Reparaturplan nach dem Platzen des Kessels

Deine Ausdrücke sind wirklich beängstigend – man traut sich kaum noch zu sprechen.

Die Website blockiert es selbst. . . . Ich möchte die Pinyin nicht eintippen

Es muss ein Explosionsbrand im Kessel gewesen sein! Wenn es zu einem Ausbruch kommt, lässt es sich nicht mehr reparieren – man muss es entweder zur Fabrik zurücksenden oder verschrotten!

Man weiß nicht einmal, wie es nach dem Anbraten aussieht – wie soll da eine Reparaturmöglichkeit beschrieben werden?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von pzhmotor am 28.12.2015 um 11:01 bearbeitet. Als Betrieb kann man solche Reparaturlösungen in der Regel nicht selbst festlegen – es ist notwendig, sich an qualifizierte Reparatur- und Installationsfirmen zu wenden. Wie bereits oben erwähnt, ist es besser, einen zuverlässigen Hersteller von Heizkesseln zu finden. Andernfalls kann man zwar den Kessel reparieren lassen, doch ein Betriebszulassungsschein wird vom Prüfinstitut nicht ausgestellt. Ich habe bereits Fälle gesehen, in denen sich die Umhüllung von Gaskochern (Druckbehälter) verformt hat. Die Unternehmen versuchten dann, die Schäden selbst zu beheben – doch ohne die notwendigen Zertifikate konnten die Geräte nicht in Betrieb genommen werden. Auch vor Ort ließen sie sich nicht verwenden. Die mir bekannten Schritte zur Reparatur von Kesseln, zur Information: 1. Überprüfen des beschädigten Bereichs, Messen und Aufzeichnen (Name, Material, Menge, Art der Beschädigung, Fotografieren usw.) ； 2. Erstellung eines Wartungsplans, der der Prüfstelle vorgelegt und zur Genehmigung eingereicht werden muss, bevor mit den Arbeiten begonnen werden kann: Wartungseinheit, Kosten, Personal (Spezialzertifikate), Inhalt der Wartung (Wartungsmethoden, Menge, Hersteller der Materialien, Zertifizierungen, Materialberichte usw.), Sicherheitsmaßnahmen, Dauer der Wartung, Prüfungen, Trocknungsöfen, Druckprüfungen usw.

Stimme der Meinung vom 5. Stock zu, aber im Allgemeinen muss es verschrottet werden.

Im 6. Stock wurden einige grundlegende Informationen gegeben, doch der Eigentümer muss noch genauer erklären, damit man eine gezielte weitere Antwort geben kann.

Zuerst muss die genaue Stelle sowie das Ausmaß des Schadens festgestellt werden. Wenn es möglich ist, wird repariert – ansonsten wird es verschrottet!

Wie schlimm ist der Schaden? Die Situation vor Ort ist unklar, wer kann einen Reparaturvorschlag liefern? Macht der Poster wohl Witze?

Kann man Spezialgeräte ohne Qualifikation reparieren?

Es muss von einem zertifizierten Hersteller überprüft und repariert werden; wenn man selbst keine Qualifikationen hat, sollte man es nicht anfassen

Es kam zu keinem Problem mit den Kesseln. Allerdings wurde die Wiederherstellung nach einem Unfall in einer Destillierkolonne beobachtet. Auch diese zählt zu den Druckbehältern. Die Vorgehensweise ist wie folgt: 1. Am Eingangsbereich der Destillierkolonne kam es zur Selbstentzündung von Eisen(II)-sulfid. Dadurch neigte sich die Kolonne um etwa 5°. Der Zylinder selbst wurde in einer Länge von 1,3 Metern beschädigt； 2. Der vorläufige Plan besteht darin, den beschädigten Teil abzuschneiden, einen neuen Turmteil herzustellen und diesen anschließend vor Ort zu verschweißen ； 3. Zunächst soll der Entwurf vor Ort überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Stärke nach dem Schweißen den Anforderungen entspricht ； 4. Antrag bei der Prüfstelle für Kochtöpfe stellen, Experten der Prüfstelle führen eine Vor-Ort-Prüfung durch und geben ihre Zustimmung zu diesem Plan ； 5. Die Arbeiten werden vor Ort durchgeführt: Die beschädigten Teile der Verbindungsleitungen werden abgeschnitten, und das beschädigte Stück wird in einer Länge von etwa 3 Metern entfernt ； 6. In der Maschinenfabrik für Verarbeitung und Bau werden die Rohre hergestellt. Der obere Teil der Rohre muss zunächst verschweißt werden; anschließend wird das gesamte Rohr angehoben und der untere Teil ebenfalls verschweißt ； 7. Bitte lassen Sie einen Experten vom Prüflabor vor Ort eine Überprüfung durchführen, um die Inbetriebnahme zu genehmigen. Im Grunde ist es ein solcher Prozess.

