[Übersetzung] Was ist Industrie 4.0?

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Früher arbeitete ich in der Branche der Industrieautomatisierung. Später ging ich, um etwas Geld als Dozent zu verdienen, in verschiedene Städte und hielt Vorträge zum Thema „Industrielle Internetökonomie und Geschichte der Industriegesellschaft“. Dadurch dachten viele, ich würde mich gut mit der Industriellen Internetökonomie auskennen – dabei kannte ich mich eigentlich nur oberflächlich damit aus. Heute Morgen hat mir ein guter Freund von LeTV gefragt, was Industrial 4.0 eigentlich ist. Ich hatte versprochen, es ihm einzeln zu erklären, aber dann dachte ich, es wäre besser, die Materialien und Gedanken zusammenzufassen und sie mit allen zu teilen. Deshalb werde ich heute mit euch über dieses geheimnisvolle Industrial 4.0 sprechen. Zunächst möchte ich klarstellen: Hase ist nur ein Übermittler von Wissen. Was ich sage, stimmt nicht unbedingt – es handelt sich dabei lediglich um das Ergebnis meiner Analyse und des Verständnisses nachdem ich viele Materialien durchgesehen habe. Tatsächlich gibt es für Industrie 4.0 keine Standardlösung – nicht einmal die Deutschen selbst kennen eine. Schauen wir uns zunächst drei Begriffe an: Industrie 1.0 – Mechanisierung, gekennzeichnet durch die Dampfmaschine. Mit der Nutzung von Dampfkraft zur Antrieb von Maschinen wurde die menschliche Arbeitskraft ersetzt. Dadurch löste sich die Handwerkskunst von der Landwirtschaft und entwickelte sich schließlich zur Industrie. Industrie 2.0 – die Elektrifizierung – ist durch den weit verbreiteten Einsatz von Elektrizität gekennzeichnet. Anstelle von Dampfkraft wurden Maschinen mit Elektrizität angetrieben. Dadurch entstand eine Trennung zwischen der Herstellung von Bauteilen und dem Zusammenbau der Produkte. Die Industrie trat somit in das Zeitalter der Massenproduktion ein. Industrie 3.0 – die Automatisierung, gekennzeichnet durch den Einsatz von PLCs (programmierbaren Logikcontrollern) und PCs – führte dazu, dass Maschinen nicht nur den größten Teil der körperlichen Arbeit übernahmen, sondern auch einen Teil der geistigen Arbeit. Dadurch überstieg die industrielle Produktionskapazität die Konsumkapazität der Menschen. So trat man in eine Ära des Überangebots ein. Diese drei Definitionen sind sehr wissenschaftlich. Seien Sie unbesorgt – das ist der wissenschaftlichste Abschnitt in meinem ganzen Text. Danach werde ich beschließen, die Geschichte auf die Weise zu erzählen, wie es alte Mönche tun. Um Industrie 4.0 zu verstehen, müssen wir zunächst die gegenwärtige Situation betrachten, die wir als Industrie 3.X bezeichnen. Mit der modischen Beschreibung aus Fantasy-Romanen ist das die späte Phase von 3.0 – ein Zustand, der als vollständige Automatisierung und teilweise Digitalisierung bezeichnet wird. Wir müssen mit dem Geschäftsmodell der Fabrik beginnen. Als Fabrik hat sie nur zwei Zwecke: Produkte herzustellen und sie anschließend zu verkaufen. Daher werden in Industrieunternehmen in der Regel zwei große Abteilungen unterschieden: die Produktionsabteilung und die Verwaltungsabteilung. Die erste wird über ein MES (Manufacturing Execution System) verwaltet, während die zweite über ein ERP-System (Enterprise Resource Planning System) gesteuert wird. