Erläuterung zum Betrieb des Mischsäurebehälters im Trockenabsorptionsverfahren
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Der Mischsauger, der in der Anfangsphase der Produktion in unserer Fabrik verwendet wurde: Die Wassereinzugsröhren bestehen aus dem SS902-Legierungsmaterial, wobei es sich um Vier-Fluorid-Wasserverteiler handelt. Der Mantel besteht aus Stahl, der mit Vier-Fluorid beschichtet ist； Die Wassereinzugsschläuche und die Verteiler aus Teflon werden mit Legierungsmuttern miteinander verbunden. Nach einiger Zeit lösen sich die Verteiler, wodurch das Filternetz am Eingang der Saugpumpe beschädigt wird. Zudem verstopfen die kleinen Leitungen im Säuretrennbehälter, und die Fluorkeramikbeschichtung der Umhüllung des Mischers löst sich ab – außerdem korrodieren die Stahlrohre. Der nachträglich angebrachte Wasserschlauch besteht nun aus einem Ganzstück aus Teflon. Die Umgebung dieses Schlauchs wird durch Edelstahlbolzen mit Teflonbeschichtung verstärkt. Der Schutzmantel besteht weiterhin aus Stahl mit Teflonbeschichtung – doch die Teflonbeschichtung ist hier dicker ； Nach etwa einem Jahr ist der Fluorbeschichtungsteil des Außenschlauchs teilweise abgefallen, und der innere Stahlrohrteil ist größtenteils korrodiert ； Die Wasserzufuhrleitung ist in besserem Zustand – nur der Boden ist gesprungen. Die zur Stabilisierung dienenden Bolzen aus PTFE sind korrodiert; nur die äußere Schicht aus PTFE ist noch erhalten. Hinweis: Im ersten Saugzyklus ist die Menge des zugeführten Wassers groß, die Säuretemperatur ist hoch (über 90 Grad), wodurch der Säuremischer stark beschädigt wird. Im zweiten Saugzyklus ist die Menge des zugeführten Wassers geringer, wodurch die Schäden am Säuremischer etwas geringer ausfallen. Der Zyklusbehälter für das Ein- und Ausatmen verfügt über Verbindungsrohre. Ich bitte alle Experten um Ratschläge oder Erfahrungsberichte.
Auch die Verarbeitung von Fluoridbeschichteten Rohren ist entscheidend – es reicht nicht aus, wenn die Rohre dick sind; wichtig ist vielmehr, wie gut die Beschichtung mit dem Stahlrohr verbunden ist. Es wird empfohlen, für die Rohrbeschichtung Verfahren zu verwenden, die gegen Unterdruck beständig sind.
Man kann einfach Rohre aus dickwandigem PTFE verwenden!
Die Biegung des Rohres zur Rückführung des Säures in den Zirkulationsbehälter soll durch einen speziellen Dreiecksteil ersetzt werden. In dieses Teil wird ein Tetrafluorcarbon-Rohr eingeführt. Dadurch vermischen sich Wasser und Säure, bevor sie in den Behälter gelangen. So wird eine gleichmäßige Mischung erreicht, und der Deckel des Behälters wird weniger anfällig für Korrosion. Der einzige Nachteil ist, dass die Gusseisenrohre, die im Behälter verwendet werden, regelmäßig ausgetauscht werden müssen – alle zwei bis drei Monate. Doch die Vorteile überwiegen die Nachteile
Nehmen Sie ein Legierungsstahl mit hohem Siliziumgehalt – das ist praktischer, der Preis ist etwas höher.