Zuerst überprüfen, dann Maßnahmen ergreifen – aber man weiß nicht, wie ernst es eigentlich ist

Danke für die Vorschläge der Leute oben – aufgrund der Vertraulichkeit des Projekts ist es nicht möglich, diese preiszugeben. Deshalb möchte man Lösungen zur Behebung der zuvor aufgetretenen Unfälle sammeln.

Spezielle Geräte, Reparatur von Druckbehältern – hier ist ein Nachweis über die Qualifikation des Unternehmens erforderlich. Außerdem ist nach der Reparatur eine Prüfung durchzuführen, um einen Bericht als Nachweis auszustellen, sowie ein Bauplan und die Qualifikationen der Reparaturarbeiter vorzulegen. Nach der Reparatur muss eine Kopie zur Aufbewahrung hinterlegt werden

Zusammenfassung: Ein Kessel ist ein Gerät zur Energieumwandlung. Die in den Kessel zugeführte Energie kann in Form von chemischer Energie aus Brennstoffen, elektrischer Energie oder Wärmeenergie aus heißen Abgasen vorliegen. Durch die Umwandlung im Kessel werden anschließend Dampf, heißes Wasser oder organische Wärmeträger mit einer bestimmten Wärmeenergie abgegeben. Kessel sind spezielle Geräte, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Wenn sie nicht richtig verwaltet oder bedient werden, können Unfälle auftreten, die im günstigsten Fall zu einem Ausfall der Wärmeversorgung führen und somit die normale Produktion und das tägliche Leben beeinträchtigen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Analyse der Ursachen für Rissunfälle in Kesseln und schlägt Präventions- sowie Reparaturmaßnahmen vor. Schlüsselwörter: Kessel ； Rissunfälle ； Ausrüstung ； Präventive Instandsetzung. Chinesische Klassifikationsnummer: TK229.1. Vorwort: Unter einem Kessel versteht man ursprünglich einen Behälter, in dem Wasser über dem Feuer erhitzt wird. Ein Ofen hingegen ist der Ort, an dem Brennstoff verbrannt wird. Ein Kessel setzt sich somit aus dem Behälter sowie dem Ofen zusammen. Das in den Kesseln erzeugte Warmwasser oder Dampf kann direkt die für die industrielle Produktion sowie den täglichen Gebrauch benötigte Wärme liefern. Zudem kann er durch Dampfturbinen in mechanische Energie umgewandelt werden – oder weitere Generatoren können diese mechanische Energie wieder in elektrische Energie umwandeln. Kessel, die Warmwasser liefern, werden als Warmwasserkessel bezeichnet und dienen hauptsächlich für den Haushalt; in der Industrieproduktion finden sie auch in geringem Maße Anwendung. Kessel, die Dampf erzeugen, werden Dampfkessel genannt und oft einfach als Kessel bezeichnet. Sie werden häufig in Kraftwerken, Schiffen, Lokomotiven sowie in Industrie- und Bergbauunternehmen eingesetzt. 1 Ursachen für Kesselunfälle: Kessel sind spezielle Geräte, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten müssen. In den druckempfindlichen Komponenten des Kessels befindet sich heißes Wasser bei hohem Druck und Temperatur. Außen gibt es hohe Temperaturen – etwa tausend Grad – in der Brennkammer. Außerdem sind sie der Korrosion durch schädliche Verunreinigungen in Rauchgasen und Wasser sowie der Abnutzung durch Asche ausgesetzt. Bei mangelnder Betreuung und falscher Bedienung können Unfälle auftreten – im günstigsten Fall kommt es zum Ausfall der Heizung, was die normale Produktion und den Alltag beeinträchtigt. Im schlimmsten Fall kommt es zu Explosionen, wodurch Gebäude und Ausrüstungen beschädigt werden und Menschen verletzt werden können. Ursachen des Unfalls: Die Ursachen für den Unfall mit dem Warmwasserkessel sind vielfältig. Im Großen und Ganzen lassen sie sich auf die folgenden Punkte zusammenfassen: (1) Aspekte des Designs und der Herstellung. Aufgrund von unangemessener Konstruktion der Kessel, nicht den Anforderungen entsprechendem Material, schlechter Schweißqualität, unzureichender Berechnung der Belastbarkeit der Druckkomponenten sowie Abweichungen zwischen Design und Fertigungsprozess