Nachlieferung von 【Jeden Tag eine Frage】 1.7 Kurzfrage: Welche Anforderungen gelten an die Montagequalität des Turms?

(1) Turmkörper: Der Turmkörper muss senkrecht sein. Die zulässige Neigung darf in der Regel nicht mehr als tausendstel betragen. Andernfalls entstehen auf den Treiberebenen „Tote Zonen“. Bei Destilliertürmen mit kleinem Durchmesser hat eine nicht senkrechte Anordnung des Turmkörpers direkten Einfluss auf die Horizontalität aller Treiberebenen – dadurch sinkt die Effizienz des Turms. (2) Platten der Kolonne: Die Platten der Kolonne müssen horizontal sein. Die Genauigkeit der Horizontalität wird mit einem Horizontiergerät überprüft – sie darf nicht mehr als ±2 Millimeter betragen. Wenn die Platten nicht horizontal sind, entsteht eine ungleichmäßige Höhe der Flüssigkeitsschicht auf den Platten. Der aufsteigende Dampf kann dann leicht durch die Stellen mit geringerer Flüssigkeitshöhe dringen, wodurch die Effizienz der Platten sinkt. (3) Überlauföffnung: Der Abstand zwischen der Überlauföffnung und der unteren Treppenplatte wird in Abhängigkeit von der Produktionskapazität sowie von der Höhe des Überlauffangs der unteren Treppenplatte bestimmt. Aber es muss sichergestellt werden, dass die Überlauffläche in die Flüssigkeit im Auffangbecher eintaucht, um den aufsteigenden Dampf abzuschließen. Wenn der Überlaufpunkt zu nahe an der unteren Treppenplatte liegt, kann es dazu kommen, dass auch die Rückströmung von den oberen Treppenplatten nicht ordnungsgemäß in die unteren Treppenplatten fließen kann. Dadurch erhöht sich die Flüssigkeitsschicht auf den oberen Treppenplatten, während der Druck auf den unteren Treppenplatten ansteigt. In schweren Fällen kann dies sogar zu einem Überlaufen der Flüssigkeit führen. Wenn der Überlaufpunkt zu hoch liegt und die Höhe des Überlaufflansches überschreitet, nimmt der aufsteigende Dampf einen Kurzweg – er steigt direkt über den Überlaufrohr nach oben zu den oberen Treppenebenen. Dadurch entfällt die Funktion als Flüssigkeitssperre, was die Effizienz der Treppenebenen beeinträchtigt. Bei der Installation gelten für die verschiedenen Typen von Trennplatten unterschiedliche Anforderungen. Wenn diese Anforderungen nicht eingehalten werden, kann dies die Produktivität des Turms verringern.

Montagemethoden für Türme und ähnliche Anlagen 1. Vorbereitungen vor der Montage 1.1 Vor der Montage der Anlage muss die Fundamentierung der Anlage überprüft werden, damit die Anlage auf einem geeigneten Fundament installiert werden kann und die Qualität der Montage gewährleistet ist. Die Position der Unterlegplatten für die Installation der Geräte wird geschliffen, um eine bestimmte Horizontalität zu erreichen. 1.2 Der Beton der Gerätebasis muss die vorgesehene Festigkeit aufweisen und den Anforderungen für das Heben entsprechen. Die Basis muss eine klare, genaue Mittellinie sowie Höhenmarkierungen aufweisen. Es muss überprüft werden, ob die longitudinale Mittellinie des Kontrollturms klar und korrekt ist sowie ob die Markierungen deutlich sichtbar sind. 1.3 Die Gegenstände auf der Arbeitsfläche rund um den Bereich müssen entfernt werden, der Boden muss geglättet sein und die Wege müssen frei sein. 1.4 Alle Arten von Baumaschinen, Messgeräten sowie Material- und Werkzeugen werden gemäß dem Plan zum Bauplatz gebracht. Die Genauigkeit der für Messungen und Inspektionen verwendeten Geräte muss den von der **Messbehörde festgelegten Anforderungen entsprechen**, und sie müssen regelmäßig auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden. Die Mitarbeiter, die für die Installation der Ausrüstung zuständig sind, müssen die Baupläne sowie die entsprechenden technischen Vorschriften sorgfältig studieren, unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen vor Ort. Zudem müssen sie eine technische Sicherheitseinweisung durchführen und alle relevanten Installationsaufzeichnungen erstellen. Um zu gewährleisten, dass der Transport von Türmen und ähnlichen Geräten reibungslos verläuft, sollte je nach Schwierigkeitsgrad des Transports ein Leitungsteam für den Transport gebildet werden, in dem die Aufgaben klar verteilt und Verantwortlichkeiten festgelegt werden. 