Über die schlechte Abflussfähigkeit der Flüssigkeit im Trenner

1. Solche Phänomene treten auf, wenn es zu Schwankungen in der Zufuhrmenge, der Temperatur oder dem Vakuumgrad kommt.
2. Auch dann entstehen Probleme, wenn der Durchmesser des Auslassrohres zu klein ist, dieses teilweise verstopft ist oder der Abflussweg blockiert ist. Stabilisieren Sie die Betriebsparameter und beseitigen Sie die Probleme nach und nach

Die Prozessparameter schwanken nicht – liegt das am Kondensatentrenner dort drin?

Die Viskosität des Materials nimmt zu, was durch die Ansammlung von Materialmenge verursacht wird.

Wenn sich die Materialien auf der Kondensatplatte ansammeln, kann das dazu führen, dass der Abgasfluss behindert wird. Dadurch steigt der Druck – und das wiederum fördert das Ablaufen des Flüssigkeitsmaterials. Das sollte aber nicht geschehen

Ich warte auf das endgültige Ergebnis von Ihrer Seite. .

Ist es eine zweistufige Verdampfung nach dem Design von Saiding?

Ich denke, der Grund ist im Großen und Ganzen folgender: Wenn der Abfluss des Gases nicht reibungslos erfolgt und der Druck dadurch ansteigt, wird das Fluid nach außen gedrückt, um den Druck abzubauen. Es dauert eine Weile, bis wieder Druck aufgebaut werden kann. In dieser Zeit liegt der Systemdruck unter dem statischen Druck des Fluids – dadurch wird das Fluid wieder in den Systemraum gezogen. Das Ganze wiederholt sich immer wieder – es ähnelt etwas dem Phänomen des Turbulierens!