sowie zwischen dem Design und der tatsächlichen Herstellung, weisen die Kessel bereits bei der Auslieferung Potenziale für Unfälle auf. (2) Unangemessenes Design und Bau von Heizsystemen: Ein unangemessenes Design oder Bau von Heizsystemen ist ebenfalls eine der Hauptursachen für Unfälle mit Warmwasserboilern. Zum Beispiel kann in Kühlsystemen mit niedrigen Temperaturen ein Überdruckauftreten durch einen Fehler bei der Verbindung des Erweiterungstanks mit dem System verursacht werden ； Das Versagen der Druckregelungssysteme im Hochtemperaturwassersystem kann zu Verdampfungsunfällen in den Kesseln führen. (3) Die Verwaltung des Betriebs und der Wartung, Fehler in den Sicherheitseinrichtungen der Kessel bei deren Betrieb, mangelhafte Wasserreinigung – manchmal sogar das Fehlen von Anlagen zur Wasseraufbereitung – sowie unzureichende Betriebsvorschriften für Kessel sind die Hauptursachen für Unfälle mit Kesseln in der heutigen Welt. Tatsächlich entstehen sogenannte Risse durch schlechte Bedingungen des Wasserdurchflusses im Inneren des Warmwasserkessels, lokale Verdampfung der Heizflächen oder Temperaturunterschiede im Wasser im Kessel. Dadurch werden die Heizflächen mit wechselnden Spannungen belastet, was wiederum zu thermischen Verschleißrissen führt. 2 Ursachen für Risse 2.1 Risse entstehen durch Überhitzung über kurze Zeit; in schweren Fällen kommt es zum Platzen der Rohre. (1) Die Verdampfung des Wassers in Warmwasserkesseln verursacht Risse. Zudem kann die Überhitzung des Wassers zur Verdampfung führen, wodurch der Druck im Kessel schnell ansteigt. Eine lokale Verdampfung im Kessel kann wiederum zu Wasserstoßungen in den Rohren sowie zum Ablagerung von Ablagerungen führen. In schweren Fällen entstehen Risse in den Rohren – im schlimmsten Fall sogar ihr Platzen. (2 Gründe für die lokale Verdampfung im Kessel: 1) Die Qualität des Kesselwassers entspricht nicht den Standards, wodurch Ablagerungen an den Rohrwänden entstehen. Dies beeinträchtigt die Wärmeübertragung und führt dazu, dass die Rohrwände überhitzt werden und schließlich platzen ； 2) Hoher Wasseraufnahmeeinsatz und Fehlen einer Entoxidung führen nach längerer Betriebsdauer zu einer Sauerstoffkorrosion der Rohrwände, wodurch es zu erheblicher Verdünnung der Wandstärke oder sogar zu Durchbrüchen kommt ； 3) Starke Abnutzung des Ascheschutzes an der Rohrwand, Verringerung der Rohrwanddicke ； 4) Die Neigung der Rohre ist zu gering, die Wassergeschwindigkeit zu niedrig. 5) Die Last des Kessels ist zu hoch, die Verbrennung im Kesselraum ist ungleichmäßig, es kommt zu starkem Verkohlen außerhalb der Rohre – dies führt zu Rissen; in schweren Fällen können die Rohre sogar platzen ； 6) Schlechter Wasserkreislauf im Topf führt zu Überhitzungsabweichungen ； Die unangemessene Konstruktion des Netzwerksystems führt zur Verdampfung des Wassers im Heizkessel. Analyse eines Falles von Rissversagen: Eine Einrichtung verfügte über einen Wassertankofen vom Typ SZL-1,0/10/95-All. Die Konstruktion dieses Ofens bestand aus zwei Kesseltanks, die vertikal angeordnet waren. Rechts und links des Ofens befanden sich Rohre zur Abführung der Wärme. Vorne gab es eine Reihe von Rohren, die zur Unterstützung der Vorwölbung dienten. Im vorderen unteren Bereich befanden sich 3 Rohre vom Typ „Kleiner 9“ sowie 133 Rohre vom Typ „Kleiner 133“. In den oberen und unteren Kesseltanks befanden sich Konvektionsrohrbündel vom Typ „Kleiner 57“. Der hintere Kesseltank war außerdem mit Rohren vom Typ „Kleiner 9“ mit den rechten und linken Sammelbehältern verbunden. Nach weniger als 4 Monaten Betriebszeit kam es im Bereich der Konvektionsrohrbündel, nahe dem Raucheinlass, zu einem Rohrbruch. 