1.5 Wählen Sie je nach Gewicht der Ausrüstung die geeigneten Hebevorrichtungen sowie die notwendigen Hebezeuge aus. Bei alten Stahlseilen sowie temporären Halteelementen müssen erforderliche Prüfungen durchgeführt werden. Alle Tragseile müssen vor dem Einsatz fest angezogen werden. 1.6 Meldung zur Installation von Druckbehältern. 1.7 Man sollte sich sorgfältig mit den technischen Dokumenten sowie den Anleitungsschriften zur Installation und Nutzung des Geräts vertraut machen. 1.8 Vor der Installation sollte man sorgfältig die Außenform des Geräts sowie die Position der Anschlüsse überprüfen. Der Innenraum muss gründlich gereinigt werden. Alle Anschlüsse müssen vorübergehend abgedichtet werden, damit keine Fremdkörper eindringen können. 2. Bauprozess 2.1 Überprüfung und Abnahme der Fundamente 2.1.1 Bei der Übergabe der Fundamente müssen Messprotokolle vorliegen. Auf der Grundlage sollten deutlich die Höhenreferenzlinien sowie die Längs- und Quermittellinien der Fundamente eingezeichnet werden. Am Gebäude selbst sollten die Koordinatenachsen angegeben sein. Bei den Fundamenten wichtiger Anlagen sollten außerdem Setzungsbeobachtungspunkte vorhanden sein. 2.1.2 Es muss eine äußere Inspektion der Basis durchgeführt werden; es dürfen keine Risse, Hohlräume, Löcher oder andere Mängel vorhanden sein. 2.1.3 Gemäß den entsprechenden Plänen für die Baugrundlagen sowie den technischen Unterlagen der Anlagen müssen die Abmessungen, der Standort und die Höhe der Grundlagen erneut überprüft werden. Die zulässigen Abweichungen müssen den Vorgaben in der folgenden Tabelle entsprechen. Die Ergebnisse der Abnahme müssen von Vertretern des Bauunternehmens, Vertretern des Auftraggebers, der Überwachungsgesellschaft sowie des Installationsunternehmens unterschrieben werden. 2.1.4 Vor der Installation der Anlage müssen an der Basis folgende Arbeiten durchgeführt werden: 2.1.4.1 Auf den Oberflächen der Basis, die mit einer zweiten Gussmasse versehen werden sollen, muss eine raue Struktur geschaffen werden. Auf der Oberfläche dürfen weder Ölflecken noch lockere Schichten vorhanden sein. 2.1.4.2 Die Oberfläche der Grundplatte, auf der die Unterlegkeile platziert werden, muss geglättet werden. Die zulässige Abweichung in Bezug auf die Horizontalität beträgt mm/m. 2.1.4.3 Schutt, Erde und andere Verunreinigungen sowie Staunässe in den Bolzellöchern müssen vollständig beseitigt werden. Zulässige Abweichungen bezüglich der Abmessungen und Positionen der Fundamente
| Projektname | Zulässige Abweichung (mm) |
|--------------|--------------------------|
| Position der Fundamentkoordinaten (Längs- und Querachsen) | ±20 |
| Höhe der verschiedenen Ebenen des Fundaments | +0–20 |
| Abmessungen der Oberfläche des Fundaments | ±20; Abmessungen der erhöhten Flächen: –20; Abmessungen der eingetieften Flächen: +20 |
| Horizontale Ausrichtung der Oberfläche des Fundaments | 5/m, über die gesamte Länge von 10 m |
| Vertikale Abweichungen | 5/m, über die gesamte Höhe von 20 m |
| Höhe der eingebauten Bodenbolzen | +20, –0; Abstand zwischen den Mittelpunkten der Bodenbolzen (an Wurzel- und oberem Ende): ±2 |
| Mittelposition der Löcher für die Bodenbolzen | ±10; Tiefe der Löcher: +20, –0; Senkrechtigkeit der Lochwände über die gesamte Tiefe: 10 |
| Höhe der eingebauten Platten | +20, –0; Mittelposition: 5 |

2.2 Grundvoraussetzungen für die Montage der Stoßdämpfer
2.2.1 Das Prinzip bei der Anordnung der Stoßdämpfer ist folgendes: Auf jeder Seite der Bodenbolzen sollte ein Stoßdämpfer angebracht werden. Die Stoßdämpfer sollten möglichst nahe an den Bodenbolzen platziert werden. Wenn der Abstand zwischen den Bodenbolzen kleiner als 300 mm ist, kann auf derselben Seite jedes Bodenbolzens ein Stoßdämpfer angebracht werden. Die Entfernung zwischen zwei benachbarten Schwellen kann je nach Gewicht der Anlage, der Konstruktion des Sockels sowie weiteren Gegebenheiten variieren; in der Regel beträgt sie etwa 500 mm. Die Art des Ausgleichsblechs wird in Abhängigkeit vom Gewicht der Anlage, von der Form und den Abmessungen der Basis usw. bestimmt. 2.2.2 Die Oberfläche der Ausgleichsbleche muss glatt sein – ohne Oxidschicht, Überstände usw. Die Glätte der Schrägfläche des Ausgleichsblechs muss mindestens ▽3 betragen; die Neigung liegt in der Regel bei 1/20 bis 1/10. 