Der Beitragstäter bezieht sich auf einen Verdampfer, dessen Gasausgang mit einem Fasermistentferner ausgestattet ist. Die Gase fließen nach Durchgang durch den Fasermistentferner in das Vakuumsystem. Die beim Fasermistentferner abgetrennte Flüssigkeit kann zu Beginn des Betriebs problemlos über die Abflussrohre in den Boden des Trenners abgeleitet werden ； Nach einiger Zeit verbleibt die durch den Fasermistentferner getrennte Flüssigkeit im Rückflussrohr, wobei der Flüssigkeitsstand in diesem Rohr über dem Stand der Flüssigkeit am Boden des Trenners liegt. Manchmal wird sogar die am Boden des Trenners angesammelte Flüssigkeit wieder in das Rückflussrohr zurückgesaugt. Nach der Reinigung des Fasermistbläsers kann die durch ihn getrennte Flüssigkeit problemlos über den Abflussrohr in den Boden des Trenners abgeleitet werden ； Nach einiger Zeit tritt erneut auf, dass die im Fasermistentferner abgetrennte Flüssigkeit im Downstream-Kanal zurückbleibt. Dadurch wird der Flüssigkeitsstand im Kanal höher als der Flüssigkeitsstand am Boden des Trenners. Manchmal wird sogar die am Boden des Trenners gesammelte Flüssigkeit wieder in den Downstream-Kanal zurückgesaugt. Auf der Grundlage unserer jahrelangen Erfahrung im Entwurf und Betrieb effizienter Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtungen im In- und Ausland schlage ich Folgendes vor: 1. Das Problem liegt bei der Auswahl der Trennvorrichtung. Bei der Verwendung von Vakuumevaporatoren liegt entweder eine zähe Flüssigkeit vor, oder die Flüssigkeit ist thermosensitiv und neigt zur Selbstpolymerisation oder Kondensation, oder es findet Kristallbildung statt – in solchen Fällen ist oft ein Vakuumsystem erforderlich, um die Verdampfung zu beschleunigen. Bei solchen Betriebsbedingungen dürfen auf keinen Fall Fasersiebe oder andere Filter aus Fasern verwendet werden. Denn der mit dem Sekundärdampf transportierte zähe Schaum, große Molekülgеле oder salzhaltiger Schaum wird durch den Luftstrom in die Faseroberflächen gebracht, wo er sich anreichert und sogar Kristalle bildet. Dadurch werden allmählich die Durchflusswege in den Faseroberflächen verstopft, was zu einem zunehmenden Druckabfall führt. Da das Vakuumsystem mit dem Gasausgang des Trenners verbunden ist, strömt die Gasmischung aus einem Evaporator heraus, gelangt auf die Eingangsseite des Trenners, durchquert anschließend die Faseroberflächen sowie das System zur Sammlung der Flüssigkeit und tritt schließlich auf der Gasausgangsseite des Trenners wieder ins Vakuumsystem ein. Daraus geht hervor, dass auf der Einlassseite des Fasergehäuses der absolute Druck hoch und das Vakuumniveau niedrig ist, während auf der Auslassseite des Fasergehäuses der absolute Druck niedrig und das Vakuumniveau hoch ist. Zudem wird im Grunde die Gleichung für das Druckgleichgewicht zwischen den beiden Seiten des Fasergehäuses erfüllt: P (Einlassseite des Fasergehäuses) = –ΔP (Druckabfall im Fasergehäuse) + P (Auslassseite des Fasergehäuses) + P (Statischer Druck des Flüssigkeitsspiegels in der Ableitrohr). Zu Beginn des Betriebs war das Fasermaterial sauber und unverstopft, der DP (Druckabfall im Fasermaterial) war sehr gering =~0, und P (Druck auf der Ausgangsseite des Fasermaterials) =~ P (Druck auf der Eingangsseite des Fasermaterials) ； Daher beträgt P (statischer Druckhöhe des Flüssigkeitsspiegels im Trichter) =~0, und die Entleerung des Trichters verläuft normal. Nach einiger Zeit des Betriebs wird das Fasermaterial im Inneren verstopft, wodurch der Luftstrom beeinträchtigt wird. Dadurch steigt der DP (der Druckabfall beim Betrieb des Fasermaterials) erheblich an. Zudem ist P (der Druck auf der Ausgangsseite des Fasermaterials) mit dem Vakuumsystem verbunden, wodurch der absoluter Druck sehr niedrig bleibt ； Bei den Niveaus in den Trichtern muss ein höheres Niveau erreicht werden, damit eine ausreichende statische Druckkraft P entsteht – diese dient dazu, den großen Druckunterschied aufzufangen, der durch die schlechte Funktionsweise der Faserverbundkomponenten entsteht. Dadurch ist das Niveau im Trichter sehr hoch; es entsteht ein Gefühl von Störungen bei der Entleerung. Zudem kann das Flüssigkeit im Boden des Trenners in den Trichter zurückfließen, um so eine ausreichende statische Druckkraft zu erzeugen. 2. Lösung: Der ursprüngliche Trennerkörper wird weiterhin genutzt. Gleichzeitig wird die ursprüngliche Fasertrennvorrichtung durch eine effizientere, blattförmige Vorrichtung zur Trennung von Gas und Flüssigkeit sowie ein damit verbundenes Online-Reinigungssystem ersetzt. Auf diese Weise kann die technische Modernisierung bei möglichst geringen Investitionskosten durchgeführt werden, wodurch das Problem endgültig gelöst wird. Wir haben für 4 Verdampfungskristallisatoren mit einem Durchmesser von 7600 mm in einer Fabrik eines europäischen Multinationals in China ähnliche technische Umbauten durchgeführt. Die Innenteile wurden in der chinesischen Fabrik nach den vorgegebenen Plänen hergestellt und installiert – dies bietet einen hohen Kosten-Nutzen-Verhältnis und spart erhebliche Gelder. 3. Der effiziente Luft-Flüssigkeits-Mistentferner mit Federnstruktur weist im Vergleich zu herkömmlichen Mistentfernern mit Fasergestruktur zahlreiche Vorteile auf: Er ist widerstandsfähig gegen Verstopfungen, leicht zu reinigen und zu wiederverwenden, weist eine hohe Trennleistung auf, erfordert einen niedrigen Betriebsdruck, hat geringe Abmessungen, benötigt keinen Austausch der Innenteile und verursacht geringe Wartungskosten. Es handelt sich dabei um eine hervorragende Verbesserungstechnologie gegenüber den herkömmlichen Fasermistentfernern. Inzwischen wurden in etwa 100 Anlagen weltweit die herkömmlichen Fasermistentferner durch diese Technologie ersetzt. Detaillierte technische Informationen finden Sie direkt im HCBBS-Chemie-Forum unter dem Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Für weitere technische Details können Sie sich an spezialisierte Unternehmen für Trenntechnologien wenden.