2.2 Langfristige Überhitzungsverschleißrisse: In einem Unternehmen gab es einen Warmwasserkessel vom Typ DZL2.8-0.7/95/70-AH. Nach 3 Jahren Nutzung entstand in einem Bereich von 100 MM Entfernung vom vorderen Teil des Kesseltanks eine ringförmige Rissstelle mit einer Länge von 150 MM. Es kam jedoch zu keinem Aufblähen des Kessels. Nach Untersuchungen vor Ort sowie internen und externen Prüfungen wird angenommen, dass dieser Riss im Kessel auf die folgenden Faktoren zurückzuführen ist: (1) Auf die Konstruktion des Kessels – der Riss befindet sich an der Stelle, an der sich die vordere und hintere Bogenstruktur treffen, also in der Bereich mit hohen Temperaturen, die durch die Flammen entstehen. (2) Hier befindet sich genau das Ende des Ablassrohres der Kessel. Die Ablassfunktion ist nicht effektiv, wodurch es zu erheblichem Ablagerungsbildung kommt. Dadurch ändert sich die Wärmeleitfähigkeit des Kessels rapide, und eine gute Kühlung sowie Wärmeübertragung sind nicht mehr möglich. Infolgedessen nehmen die thermischen Belastungen ständig zu. Außerdem überhitzt die Außenseite des Kessels, was wiederum zu großen thermischen Belastungen auf den Kesselkörper führt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei beiden Kesseln um Kesselunfälle aufgrund von Rissen handelt. Doch die Ursachen dafür sind grundlegend unterschiedlich: Bei einem Fall wurden die Risse durch eine kurzfristige Überhitzung verursacht ； Eine Art sind langanhaltende Überhitzungen sowie häufige Temperaturschwankungen, die zu Verschleißrissen führen. Daher müssen bei Unfällen mit Kesseln die Ursachen der Risse anhand einer genauen Analyse ermittelt werden. 3 Maßnahmen zur Verhinderung von Rissen (1) Es muss streng darauf geachtet werden, dass nur das für die Konstruktion vorgesehene Kohlenmaterial verwendet wird – insbesondere darf der Teergehalt nicht zu hoch sein ； (2) Es müssen Maßnahmen zur Aufbereitung des Wassers für die Kessel eingeführt werden. Es muss frisches Wasser hinzugefügt werden, dessen Qualität den Anforderungen entspricht, um Korrosion und Ablagerungen zu vermeiden, die wiederum Schäden an den unter Druck stehenden Teilen des Kessels verursachen könnten ； (3) Der Abfall muss strikt gemäß dem in der Bedienanleitung beschriebenen Verfahren beseitigt werden ； (4) Bei der Planung von Warmwasserkesseln sollte man versuchen, eine geeignete Strömungsgeschwindigkeit des Wassers in den verschiedenen Zirkulationskreisen im Kessel zu wählen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass alle Heizflächen zuverlässig gekühlt werden, und gleichzeitig wird verhindert, dass die Heizflächen verdampfen – wodurch eine Überhitzung sowie Korrosion der unter Druck stehenden Komponenten vermieden wird ； (5) Achten Sie darauf, den graublauen Verfärbung rechtzeitig zu beseitigen. 4 Maßnahmen zur Behebung von Rissen: Am Beispiel eines Rohrs mit Rissen: Behebungsmaßnahmen: (1) Die Enden der Rohrplatten sowie die Außenflächen gründlich reinigen. (2) Durchführen einer umfassenden Oberflächenpenetrationsprüfung, um alle Risse aufzudecken. (3) Mit Werkzeugen wie Kohlenstoffbogen-Schneidgeräten, Winkelschleifern und elektrischen Fräsen werden die Mängel beseitigt, bis bei der Durchdringungsprüfung keine Risse mehr festgestellt werden. (4) Verwendung der Schweißmethode mit Handarcusschweißen: Die markierten, rissigen Rohrplatten sowie Rohre werden durch Färben in ihrer Position sowie ihren Abmessungen bestimmt. Anschließend werden die Risse so bearbeitet, dass sie einen Winkel von 45 Grad zur Rohrplatte bilden ； Bei inneren Leckagen in den Wärmeaustauschrohren wird ein Kegelstopfen verwendet, um das Leck zu verschließen, anschließend wird verschweißt. Das Material des Stopfens ist 00Cr1Ni14Mo2. (5 Schweißmaterialien: 15CrMoⅢ (Typ R307, Φ4,0 mm, Φ3,2 mm) sowie Edelstahlteile (Typ A132, Typ A302, Φ3,2 mm). (7) Vorbereitungen vor dem Schweißen: ① Mit einer Winkelschleifmaschine oder einem elektrischen Frästool wird der zu verschweißende