Probleme bei der Behandlung der Abgase im Prozess zur Trennung von Gas und Wasser bei der Luzzi-Verfahrenstechnik
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Im Ruchi-Kohle-Gasprojekt gelangen aus einigen Anlagen geringe Mengen an giftigen und schädlichen Gasen direkt in die Atmosphäre, was zu Umweltverschmutzung führt. Die ausgeatmete Luft, die aus dem Einwegventil an der Oberseite der Geräte zur Trennung von Gas und Wasser in den Gasgewinnungsanlagen bei Normaldruck austritt, wird direkt in die Atmosphäre abgegeben. Es wird berichtet, dass einige Unternehmen derselben Branche derzeit zwei Verarbeitungsmethoden anwenden: 1. Die abgegebenen Gase werden in eine Vergasungsflamme geleitet, wo sie verbrannt werden. 2. Fügen Sie eine weitere Waschturm an, um die Abgase in diesen neuen Waschturm zu leiten und sie dort mit 15-prozentiger Lauge zu waschen, bevor sie freigesetzt werden. Gibt es bessere Lösungsansätze? Bitte, ein Experte kann mir helfen.
Am besten wäre es, es in die Fackel zu geben, damit es verbrannt wird und so die Emissionsvorgaben eingehalten werden können.
Da es sich um Behälter unter Normaldruck handelt und die Gasmenge gering ist, könnte es Probleme geben, das Gas direkt in die Flammrohranlage zu leiten? Ich frage mich, wie die Wirkung des Waschens mit Laugen ist?
Die Wirkung der Laugereinigung ist in Ordnung, doch die Leitungen für die Lauge verkrusten häufig, was zu instabiler Betriebsweise führt.
Wie man die nach dem Waschen verbleibende konzentrierte Lösung handhabt, ist ebenfalls ein Problem!
Einige Unternehmen leiten die nach der Alkalibehandlung entstandene Lösung in die Teerabwasserbecken ab oder in das Gas- und Wassersystem.
Falls in der Nähe des Entlüftungspunkts Heizöfen, Industriekessel oder Brenner vorhanden sind, kann man in Erwägung ziehen, einen zusätzlichen Lüfter aus korrosionsbeständigem Kunststoff einzusetzen. Dieser Lüfter soll den mit geringen Mengen an H2S angereicherten Luftstrom aus dem Entlüftungspunkt ansaugen sowie gleichzeitig eine kleine Menge an Luft (ca. 300 Nm3/Stunde) aufnehmen. Diese Luft wird anschließend in den Schalldämpfer des Verbrennungsgebläses des nahegelegenen Industriekessels geleitet. Das Verbrennungsgebläse erhöht den Druck dieses Luftstroms, sodass die Luft in die Luftkanäle der Brenner am oberen Teil des Kessels gelangt. Dort verbrennen das Brennstoffgas sowie die mit H2S angereicherte Luft im Brennraum. Durch die hohen Temperaturen von 1000–1600 Grad wird das H2S vollständig in SO2 umgewandelt. Dieses SO2 wird anschließend zusammen mit dem Rauch über den Schornstein abgeleitet – dadurch wird die Geruchsbelastung vollständig beseitigt.
Aufgrund des niedrigen Drucks sowie des Luftgehalts entsteht bei der direkten Verdichtung und Verbrennung im Brenner ein unangenehmer Geruch, was ein Risiko für die Prozesssicherheit darstellt. Es ist möglich, dass durch einen zu hohen Sauerstoffgehalt eine Explosion der Fackel ausgelöst wird.
Wenn 15 % Natronlauge zur Aufnahme dieses üblen Geruchs verwendet wird, wird die abgebaute Lauge aufgrund des Sodiumsulfids zu einer **Chemikalie**, wodurch die Handhabung und Entsorgung schwieriger werden.
Dieses Problem tritt nicht nur bei den Ruhci-Gasifizierern auf, sondern auch bei der Pulvergasgasifizierung und der Kohlewasserstoff-Gasifizierung. Dieses Problem ist allgemeingültig, scheint einfach zu sein, ist in Wirklichkeit aber nicht leicht zu lösen.
Ich bereite ein Set an Wärmespeicher-Thermooxidationsanlagen vor – ich frage mich, ob diese in derselben Branche bereits eingesetzt werden.