Probleme bei der Montage von Thermoelementen

1000 Grad – man kann dazu einen K-Typ-Thermoelement verwenden. Ob eine Temperaturregelung notwendig ist, hängt von den Bedingungen vor Ort ab. Bei ungünstigen Bedingungen empfiehlt es sich nicht, eine Temperaturregelung zu verwenden. Für Thermoelemente sollten Kompenzationsleitungen verwendet werden – normale Twisted-Pair-Leitungen eignen sich nicht. Was die Fehler angeht… Auf jeden Fall ist es sicherlich verboten, oder?

Hier wird die Temperatur vor Ort erhöht (derzeit sind die Bedingungen gut), was die Wartung erleichtert. Es wird gesagt, dass ohne Ausgleichsleiter die Fehler sehr groß sind.

Es handelt sich um einen Fluidbettkessel. Insgesamt gibt es 20 Thermoelemente; die Temperatur beträgt etwa 1000 Grad. Welches Modell von Thermoelementen eignet sich am besten? Soll man K-Thermoelemente verwenden – sie sind kostengünstig und geeignet für den Einsatz im DCS-Schrank, wobei die Signale über Kompensationsschläuche zu speziellen Steckplätzen für Thermoelemente geleitet werden – oder soll man statt dessen eine Temperaturwandlungsbox verwenden, damit ein Signal im Bereich 4–20 mA entsteht, das anschließend über normale Leitungen in den Schrank geleitet wird? In der Regel werden Kompensationsschläuche zur Steuerungsebene verwendet. Auch eine Temperaturwandlungsbox ist möglich – doch bei schwierigen Bedingungen vor Ort ist diese Methode nicht geeignet. Welche Methode ist also besser? Kann man eine Thermoelemente direkt mit gewöhnlichen Leitungen zum Schrank führen, ohne Kompensationsschleifen? Wenn die Temperatur vor Ort konstant ist, kann auf Kompensationsleitungen verzichtet werden und die Korrektur manuell vorgenommen werden. In der Praxis ist das jedoch nicht möglich. Wie groß wäre dann der Fehler? Der Fehler liegt im Temperaturunterschied zwischen den Anschlusskontakten vor Ort und denen im Steuerraum

Vielen Dank an alle. Die Umweltbedingungen sind schlecht – aber was gilt eigentlich als schlecht? Wie groß ist das Ausmaß? Könnten Sie das genauer beschreiben? Zum Beispiel Wind, Staub, Donner, Regen usw

Typ K! Es muss vor Ort erhitzt werden, sodass ein Wert von 4–20 erreicht wird; danach reichen normale Leitungen aus. Die Genauigkeit ist gewährleistet

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Taohualing Jushi am 5.1.2016 um 16:26 bearbeitet. Der Fehler liegt im Temperaturunterschied zwischen den Anschlussstellen vor Ort und denen im Kontrollraum. Diese Abweichung ist variabel – gibt es gute Methoden zur Kompensation?

Bei K-Typ-Thermoelementen ist ein Ausgleichsleiter unerlässlich. Einmal wurde kein Ausgleichsleiter verwendet; dabei lag die Abweichung bei etwa 30 Grad.

K-Typ-Thermoelement mit Hülle. Die Temperatur vor Ort beträgt 1000 Grad – das eignet sich nicht besonders für integrierte Temperatursensoren. Falls doch ein Temperatursensor verwendet werden soll, kann man einen getrennten Sensor nutzen, der anschließend über normale Kabel an den DCS-System angeschlossen wird. Andernfalls sollten Kompensationsschläuche verwendet werden; bei großen Entfernungen sollte die Leitungsstärke erhöht werden.

Daher muss ein Kompensationsschlauch verwendet werden, um den Thermoelement zu den Anschlussstellen des Messgeräts zu verlängern. Anschließend wird die Temperatur über die Anschlussstellen des Messgeräts gemessen, und durch Temperaturkompensation im Messgerät wird die Messung korrigiert, damit sie genau ist.

Im Allgemeinen verbinde ich die Kupferdrahtausgleichsschleifen direkt mit den Thermoelement-Modulen des PLCs oder DCS. Was ist der Unterschied dazu, die Signale direkt vor Ort in Stromsignale umzuwandeln und sie anschließend an das DCS zu übertragen?

Mit den Messgeräten, Thermoelementen sowie den Kompensationsschläuchen gibt es keine Probleme – die Messungen sind genau. Aus messtechnischer Sicht besteht kein großer Unterschied. Allerdings kann mit Stromsignalen über relativ große Entfernungen übertragen werden, doch die Kosten sind voraussichtlich höher...

Ich habe gerade das Problem vor mir – ich überlege, ob man direkt die Signale weiterleiten soll oder lieber einen integrierten Temperaturwandler verwenden sollte. Schließlich gibt es dadurch ein weiteres Messgerät, was wiederum zu mehr Fehlern führen kann. Zudem sind die Kompensationsschläuche ziemlich teuer

Meiner Meinung nach sind die Messpunkte nicht weit vom Kontrollraum entfernt; daher sollte man Kompensationsschläuche verwenden； Wenn die Umgebung vor Ort nicht allzu schlecht ist, kann bei größerer Entfernung ein integrierter Temperatursender verwendet werden.

Es wird empfohlen, den K-Typ zu verwenden. An der Baustelle sollte man keine temperaturabhängigen Sensoren einsetzen – die Bedingungen an der Boilereinheit sind dort nicht besonders gut. Man sollte stattdessen Kompensationsschläuche verwenden, um die Signale an das DCS weiterzuleiten. Andernfalls liegen die Fehler wahrscheinlich bei einigen Dutzend Grad

Gelernt habe ich es – was die schlechten Standards angeht, ist das etwas unklar

Wenn sich die Temperatur am Kaltende ändert, ändern sich auch die Messwerte.

Eine K-Typ-Thermoelement reicht aus – es ist nicht notwendig, eine Erhitzung vorzunehmen. Mit einem Kompensationsschlauch kann das Element einfach in den Schrank eingebaut werden； Ohne Ausgleichsleiter entstehen Fehler; wie groß diese Fehler sind, hängt von den Temperaturen am heißen und kalten Ende ab – das ist nicht immer konstant.

Wenn die Bedingungen vor Ort gut sind, kann man einen Temperatursender verwenden. Bei schlechten Bedingungen vor Ort – beispielsweise wenn die Temperatur über 70 Grad Celsius liegt oder es viel Feuchtigkeit und Staub gibt – kann man eine Kompensationsleitung verwenden, um sie mit einem Ort in der Nähe zu verbinden, an dem die Bedingungen besser sind. Auf diese Weise wird der Fehler minimiert. Selbst wenn man eine Kompensationsleitung verwendet, um den DCS-Temperatursensor anzuschließen, bleibt ein Fehler bestehen