollten regelmäßig gedreht werden. Es sollte ein Register über die Verwendung der Stahlstäbe geführt werden. Regelmäßige Überprüfungen und Messungen sowie das Nachfüllen der Stahlstäbe sind notwendig, um den Verschleißgrad zu bestimmen. Die in Betrieb befindlichen Anlagen müssen regelmäßig überprüft werden. Die Verwaltung der Ölstationen ist sehr wichtig. Bei Lecks an den Bolzen des Rohres muss sofort gehandelt werden. Bei Wartungsarbeiten an den Ersatzanlagen sollten diese, wenn möglich, nachts in Bereitschaft bleiben

Unrealistisch. Große Sträucher. Noch immer auf dem Werksgelände – die Wartungsarbeiten stören weiterhin. Ob es möglich ist, weiterzumachen, steht noch nicht fest!

Solange man nur den Willen hat, es zu tun, gibt es nichts Unmögliches.

1. Vollständige Hardware und bereitwillige Investitionen. 2. Was die Software angeht, so kann man die hervorragenden Managementmethoden anderer Unternehmen übernehmen und umsetzen. Es reicht aus, wenn man die beiden Punkte oben erfüllt. Für diejenigen, die dort große Bäume pflanzen möchten: Lassen Sie das Unternehmen doch noch einige Morgen Land rund um den Kohlezerkleinerungsraum zur Verfügung stellen – dann können sie dort pflanzen, was immer sie wollen.

Pflanzen Sie etwas Lauch – er sieht schön aus und ist außerdem essbar!

Es wird empfohlen, eine automatische Stab-einsetzmaschine anzuschaffen. Im Moment müssen fünf bis sechs Arbeiter jeden Mal einzelne Stäbe hineintragen – das ist zeitaufwändig und anstrengend, zudem besteht dabei ein Sicherheitsrisiko

Wir verwenden eine vertikale Kugelmühle zur Herstellung von Braunkohlepulver. Zu der Nutzung von Kornmühlen sind meine persönlichen Ansichten wie folgt: 1) Kornmühlen verfügen in der Regel über Ersatzanlagen, und regelmäßige Wartungsarbeiten sind unerlässlich. In unserer Fabrik werden in der Regel nach mehr als 20 Tagen routinemäßige Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine verborgenen Probleme gibt. 2) Die Überwachungspunkte der Kohlemühlanlagen sowie die tägliche Analyse der Betriebsdaten sind unerlässlich. Bei auftretenden Störungen müssen diese umgehend analysiert und beseitigt werden. 3) Die Vibrationen des Kohlemahlwerks können die Stabilität des Betriebs der Kohlemahlwerksanlage beeinträchtigen. Achten Sie besonders auf die Vibrationen der Kohlemühlanlage – sobald die Vibrationen zunehmen, muss Kohle nachgefüllt werden. 4) Analyse der Ursachen für die Vibrationen. Probleme wie hohe Betriebstemperaturen der Kohlemühlen und ähnliches. 5) Die Überprüfung der Kohlemühlen muss häufig erfolgen. Bei Lecks muss sofort gehandelt werden, sonst verwandeln sich kleine Lecks schnell in große.

Unsere Kohlemahlanlage ist ein besonders betroffenes Gebiet – hauptsächlich, weil die Führung es nicht ernst nimmt. Im Grunde genommen reicht es aus, wenn die Kohle nur ordentlich gemahlen wird.

Der Kohlemahlwerk ist eine wichtige Großanlage im Prozess der Kohlepulverherstellung und verbraucht außerdem viel Energie; daher ist eine effektive Betriebsführung von großer Bedeutung. 1. Die detaillierte Verwaltung vor Ort bestimmt die Zuverlässigkeit der Mühle. Veränderungen wie Stromstärke, Kühlwassertemperatur oder Lärm sowie Lecks vor Ort beeinflussen direkt den Betrieb der Mühle. 2. Die Betriebsparameter der Mahlanlage bestimmen den Energieverbrauch des Kohlepulvers. Dies ist auch der Teil mit dem höchsten technischen Anspruch. Dazu gehören beispielsweise das Verhältnis der Schleifstäbe, die Kontrolle der Korngröße des Zuliefermaterials, die Überwachung der Eigenschaften der Kohlesuspension sowie die Qualität der Stahlstäbe. 3. Ein strenges Wartungssystem kann die Zeit für Reparaturen verkürzen.

Wie hoch ist bei Ihnen der Verschleißgrad der Schleifstäbe ungefähr?

Bei den Kohlemühlen geht es hauptsächlich um Hygieneprobleme – ansonsten ist alles einfach zu handhaben

Neue Mitarbeiter in der Gasifizierungsbranche: Es scheint, dass bei den Mahlanlagen vor allem Sicherheitsfragen eine Rolle spielen. Eine regelmäßige Wartung und Instandsetzung der großen Anlagen ist sehr wichtig. Jeder Hersteller macht bei den Mahlanlagen eigene Anpassungen – daher müssen auch die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen angepasst werden

Zeitgerechte Inspektionen und Kontrolle der Schlammkonzentration

Die Überwachung der Betriebsausrüstung muss verstärkt werden, das chemische Personal muss sorgfältig arbeiten und das Schmieröl regelmäßig austauschen.