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Systemen? ERP konzentriert sich eher auf die Verwaltung von Finanzinformationen, während MES sich auf die Kontrolle des Produktionsprozesses konzentriert. Einfach ausgedrückt: ERP teilt Ihnen mit, wie viele Flaschen produziert werden müssen, an welchem Tag eine Bestellung aufgegeben werden soll und an welchem Tag die Ware benötigt wird. MES hingegen ist dafür zuständig, jeden Schritt sowie jede Phase der Produktion dieser Flaschen zu überwachen und zu steuern. In vielen Werkstätten chinesischer Fabriken ist eine Verbindung zwischen den verschiedenen Produktionsanlagen sowie zwischen diesen Anlagen und den Steuergeräten in der Regel bereits hergestellt. In den wirklich führenden Unternehmen ist die gesamte Fabrik über ein Manufacturing Execution System (MES) miteinander verbunden, während alle Geschäftsbereiche über ERP miteinander vernetzt sind. Ist ein Problem aufgetreten? ERP und MES sind eigentlich nicht miteinander verbunden! Wenn das ERP also dem MES Anweisungen für die Produktion gibt, kann es im Produktionsprozess zu Abweichungen von den geplanten Abläufen kommen – beispielsweise wegen defekter Geräte oder mangelhafter Rohstoffe. In solchen Fällen passt das MES die Pläne an die tatsächlichen Bedingungen in der Werkstatt an. Aber ERP weiß es nicht! Daher wird es weiterhin die Bestellungen gemäß dem ursprünglichen Plan ausführen, und im Laufe der Zeit werden zwischen dem Finanzsystem und der tatsächlichen Situation in der Fabrik erhebliche Abweichungen entstehen. Was den Grund dafür angeht, warum es keine Verbindung gibt, so gibt es zwei Gründe. Erstens arbeiten bei der Entwicklung von ERP- und MES-Systemen in der Regel zwei verschiedene Teams zusammen – das Team für die Finanzen und das Team für die Produktion. Sie verstehen nicht nur die Fachbegriffe des jeweils anderen Teams nicht, sondern sehen sich auch gegenseitig mit Misstrauen an. Außerdem werden die Vertriebsabteilung und die Produktionsabteilung in einem Unternehmen in der Regel getrennt geführt, wobei jede Abteilung ihre eigenen bevorzugten Lieferanten hat (der Grund ist Ihnen bekannt). Natürlich ist die Weisheit des Volkes unerschöpflich. Sie werden auf keinen Fall tatenlos zusehen, wie die Abweichungen zwischen den beiden Systemen immer größer werden. Wenn das System versagt, dann übernehmen wir das selbst – wir Arbeiter haben schließlich die Kraft dazu. Deshalb erstellen die Werkstätten in der Regel regelmäßig eine Tabelle mit den Anpassungen des MES und übergeben sie der Vertriebsabteilung, die diese anschließend manuell im ERP vornehmen muss. Die Probleme mit ERP und MES sind nur ein Beispiel für die Systemlücken in einer Fabrik. Tatsächlich gibt es in einer Fabrik noch viele weitere Systeme – für Design, Fertigung, Einkauf, Büroarbeit usw. Diese Systeme bilden jeweils eigene „Informationsinseln“; sie wissen nicht voneinander, was der andere gerade tut und wie weit er bereits fortgeschritten ist. Bei einem der Teile trat eine besondere Situation auf; von den anderen Teilen war nichts bekannt. Erst wenn ein Problem auftauchte, konnte man zurückgehen und alle Systeme nacheinander ändern. Übrigens: Der Herstellung von Lao Luo’s Emotion-Smartphones fiel schwer, weil die Produktionsmitarbeiter während der Gestaltung keine Echtzeitinformationen hatten. Dadurch stellte sich bei der tatsächlichen Produktion heraus, dass das ursprüngliche großartige Design zu einer sehr niedrigen Qualitätsrate führte – man musste daher zurückgehen und das Design neu entwerfen. Deshalb muss jedes Produkt immer wieder angepasst werden, wodurch es für ein Industrieprodukt oft ein bis zwei Jahre dauert, von der Gestaltung bis zur Serienproduktion. Natürlich gibt es so etwas nicht erst seit gestern. Früher, in der Industriezeit, war die Lebensdauer der Produkte sehr lang – ein bestimmtes Modell eines Frequenzumwandlers konnte beispielsweise dreißig Jahre lang verkauft werden. Dadurch wirkte die Zeit, die für die Entwicklung und Einführung neuer Produkte benötigt wurde, nicht mehr so lang. Die übrigen Probleme konnten durch persönlichen Austausch gelöst werden; auch wenn dabei Fehler auftraten, funktionierte alles dennoch einigermaßen reibungslos. Doch der