【Alkylierung】Alkylierung mit Schwefelsäure – Säurekonzentration

Der Säuregehalt in unseren Anlagen liegt bei mindestens 90 %. Das Verhältnis von Säure zu Kohlenwasserstoffen beträgt 1:1–1,3:1

Können Sie mir bitte einige Materialien zum Lernen schicken? Danke. 1093815908@qq.com

Wo nimmt Ihre Fabrik den Säureprobenmaterial für die Herstellung von Säuren entgegen? Können Sie mir einige Unterlagen über den Betriebsbeginn und -ende Ihres Werks schicken? Ich finde, bei uns ist der Ablauf des Betriebsbeginns und -endes viel zu einfach. 702399514@qq.com

Bei der Alkylierung mit Schwefelsäure hängt die Analyse der Schwefelsäurekonzentration von dem Probenahmepunkt, der Probenentnahme und -übertragung sowie den Analyseverfahren ab. Aufgrund der starken Saugfähigkeit von konzentriertem Schwefelsäure wird der Probenentnahme sowie dem Transfer der Probe die Luftfeuchtigkeit im Umfeld zugutekommen. Das muss berücksichtigt werden.

Neben dem Reaktor in unserer Fabrik gibt es einen Proportionsmesser für Säure und Kohlenwasserstoffe; bei der Entnahme der Säure wird dieser bereits eine halbe Stunde im Voraus abgeschaltet. Als Referenz für die Startvorbereitungen können die Betriebsanleitungen von CNOOC Huizhou herangezogen werden.

Auch in unserer Fabrik wird das Säuremittel an der Messstelle für das Verhältnis von Säuren zu Kohlenwasserstoffen entnommen. Allerdings scheint diese Stelle manchmal nicht richtig zu funktionieren – deshalb verwenden wir manchmal abgebaute Säuren, um Proben herzustellen.

Wenn das Verhältnis von Schwefelsäure zu Kohlenwasserstoffen im Reaktionssystem zu gering ist, reicht die Menge an Säure bei der Emulgierung nicht aus, um eine kontinuierliche Phase zu bilden. In diesem Fall werden die Kohlenwasserstoffe zur kontinuierlichen Phase. Dadurch verschlechtert sich die Qualität des Alkylierungsfettes und der Säureverbrauch steigt. 　　Im Industriebereich wird in der Regel ein Verhältnis von Säure zu Kohlenwasserstoffen von 1–1,5:1 verwendet, um sicherzustellen, dass die Schwefelsäure in der kontinuierlichen Phase bleibt. 　　Da der Wärmeleitfähigkeitswert von Schwefelsäure viel höher ist als der von Kohlenwasserstoffen, kann die Reaktionswärme effektiver abgeleitet werden, wenn Schwefelsäure als kontinuierliche Phase verwendet wird. Dadurch wird verhindert, dass durch lokale Überhitzung die Reaktionstemperatur zu hoch ansteigt und dadurch Nebenreaktionen ausgelöst werden. 　　Das Verhältnis von Säuren zu Kohlenwachsen darf auch nicht zu hoch sein; andernfalls verringert sich die Menge an zugeführten Kohlenwachsen, wodurch die Verarbeitungskapazität der Anlage sinkt. Zudem führt ein erhöhter Schwefelsäuregehalt dazu, dass die Viskosität sowie Dichte des Reaktionssystems zunehmen – dadurch steigt der Energieverbrauch für das Rühren.

Außerdem muss der Threadersteller auch die Verzögerungen bei der Probenentnahme und -analyse berücksichtigen

Wenn die Säurekonzentration unter 88 % liegt, treten mehr Nebenreaktionen auf. Dadurch steigt die Reaktionstemperatur an, und gleichzeitig sinkt die Säurekonzentration schnell. Bei einer Säurekonzentration von 85–86 % sollte die Konzentration im Reaktor eigentlich höher sein – allerdings nicht zu hoch (denn sie muss unter 90 % liegen, und das über einen längeren Zeitraum). Das ist auch der Grund für das hohe Verhältnis von Säure zu Kohlenwasserstoffen. Die einzige Lösung besteht darin, große Mengen an Säure nachzufügen, um die Säurekonzentration schnell zu erhöhen.

Der 85%-ige Säuregehalt könnte darauf zurückzuführen sein, dass die Säure vor der Analyse längere Zeit der Luft ausgesetzt war und dadurch Feuchtigkeit aufgenommen hat. Wenn tatsächlich dieser Gehalt vorliegt, ist das Öl vermutlich nicht geeignet. Außerdem führt ein hoher Verhältnis von Säure zu Kohlenwasserstoffen dazu, dass die Säure das Öl umhüllt – und nicht das Öl die Säure.

Der Grund wurde gefunden: Es gibt ein Leck im Rohrpackung des Reaktors.

Vorgesetzter, ich bin neu hier. Wie wird bei Ihnen das Verhältnis von Säurekohlenwachsen berechnet? Könnten Sie mir auch Informationen zur Erzeugung von Energie geben? Danke.

Vorgesetzter, ich bin neu hier. Wie wird bei Ihnen das Verhältnis von Säurekohlenwachsen berechnet? Könnten Sie mir auch Informationen zur Erzeugung von Energie geben? Danke.

Die Säurekonzentration wird nicht auf den von Ihnen genannten Wert ansteigen. Bei der Alkylierung halten wir die Konzentration in der Regel bei mindestens 89–90. Wenn sie auf 85–86 ansteigt, nehmen die Nebenreaktionen zu – und das Produkt ist dann nicht mehr geeignet.

Wenn man es so ausdrücken will, dann muss das Problem bei der Analyse des Probenmaterials liegen. Wir haben tatsächlich vor einiger Zeit eine so niedrige Säurekonzentration erreicht. In den letzten Tagen liegt die Säurekonzentration aufgrund besonderer Umstände über 88 und bleibt dort

85–86 % der Produkte sind in Ordnung. Wenn die Werte aus der Rückenansicht nicht in Ordnung sind, liegt das sicherlich an einem Fehler in den Analysenergebnissen Ihres Labors. Bei weniger als 87 % Säuregehalt kommt es zu einem starken Auslaufen der Säure. Richtig, die Rückgewinnung von Flüssiggas und Ölen aus Abfallssäuren bringt jedes Jahr beträchtliche Gewinne. QQ1472359555

Wie wird euer Säurekohlenwasserstoff-Verhältnis berechnet?

Die Ventile des Proportionalreglers für saure Kohlenwasserstoffe werden geschlossen, und nach mindestens 30 Minuten Ruhezeit lässt sich die Schichtung erkennen, wodurch das Verhältnis von sauren Kohlenwasserstoffen berechnet werden kann.

Wir nehmen Proben im Abschnitt der Säureentfernungspipeline des Setzbehälters

Eine kontinuierliche, automatische Überwachung der Schwefelsäurekonzentration ist sehr wichtig. Der Patentinhaber des Dupont-Verfahrens setzt seit langem Online-Refraktometer von K-Patents aus Finnland ein – mit guten Ergebnissen. Weitere Informationen dazu finden Sie in ihrem Anwendungsbericht: http://kpatents.com.cn/applications/oilrefining-petrochemical-applications#8.01.03