Ich suche Bücher oder Materialien mit einer ausführlichen Beschreibung des ursprünglichen Fahrensprozesses, z. B. wie wird beim Fahren zunächst der Flüssigkeitsspiegel im Tank eingestellt?
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Ich arbeite im Bereich der Konstruktion von Chemieanlagen, habe aber nur eine vage Vorstellung davon, was mit dem Betrieb und der Inbetriebnahme von Chemiefabriken zusammenhängt. Ich möchte das systematisch erlernen – zum Beispiel, welche Schritte bei der ersten Inbetriebnahme einer Anlage notwendig sind Wie wurden die anfänglichen Temperatur- und Druckwerte festgelegt? Wie wird beim Fahren zunächst der Flüssigkeitsspiegel im Turm eingestellt? Muss bei einem Notstopp der Anlage oder Einheit sowie bei Wartungsarbeiten das Material im System der abgeschalteten Anlage oder des Systems entleert werden? Warte. Liebe Experten, bitte helft mir und teilt mir Informationen über Bücher oder Materialien zu diesem Thema mit. Vielen Dank schon mal~~
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Ich war in der Fabrik. Hauptsächlich wird Polyphosphorsäure durch thermische Verfahren hergestellt. Im Produktionsprozess gelangt der Rauch nach der Verbrennung von Gelbphosphor in einen ersten Absorptionsbehälter, anschließend in einen zweiten Absorptionsbehälter, einen Venturi-Reiniger, einen dritten Absorptionsbehälter sowie einen Fasermistfilter, bevor er schließlich abgeleitet wird. Der Betrieb des leeren Systems erfolgt durch das Hinzufügen von Wasser in die Zirkulationsbecken der Absorptionskolonnen der Stufen 1, 2 und 3. Anschließend wird die Pumpe gestartet, um eine Zirkulation zu erzeugen. Erst wenn der Flüssigkeitsstand im DCS konstant bleibt, wird Phosphor zur Entzündung zugegeben. Zu diesem Zeitpunkt fließt das Fluid, da Kiyoshi fährt, vom ersten Level zum zweiten, vom zweiten zum dritten. Deshalb müssen der Weg vom dritten zurück zum zweiten sowie der Weg vom zweiten zurück zum ersten geöffnet werden, um Stabilität zu gewährleisten. Wenn die Phosphatsäurekonzentration ansteigt, wird der Drei-Stufen-Prozess allmählich auf einen Zwei-Stufen-Prozess umgestellt, und dieser wiederum auf einen Einen-Stufen-Prozess. Allmählich hat sich alles stabilisiert! Das ist ein Prozess, den man in der Produktion gesehen hat. Wenn das Stilllegen stattfindet, sollte zunächst der Flüssigkeitsspiegel in den Kreislaufbehältern der Stufe 1, 2 und 3 gesenkt werden, bevor mit dem Stilllegen begonnen wird. Dadurch wird verhindert, dass die Flüssigkeit im Turm wieder in die Kreislaufbehälter zurückfließt und so Säure ausgüttet. Bei einem kurzfristigen Notstopp wird in der Regel zunächst der Dampfkessel mit Druck versorgt (um bei der Wiederinbetriebnahme die Leitungen vorzuheizen), anschließend wird die Zufuhr von Phosphor gestoppt, während die Pumpe weiterhin in Betrieb bleibt. Falls das Pumpen gestoppt werden muss, sollte der Stand des Kreislaufbehälters zuerst gesenkt werden, bevor die Pumpe abgestellt wird. Das ist die Methode, die ich in der Fabrik gesehen habe.
Danke, ich habe nachgesehen – in diesen Büchern wird nichts über die Bedienung des Autos erwähnt.
Für diese Fragen gibt es im Buch keine fertigen Antworten. Man sollte einfach einen erfahrenen Meister fragen, dann weiß man es. Wenn Kondensat verwendet werden kann, muss der Flüssigkeitsstand im Tower vor dem Betrieb in der Regel durch Zufuhr von Kondensat eingestellt werden. Wenn kein Kondensat verfügbar ist, müssen einige Prozessstoffe bereitgestellt werden, um den Betrieb in Gang zu bringen.