schreckliche Wolf kam schließlich doch. Diese beiden Wölfe – einer heißt Überkapazität, der andere Internet. Die globale Überkapazität führt zu immer härterem Wettbewerb zwischen den Unternehmen. Die alte Praxis, ein Produkt 30 Jahre lang zu verkaufen, funktioniert nicht mehr – wer nicht schnell genug ist, wird überholt. Lao Luo’s Gefühlsphone war erst seit einigen Monaten auf dem Markt, da wurde es von einem erwarteten Hit zu einem überall erhältlichen, veralteten Produkt – die Lebensdauer des Produkts verkürzte sich somit stark. Das Aufkommen des Internets hat eine der Grundlagen der Industriezeit erschüttert: die Asymmetrie der Informationen. In der Industriezeit konnten die Hersteller die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden nicht kostengünstig ermitteln. Deshalb wurde oft ein einheitlicher Ansatz verfolgt: Dabei wurden viele verschiedene Funktionen miteinander kombiniert, um so ein einziges Produkt zu schaffen. Wenn Sie beispielsweise Schuhe möchten, die zu Ihren Füßen passen, kann die Schuhfabrik nicht wissen, wie groß Ihre Füße sind. Deshalb muss man die Füße vieler Menschen messen und die am häufigsten vorkommenden Größen in 40, 41, 42 usw. einteilen. Wenn Ihre Füße jedoch zu groß oder zu klein sind, tut uns leid – dann können wir Ihnen keine Schuhe anbieten. Das Internet hat diese Situation verändert: Menschen können sich zu geringen Kosten miteinander sowie mit Herstellern vernetzen. Dadurch können die individuellen Bedürfnisse jedes Einzelnen besser berücksichtigt werden. Die Menschen bevorzugen zunehmend persönlichisierte Produkte. Aber die Nachfrage nach personalisierten Produkten ist nicht so groß, wodurch Industrieunternehmen in der Lage sein müssen, in kleinen Chargen schnell zu produzieren. Diese beiden „Wölfe“ zwingen die traditionelle Industrie dazu, etwas zu tun – etwas, was die industrielle Gesellschaft am wenigsten gerne tut: nämlich schnell, in kleinen Mengen und nach individuellen Anforderungen zu produzieren. Zunächst muss in dieser Phase etwas Vorbereitungsarbeit geleistet werden – Industrial 3.0 muss zunächst zu 3.X weiterentwickelt werden. Unter Industrial 3.X versteht man im Grunde die vollständige Vernetzung von Informationssystemen wie ERP und MES, sodass alle bisherigen Informationsinseln in der Fabrik miteinander verbunden werden können. In dieser Phase geht es von vollständiger Automatisierung und teilweiser Informatisierung zu vollständiger Automatisierung und vollständiger Informatisierung über – das ist die vollendete Stufe von Industrie 3.0. Unterschätzen Sie diesen Prozess nicht – allein schon aus diesem Grund könnte es China vielleicht zehn Jahre oder sogar länger dauern, ihn abzuschließen. Nun, das alles waren reale Probleme. Nach dem „3.0-Status“ beginnt nun unsere Reise in die Welt der Science-Fiction. Endlich können wir uns der Industrie 4.0 widmen. In diesem Prozess müssen in der Version 3.0 sowie bei vollständiger Automatisierung und Digitalisierung zwei Dinge erledigt werden: Heiraten und Kinder bekommen. Diesen Prozess nennt Deutschland „Industrie 4.0“, die USA nennen ihn „Industrial Internet“. Unser Ministerium für Industrie und Informationstechnologie bezeichnet ihn als „Verschmelzung von Industrie und Informationstechnologie“. Die Anhänger des Internets der Dinge nennen es „Vernetzung aller Dinge“. Hier möchte ich sagen, dass es bei allen Objekten, die miteinander kommunizieren müssen, ein Problem gibt: In welcher Sprache soll man kommunizieren? Englisch, Deutsch oder Sichuan-Dialekt? Was ist ein Kommunikationsprotokoll? Das ist eine entscheidende Frage. Man könnte sagen: Warum wird nicht die heutige Kommunikationsmethode im Internet verwendet, also das TCP/IP-Protokoll? Das ist ein technisches Problem, das man einem