Reaktionsbedingungen bei der Inbetriebnahme der Hydrocracking-Anlage zur Zufuhr von Rohstoffen sowie Auswahl der Rohstoffe.

Für die Vorvulkanisierung wird Diesel mit niedrigem Stickstoffgehalt verwendet; bei erneutem Betrieb werden Diesel sowie Nafta zugeführt, manchmal auch Flüssiggas

Meine Frage war vielleicht nicht klar genug. Ich meine damit den Betriebsbeginn nach einer normalen Wartung – ohne dass der Katalysator regeneriert oder gesulfuriert werden muss. Welches Öl wird in diesem Fall als Rohstoff verwendet, und welche Produkte entstehen durch die Hydrogenisierung? Niedrigstickstoffiges, unhydriertes Öl? Welche sind die Reaktionsbedingungen? Um die Inbetriebnahmest Zeit zu verkürzen, verwenden wir in der Regel das Rohöl aus dem normalen Produktionsprozess. Dadurch steigt die Temperatur an, was wiederum die Inbetriebnahmest Zeit verkürzt. Allerdings ist die Temperatur zu Beginn des Prozesses noch niedrig; außerdem enthält das Öl, das in den Zerkleinerungsreaktor gelangt, einen hohen Stickstoffgehalt. Dies führt dazu, dass der Zerkleinerungskatalysator vergiftet wird. Es dauert in der Regel eine Woche, bis sich die Situation wieder normalisiert – außerdem wird auch die Aktivität des Zerkleinerungskatalysators etwas beeinträchtigt. Ich frage mich, wie eure Anlage dabei berücksichtigt wird.

Danke an den Poster für den Share, lerne* lerne*.

Bei der Krackung muss man warten, bis der Stickstoffgehalt des Rohstoffs gesunken ist. Es gibt außerdem eine extreme Situation: Wir vermuten, dass der Krackungskatalysator durch Hydrogenisierung von Anthranolkohle vergiftet wird. Deshalb wird Schwefel in die Krackungsanlage eingebracht, um den Schwefelgehalt bei 5000 PPm zu halten – und das über einen Zeitraum von einer Woche hinweg. Ich weiß nicht, ob der Katalysator für Sie geeignet ist – es ist am besten, den Hersteller zu konsultieren

Kann Schwefelzufuhr eine Stickstoffvergiftung verhindern? Was ist der Zusammenhang zwischen Schwefel und Stickstoff? Es scheint, als hätte ich schon einmal gehört, dass Schwefel Stickstoff aufnehmen kann

Ich habe an CNOOC studiert, dort wird auch Rohöl bei 280 Grad direkt zugeführt, um es schnell auf 370 zu erhitzen

Direkt das Rohöl einzusetzen, scheint mir doch nicht richtig zu sein. Zwar kann die Temperatur schnell erhöht werden – aber wie schnell genau? Es ist noch nicht durch den Ofen. Wenn die Reinigungsintensität nicht ausreicht, kann der Krackierungsmittel leicht vergiftet werden, oder? . Und dann noch der Katalysator, den du gerade ausgetauscht hast: Auch wenn er regeneriert wurde, ist seine Aktivität dennoch höher als zuvor. Kann es dadurch zu einem schnellen Temperaturanstieg kommen, der wiederum zu einer Überhitzung führen könnte? Es scheint besser und sicherer zu sein, zunächst bei Temperaturen unter 300 Grad Öl mit niedrigem Stickstoffgehalt zu verwenden und erst anschließend schrittweise auf das Rohöl umzustellen. Wir haben noch nie direkt mit Rohöl gearbeitet. Ich persönlich denke, es ist so.