Hilfe bei Störungen der Instrumentensignale
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Die Beschreibung des Problems lautet wie folgt: Ein Drucksensor (4-20mA) funktionierte mehrere Jahre lang einwandfrei. Vor etwa einem Monat zeigten die vom Sensor an den PLC übertragenen Werte sowie die Werte auf dem Touchscreen einen zu hohen Wert an – nämlich etwa 1,5–2,0 Mal so hoch. Nachdem die Pumpe gestoppt wurde, kehrten die Daten wieder zum Normalzustand zurück. Es steigt also nur an, wenn die Pumpe läuft; ich vermute, dass die Pumpe elektromagnetische Störungen verursacht. Ich habe das Instrument einfach geerdet, das hat nichts gebracht, deshalb bitte ich um Hilfe, danke.
Die Abschirmung der Kabel muss ordnungsgemäß geerdet werden.
Überprüfen Sie, ob die Abschirmung der Signalleitungen den Anforderungen entspricht und ob die Erdung ordnungsgemäß funktioniert
Ich vertraue der Qualität der Kabel weiterhin. Ich werde später überprüfen, ob sie beschädigt wurden – schließlich wurden die meisten von ihnen ursprünglich im Boden verlegt, und es besteht auch die Möglichkeit, dass das Schirmungssystem Probleme aufweist.
Mein Frequenzumwandler befindet sich in der PLC-Steuerbox, weit entfernt vom Drucksensor – es kann also nicht am Frequenzumwandler liegen.
Was ich am liebsten wissen würde, ist: Was sind in der Regel die Ursachen für diese plötzlichen Störungen?
Nach Ihrer Beschreibung scheint es sich um Störungen durch die Pumpen zu handeln. Überprüfen Sie, ob die Abschirmung ordnungsgemäß geerdet ist, und prüfen Sie außerdem, ob die Abschirmungsschicht weiterhin durchgehend ist – also vom Anzeigegerät bis zum DCS. Um sicherzustellen, dass der Transmitter nicht in Betrieb ist, kann die Abschirmung auf der DCS-Seite vom Masseanschluss getrennt werden. Anschließend kann die Abschirmung mit einem der Adern des Transmitterkabels kurzgeschlossen werden. Danach kann vor Ort überprüft werden, ob eine Leitung besteht.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxb1990 am 8.1.2016 um 17:37 bearbeitet. Nach der von Ihnen beschriebenen Situation ist es auch möglich, dass das Messkabel während der Übertragung nicht gegen Störungen gewappnet ist. Ebenso sollte über die Erdung des Messsignals nachgedacht werden – man sollte prüfen, ob die Kabel dieser beiden Signale denselben Weg nehmen oder zueinander in der Nähe liegen. Zudem kann ein beschädigter Außenmantel des Messkabels dazu führen, dass dessen Fähigkeit, Störungen abzuwehren, sinkt.
Ich hatte bereits ähnliche Probleme: Im Werkstattbereich gibt es Frequenzumwandler sowie Pumpen. Wenn die Pumpe gestartet wird, ändert sich der Ausgangswert des Spannungsumwandlers – sobald die Pumpe wieder stoppt, ist der Wert des Spannungsumwandlers wieder normal. Die endgültige Lösung bestand darin, ein 220-Volt- auf 24-Volt-Wandlungsmodul anzuschließen sowie außerdem eine Trennvorrichtung – also eine Sicherheitsvorrichtung – einzubauen. So wurde das Problem schließlich gelöst.
Um den Druck an einer bestimmten Stelle zu messen, liegt es nicht unbedingt an elektromagnetischen Störungen – es könnte auch an Verstopfungen liegen.
Wir haben auch eine Situation, die der Ihren ähnelt: Der PLC steuert die Frequenz des Frequenzumwandlers. Die eingestellte Frequenz stimmt nicht mit dem ausgehenden 4–20 mA-Signal überein – das Ausgangssignal ist höher als die eingestellte Frequenz. Nach Abschaltung der Pumpe liegt der Wert bei 4 mA, was normal ist. Früher wurde normal verwendet
Vielen Dank an alle, das endgültige Problem war das Kabel – vielen Dank!
Setzen Sie zwei Geräte ein – eines für die direkte Messung und eines für die Fernmessung –, um zu prüfen, ob der Druck wirklich so hoch ist. Falls nicht, sollten Sie den Drucksensor überprüfen – es könnte ein Problem mit der Messung geben