Laien wie Ihnen nicht einfach erklären kann – eigentlich verstehe ich es selbst als ehemaliger Automatisierungsingenieur auch nur begrenzt. Einfach ausgedrückt: Die Kommunikationsmöglichkeiten im Internet sind zu langsam, die Genauigkeit unzureichend und die Sicherheit schlecht. In der industriellen Produktion sind die Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit weitaus höher als bei den Filmen von Meister Cang, die man zu Hause ansieht. Deshalb benötigt die Vernetzung aller Dinge ein spezielles Kommunikationsprotokoll. Das ist auch das deutsche Industrie 4.0, der amerikanische Industrielle Internet sowie Chinas Konzept der Integration von Informationstechnologie und Fertigung – „Made in China 2025“. Hinter diesen modischen Begriffen verbirgt sich die zentrale Frage: Alle streiten um den Kommunikationsstandard. Die USA haben die weltweit beste Internetinfrastruktur, deshalb möchten die Amerikaner von der Informations Ebene auf die Automatisierungs Ebene wechseln ； Und die deutsche Maschinenbauindustrie ist am stärksten, deshalb möchte er lieber vom Automatisierungslevel auf das Informationslevel aufsteigen ； China ist schließlich das größte Land in der Fertigungsindustrie und das zweitstärkste Land im Bereich des Internets. Deshalb möchte China in keiner dieser Bereiche zurückstehen und plant stattdessen ein eigenes Konzept namens „Internet+“, auch bekannt als „Made in China 2025“. Gemäß der Gewohnheit in den Kultivierungsromanen muss jede Stufe in eine kleinere Unterebene unterteilt werden, um die Unterschiede und die Besonderheiten hervorzuheben. Ich habe diese Methode auch auf Industrie 4.0 angewandt und sie in sechs Ebenen unterteilt. ▲Erste Phase von Industrie 4.0: Intelligente Produktion. Wie wir bereits erwähnt haben, sind die Produktionsanlagen sowie die Management-Informationssysteme miteinander verbunden – und auch die Anlagen selbst sowie die Informationssysteme sind miteinander vernetzt. Glaubst du, es fehlt noch etwas? Richtig, die Rohstoffe für die Produktion sowie die Produktionsanlagen sind noch nicht miteinander verbunden. In diesem Fall brauchen wir etwas, das RFID genannt wird – eine Technologie zur Funkidentifizierung. Ich schätze, du verstehst das nicht. Einfach ausgedrückt ist das so etwas wie ein QR-Code, der Informationen enthalten kann. Der Vorteil gegenüber einem normalen QR-Code ist, dass er drahtlose Kommunikation ermöglicht. Ich beschreibe lieber eine Szene: In der Produktionsstätte von Pepsi-Cola kommen nacheinander drei Flaschen die Produktionslinie entlang. Jede Flasche hat einen QR-Code, in dem vermerkt ist, dass es sich um Cola handelt, die speziell für Zhang San, Li Si und Wang Ermazi hergestellt wurde. Als die erste Flasche am Füllpunkt ankam, übermittelte sie per drahtloser Kommunikation über den QR-Code eine Nachricht an den Controller im Kontrollraum – mit der Angabe, dass Zhang San etwas süßere Getränke bevorzugt und daher mehr Zucker hinzugefügt werden soll. Der Controller gab anschließend dem Füllroboter den Befehl: „Fügen Sie zwei Pfund Zucker hinzu!“ ”(Zhang San hat wirklich Pech …). Der zweite Behälter wird gebracht. Es wird gesagt, dass Li Si Diabetes hat und keinen Zucker haben möchte. Daraufhin teilt der Controller dem Roboter mit: „Dieser Kunde will keinen Zucker!“ ” Der dritte Behälter wird herangebracht. Es wird gesagt, dass Wang Ermazi Fanta haben möchte. Daraufhin wird dem Roboter, der das Cola einfüllt, gesagt: „Mach eine Pause.“ Anschließend wird dem Roboter, der die Fanta einfüllt, gesagt: „Los!