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Bei der Pumpung von Ammoniak mit Dämpfpumpen führen Druckschwankungen am Eingang leicht zu einem Vakuum
Im Flüssigkeitsgemisch sind Feststoffpartikel vorhanden, wodurch ein Vakuum erzeugt werden kann
Er sollte doch einen Filter haben – wenn Partikel zusammen mit der Flüssigkeit in den Pumpenkörper gelangen, kann das verheerende Folgen haben
Es könnte daran liegen, dass der Eingangsfilter verstopft ist und dadurch ein Vakuum entsteht
Erstens: Verhinderung der Verdampfung des unter Druck stehenden Mediums bei der Ausfuhr; Zweitens ist der Flüssigkeitsspiegel im Eingangstank zu niedrig, sodass kein Medium entnommen werden kann.
1. Die Flüssigkeit ist zu zähflüssig. 2. Die Einlassdruck ist zu niedrig (man kann einen Druckmesser am Pumpeneingang anbringen, um dies zu überwachen). 3. Der Einlassdruck sowie die Einlasstemperatur überschreiten die Siedetemperatur des Mediums bei diesem Druck. 4. Man kann versuchen, an der Einlassstelle der Pumpe eine Antriebswelle einzubauen, um die Saugbedingungen zu verbessern
Es ist möglich, die Temperatur der Materialien zu senken, den Flüssigkeitsspiegel im Speicherbehälter zu erhöhen sowie den Druck am Einfüllstutzen zu steigern.
Schutzpumpen zum Pumpen von flüssigem Ammoniak haben im Sommer größere Schwierigkeiten; Es wird empfohlen, einen hohen Druck mit Stickstoff zu verwenden – oder einen Ammoniakkompressor ; Am Ende kann man auch eine andere Art von Pumpe verwenden :)
Ursachen für das Entleeren der Dichtpumpen: 1. Die Eingangsleitung wurde nicht ordnungsgemäß entlüftet, wodurch der Filter verstopfte. Die Verstopfung des Filters wurde nicht rechtzeitig beseitigt; 2. Vor dem Starten der Pumpe wurden die Gase im Inneren der Pumpe nicht vollständig entfernt ; 3. Der niedrige Eingangsdruck führt dazu, dass das Ammoniakfluid in der Pumpe verdampft ; 4. Niedriger Einfüllstand führt zum Vakuum im Pumpenlauf ; 5. Bei der Berechnung des Kühlmittelbedarfs für die Kühlwasserkühlung wird ein zu geringer Wert angenommen, oder es fehlt an Kühlwasser vor Ort.