Unterschiede zwischen drei Arten von Vakuumpumpen – wie wählt man die richtige aus?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zdl1966 am 25.12.2015 um 15:03 bearbeitet. Die Auswahl hängt von den Einsatzbedingungen ab; die Absauggeschwindigkeit der drei Pumpentypen KT400, ZJP150 sowie 2×30 nimmt in dieser Reihenfolge ab.

Turbopumpen ermöglichen es, hohe Vakuumwerte zu erzielen. Der Nachteil ist jedoch, dass ein hochwertiges Öl erforderlich ist, das regelmäßig ausgetauscht werden muss. Zudem können sie durch Wasserdampf beschädigt werden. Rotationspumpen dienen hauptsächlich dazu, den Druck zu erhöhen. Sie haben einen großen Durchfluss und müssen daher in Kombination mit einer Vorpumpe wie einer Turbopumpe verwendet werden

Dieser Beitrag wurde zuletzt von symc am 25.12.2015 um 16:06 bearbeitet. Einfach ausgedrückt: Wenn diese drei Pumpen zuverlässig und stabil in Reihe eingesetzt werden sollen, müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: 1. Die Massenströme müssen gleich sein – doch aufgrund der Schwankungen im Kompressionsverhältnis während des Betriebs muss der Massenstrom jeder vorhergehenden Pumpe (in Richtung Auslass) um mindestens 5 % höher sein als der Massenstrom der vorherigen Pumpe (in Richtung Saugseite)； 2. Es muss berücksichtigt werden, wie der Kompressionsverhältnis sowie der Druckunterschied die Volumeneffizienz beeinflussen. Nur so kann die in Punkt 1 beschriebene Beziehung zwischen Massenstrom und anderen Größen korrekt ermittelt werden – und nicht aufgrund des von dem Pumpenhersteller angegebenen Teststroms ； 3. Es müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen berücksichtigt werden – wie beispielsweise die Saugtemperatur oder die Zusammensetzung des Mediums –, um die vom Hersteller angegebenen Testströme korrekt zu berechnen ； 4. Weitere Komponenten, die für die notwendige Steuerlogik erforderlich sind usw ； 5. Es müssen die Unterschiede zwischen dem tatsächlichen Betriebsdruck und dem konstruktiven Druck sowie die darauf einwirkenden Faktoren berücksichtigt werden – auch die Verdunstung des Materials usw ； 6. Es muss eine Pufferung hinsichtlich Druck und Durchfluss berücksichtigt werden. Wie bereits in Punkt 2 erwähnt, bezieht sich diese Pufferung auf den Puffer des korrigierten tatsächlichen Durchflusses ；

Diese drei Pumpen in Reihe bilden eine Hochvakuumanlage, die einen Druck von 10·10^(-3) bis 10·10^(-6) Pa erreichen kann. Die Diffusionspumpe dient als Hauptpumpe, die Roots-Pumpe als Zwischenpumpe und die Rotationslauflagerpumpe als Endpumpe zur Entlastung des Vakuums

Konfigurieren Sie das System entsprechend den tatsächlichen Anforderungen Ihrer Anwendung. Im Chemiebereich empfehle ich Ihnen die Verwendung von Trocken-Schraubenpumpen – sie bieten einen hohen Vakuumgrad, arbeiten öl- und wassergefrei. Sie müssen sich also weder um den Ölwechsel noch um Probleme im Zusammenhang mit Wasser kümmern. Zudem kann die verwendete Flüssigkeit wieder recycelt werden……

Falls nötig, können Sie Ihre spezifischen Anforderungen bezüglich der Einsatzbedingungen senden – dann können wir Ihnen ein Lösungskonzept erstellen, das am besten zu Ihren Bedürfnissen passt