“ ” Gesehen: Vielfältige Sorten, kleine Chargen, maßgeschneiderte Herstellung. Jede Flasche Cola wird ab dem Moment, in dem Sie sie online bestellen, speziell für Sie hergestellt – all ihre Eigenschaften entsprechen Ihren Präferenzen. Das ist intelligente Produktion. ▲Industrie 4.0 – die zweite Phase: Intelligente Produkte. Der Produktionsprozess ist intelligent geworden – daher können auch die als Endprodukte hergestellten Industrieprodukte intelligent gestaltet werden. Das ist leicht zu verstehen: Die intelligenten Armbänder, intelligenten Fahrräder, intelligenten Laufschuhe und andere solche Geräte folgen alle diesem Prinzip. Es geht darum, das Produkt als Datenerkennungseinheit zu nutzen, um kontinuierlich die Daten der Nutzer zu sammeln und sie in die Cloud hochzuladen, damit die Nutzer diese leicht verwalten können. Einer der zentralen Streitpunkte zwischen der deutschen und amerikanischen Industrie 4.0 sowie dem Industriellen Internet ist die Frage, ob man zuerst intelligente Fabriken schaffen soll oder erst intelligente Produkte. Deutschland wünscht sich das Erste, die USA das Letztere. Was China angeht, so sollten wir einfach etwas hinzufügen – egal ob es nun das eine oder das andere ist. Egal in welche Richtung man es hinzufügt, Hauptsache, alle werden damit zufriedengestellt. ▲Der dritte Schritt von Industrie 4.0: Produktionsdienstleistung. Wie bereits erwähnt, sammeln intelligente Produkte kontinuierlich Daten und Informationen über den Zustand des Nutzers und übertragen diese an den Hersteller. Dadurch wird ein neues Geschäftsmodell möglich – nämlich die Abrechnung gegen Entgelt für Dienstleistungen. Vor vielen Jahren, als ich noch bei irgendeiner Firma arbeitete, schlug diese Firma vor, Gebühren für die Dienstleistungen zu erheben. Damals hielt ich das für eine dumme Entscheidung, die von den Deutschen einfach so entschieden wurde. Doch jetzt verstehe ich, dass dies bereits vor einigen Jahren im Rahmen der Vorbereitungen auf die Produktion im Rahmen von Industrie 4.0 begonnen hat. Was ist Ihre Meinung über eine bestimmte Marke? Kühlschrank? Du Idiot – diese Firma hat im Laufe der Jahre heimlich mehrere bekannte Softwareunternehmen übernommen und ist so zur zweitgrößten Softwarefirma in Europa geworden, direkt nach SAP. Was ist dieses Service? Zum Beispiel produziert ein bestimmtes Unternehmen Antriebsmotoren für Hochgeschwindigkeitszüge. Früher wurden einfach nur die Motoren verkauft. Heute übermittelt der Motor während seines Betriebs ständig Daten an das Werk des Unternehmens. Dadurch kann das Unternehmen den aktuellen Betriebszustand des Motors erkennen sowie feststellen, wann eine Wartung notwendig ist. Wie haben Hochgeschwindigkeitszughersteller es früher gemacht? Ein pauschaler Ansatz – ein bestimmtes Zeitpunkt wird festgelegt, und wenn dieser Zeitpunkt gekommen ist, wird repariert, egal ob es notwendig ist oder nicht. Bei der Wartung unseres Autos macht das keinen Unterschied. Jetzt kann irgendein Gerät Ihnen sagen, wann Reparaturen nötig sind und wann Wartungen erforderlich sind. Wenn Sie das wissen wollen, tut mir leid – dafür muss man bezahlen. Nehmen wir ein weiteres Beispiel: Wenn intelligente Produkte verfügbar sind, wird jedes Auto ständig Daten aus seiner Umgebung sammeln, um seinen Fahrweg zu bestimmen. Das gesamte Transportsystem wird somit vollständig servicebasiert sein – niemand muss dann mehr ein Auto kaufen. Eines Tages könnte das Fahren mit einem eigenen Auto sogar zu einer schweren Straftat werden, denn die Geräte sind intelligent, während Menschen unkontrollierbar sind. In dieser Phase werden alle Hersteller zu Dienstleistern umwandelt. ▲Die vierte Ebene von Industrie 4.0: Cloud-Fabriken. Wenn die Integration von Digitalisierung und Industrie in den Fabriken weiter voranschreitet, entsteht ein neues Geschäftsmodell – nämlich die Cloud-Fabrik. Auch die Geräte in den Fabriken sind heute intelligent. Sie sammeln ständig ihre Daten und übertragen sie in das