Bereich sowie ein Bereich von 30 mm auf jeder Seite der Naht so bearbeitet, dass eine metallische Oberfläche entsteht ； ②Reinigen Sie die Schweißstellen mit Propan, um Verunreinigungen zu beseitigen ； ③Mit Sauerstoff- und Acetylenflammen wird der Bereich von 100 mm auf beiden Seiten der Schweißstelle auf etwa 150 °C erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur der Innen- und Außenwände zu erreichen. (8) Schweißen: ① An dem Prüfklotz werden die Parameter Strom und Spannung so eingestellt, bis die erforderlichen Werte erreicht sind ； ②Die Entzündung des Lichtbogens muss an der Schweißstelle erfolgen. Es ist nicht zulässig, den Lichtbogen willkürlich auf dem Werkstück zu entzünden. Der Bereich, an dem der Lichtbogen endet, muss vollständig ausgefüllt werden, um die Qualität zu gewährleisten ； ③Beim Mehrschichtschweißen sollte jede Schicht etwa 50 % versetzt zur vorherigen Schicht angebracht werden. Nach dem Schweißen jeder Schicht sollte sofort mit dem Hämmern begonnen werden, um Spannungen zu beseitigen. Allerdings darf bei der ersten Schicht sowie der Abschließschicht nicht gehämmert werden ； Nach dem Schweißen jeder Schicht muss der Schlacke vollständig entfernt werden, damit sie nicht in die nächste Schicht gelangt ； ④Jeder Schweißpunkt muss in einem Zug fertiggestellt werden, ohne Unterbrechung ； ⑤Nach Abschluss des Schweißvorgangs und Abkühlen des Metalls wird die Oberfläche gereinigt, um Schlacke, Schweißnähte und Spritzer zu entfernen. Bei Bedarf kann sie geschliffen werden, bis die gewünschten Anforderungen erfüllt sind. 9) Schadensfreie Prüfung: Alle verschweißten Stellen aus 15CrMoⅢ müssen einer Magnetpulverprüfung nach Norm 100070 unterzogen werden. Dabei müssen die Anforderungen der Klasse I gemäß JB/T4730—2005 erfüllt werden ； Der Edelstahlteil muss einer 100%-igen Durchdringungsprüfung unterzogen werden; dabei müssen die Anforderungen der Klasse I gemäß JB/T 4730—2005 erfüllt werden. (10) Wärmebehandlung nach dem Schweißen: An den geschweißten Stellen der 15CrMoⅢ-Rohrplatten sollte zur Beseitigung der Restspannungen durch das Schweißen eine lokale Wärmebehandlung durchgeführt werden. Methode: Die Werkstücke werden mit einer elektrischen Heizplatte erhitzt, wobei die Erhitzungsgeschwindigkeit 200 °C/Stunde beträgt. Nachdem eine Temperatur von (680 ±20) °C erreicht wurde, wird die Temperatur 3 Stunden lang gehalten. Anschließend werden die Werkstücke mit Asbest umhüllt, um sie auf Raumtemperatur abzukühlen; dabei beträgt die Abkühlungsgeschwindigkeit ≤120 °C/Stunde. (11) Erneute Schadensfreiheitsprüfung: Die Schadensfreiheitsprüfung wird mit den oben beschriebenen Methoden erneut durchgeführt. Ohne Risse gilt das Produkt als einwandfrei. Nach der Reparatur des Heizkessels arbeitet das System stabil.

Der Kessel ist explodiert – bewahren Sie die historischen Überprüfungsunterlagen des Kessels auf! An der Oberseite von normalen Kesseln befindet sich in der Regel ein Sicherheitsventil, das zur Entlastung dient und zum Schutz beiträgt! Die Funktion des Sicherheitsventils ist äußerst wichtig! ! !

Der Kessel ist kaputt – bewahren Sie die historischen Überprüfungsberichte des Kessels gut auf! An der Oberseite von normalen Kesseln befindet sich in der Regel ein Sicherheitsventil, das zur Entlastung dient und zum Schutz beiträgt! Die Funktion des Sicherheitsventils ist äußerst wichtig! ! !

Für die Reparatur ist ein Zertifikat der zuständigen Stelle erforderlich. Außerdem muss nach der Reparatur des Kessels eine Prüfung durchgeführt werden, um einen Bericht als Nachweis auszustellen, bevor er in Betrieb genommen werden kann

Wenn ein Kessel explodiert, ist er in den meisten Fällen unbrauchbar. Nur in sehr wenigen Ausnahmefällen kann er zurück in die Fabrik gebracht werden, damit dort qualifizierte Hersteller ihn reparieren können