Industrie-Internet. So können wir erkennen, in welchen Fabriken welche Produktionslinien mit voller Kapazität arbeiten und welche frei sind. Daher können diese Fabriken, die über Kapazitäten verfügen, ihre Produktionskapazitäten verkaufen, um für andere, die sie benötigen, zu produzieren. Der Internetsektor entwickelt sich so schnell, weil Unternehmer sich nur auf Produkt- und Geschäftsmodellinnovationen konzentrieren müssen. Sie müssen keinen Server kaufen, sondern können stattdessen direkt Cloud-Dienste mieten. Derzeit müssen Unternehmer in der Industrie weiterhin abwägen, ob sie eine OEM-Fertigung in Anspruch nehmen oder eigene Fabriken errichten sollen – was die Innovation im Industriebereich erheblich einschränkt. Wenn die Cloud-Fabriken Realität werden, prognostiziere ich, dass es im chinesischen Industriebereich eine Welle an Innovationen und Unternehmertum geben wird, die hundertmal größer ist als die des Internets. Zu dieser Zeit wird sich alles in dieser Gesellschaft grundlegend verändern. Der Grund, warum Rabbit Brother entschlossen ist, in den Bereich der Industriellen Internetwirtschaft zu investieren und Unternehmensgründungsdienstleistungen anzubieten, ist, dass er auf diese Entwicklung wartet. Ich hoffe, ich bin ein Vorfahre und kein Märtyrer. Auch wenn es sich um Märtyrer handelt, macht das nichts – wir haben ein hohes Bewusstsein, sind reine Menschen, Menschen, die frei von niedrigen Begierden sind... (Hier wird eine lange Werbetextpassage weggelassen; es genügt, den Geist zu verstehen.) ▲Das fünfte Level der Industrie 4.0: Interdisziplinäre Angriffe. Die Internetbranche spricht täglich davon, die traditionellen Branchen durch „Dimensionssenkung“ zu besiegen – mit Unternehmen wie Google, Xiaomi, Alibaba oder LeEco. Doch ich sage Ihnen: Wenn die Industrie 4.0 in ihre fünfte Phase eintritt, werden die Angriffe der Industrieunternehmen auf andere Branchen hundertmal heftiger sein als die dieser Internetunternehmen. Dieser Prozess wird die Grundlagen der modernen Wirtschafts- und Managementwissenschaften grundlegend erschüttern und die gesamte Geschäftswelt neu gestalten. Nehmen wir zum Beispiel einen Hersteller von Uhren. Diese Uhren tragen man jeden Tag am Körper und sammeln dort verschiedene Daten über den Körper des Trägers. Für den Uhrenhersteller sind diese Daten vielleicht nicht besonders nützlich – für Versicherungsgesellschaften hingegen sind sie ein wertvoller Schatz. In diesem Fall kann der Uhrenhersteller sich in einen erstklassigen Versicherer verwandeln. Wenn Automatisierung und Digitalisierung tief miteinander verschmelzen, wird der Wettbewerb zwischen verschiedenen Branchen zur Normalität werden – alle Geschäftsmodelle werden dabei neu gestaltet. ▲Industrie 4.0 – ein voller Erfolg, Matrix. Der gesamte Prozess der Industrie 4.0 ist ein Prozess der ständigen Verbindung von Automatisierung und Informatisierung – zugleich auch ein Prozess, bei dem die Welt durch Software neu definiert wird. In der Zukunft wird das Multiversum in der virtuellen Welt Wirklichkeit werden – eine reale Welt wird dann mit unzähligen virtuellen Welten übereinstimmen. Wenn sich die reale Welt verändert, ändert sich auch die virtuelle Welt ； Wenn sich die virtuelle Welt verändert, ändert sich auch die reale Welt. Alles wird auf der Grundlage präziser Daten gesteuert, der größte Teil der körperlichen und geistigen Arbeit der Menschen wird durch Maschinen und Künstliche Intelligenz ersetzt, und alle bisherigen wirtschaftlichen Prinzipien werden nicht mehr gelten. Aber es gibt Dinge, die sich nicht ändern werden, da bin ich mir sicher. Die Liebe, die Verantwortung und der Mut des Menschen, das Verlangen nach einer besseren Zukunft und Freiheit sowie der unendliche Kampf. Unendlich lebendig.