2.2.3 Schrägkeile sollten in Paaren verwendet werden. Wenn sie zusammen mit flachen Keilen als Keilpaar eingesetzt werden, sollte die Anzahl der Schichten in der Regel nicht mehr als vier betragen. Dünne Keile sollten zwischen den Schrägkeilen und den dicken, flachen Keilen platziert werden. Die Höhe der Ausgleichsseile beträgt in der Regel 30–70 mm. 2.2.4 Die Ausgleichsbleche werden direkt auf der Grundplatte (eingebauter Platten) platziert. Der Kontakt mit der Grundplatte (eingebauten Platte) muss gleichmäßig sein; die Kontaktfläche sollte mindestens 80 % betragen. Die zulässige Abweichung der Horizontalität der Oberfläche der Ausgleichsplatten beträgt 2 mm/m. Die Überprüfung erfolgt mit einem Horizontalschraubstock sowie einem Nivelliergerät. Die Höhe der Oberfläche jeder Ausgleichsplatte muss mit der tatsächlichen Installationshöhe der Unterseite der Ausrüstung übereinstimmen. 2.2.5 Nach der Ausrichtung der Anlage sollten die Dämpfer etwa 10–30 mm über der Basis hervorragen. Die Unterlegscheiben auf beiden Seiten der Bodenbolzen sollten so angeordnet sein, dass die Länge jeder Unterlegscheibe, die in die Oberfläche der Gerätebasis hineinreicht, größer ist als die Länge des jeweiligen Bodenbolzens. Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Basis des Geräts gleichmäßig belastet wird. Wenn die Kontaktfläche zwischen der Unterseite der Gerätebasis und den Stoßstangen nicht ausreicht, muss die Anordnung der Stoßstangen so sein, dass die Basis in der Mitte der Belastungsfläche der Stoßstangen liegt. 2.2.6 Die Geräte werden mit Ausgleichshebeln ausgerichtet. Nach der Ausrichtung wird mit einem Hammer auf die Ausgleichshebel geschlagen, um zu überprüfen, ob sie fest sitzen – es darf keine Lockerheit geben. Mit einem Feinspaltmaß von 0,05 mm soll überprüft werden, dass die Lücke zwischen den Ausgleichsplatten sowie zwischen den Ausgleichsplatten und der Unterseite der Basis nicht größer ist als 1/3 der Länge (Breite) der Ausgleichsplatten. Die Gesamtlänge, die an derselben Stelle der Ausgleichsplatten von beiden Seiten eingeführt wird, darf ebenfalls nicht mehr als 1/3 der Länge (Breite) der Ausgleichsplatten betragen. Nach der Prüfung sollten sofort Schweißnähte an beiden Seiten der Unterlegkeile angebracht werden, um diese zu fixieren. Zwischen den Unterlegkeilen und der Unterlage des Geräts darf nicht geschweißt werden.

1.1 Vor der Installation der Anlage muss die Fundamentierung der Anlage überprüft werden, damit die Anlage auf einem geeigneten Fundament installiert werden kann und die Qualität der Installation gewährleistet ist. Die Position der Unterlegplatten für die Installation der Geräte wird geschliffen, um eine bestimmte Horizontalität zu erreichen. 1.2 Der Beton der Gerätebasis muss die vorgesehene Festigkeit aufweisen und den Anforderungen für das Heben entsprechen. Die Basis muss eine klare, genaue Mittellinie sowie Höhenmarkierungen aufweisen. Es muss überprüft werden, ob die longitudinale Mittellinie des Kontrollturms klar und korrekt ist sowie ob die Markierungen deutlich sichtbar sind. 1.3 Die Gegenstände auf der Arbeitsfläche rund um den Bereich müssen entfernt werden, der Boden muss geglättet sein und die Wege müssen frei sein. 1.4 Alle Arten von Baumaschinen, Messgeräten sowie Material- und Werkzeugen müssen gemäß dem Plan zum Bauplatz gebracht werden. Die Genauigkeit der zur Messung und Überprüfung verwendeten Geräte muss den von der **Messbehörde festgelegten Genauigkeitsstandards entsprechen, und sie müssen regelmäßig auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden. Die Mitarbeiter, die für die Installation der Ausrüstung zuständig sind, müssen die Baupläne sowie die entsprechenden technischen Vorschriften sorgfältig studieren, unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen vor Ort. Zudem müssen sie über die technischen Sicherheitsaspekte aufgeklärt werden, und es müssen alle relevanten Installationsaufzeichnungen erstellt werden. Um zu gewährleisten, dass der Transport von Türmen und ähnlichen Geräten reibungslos verläuft, sollte je nach Schwierigkeitsgrad des Transports ein Leitungsteam für den Transport gebildet werden, in dem die Aufgaben klar verteilt und Verantwortlichkeiten festgelegt werden. 1.5 Wählen Sie je nach Gewicht der Ausrüstung die geeigneten Hebevorrichtungen sowie die notwendigen Hebezeuge aus. Bei alten Stahlseilen sowie temporären Halteelementen müssen erforderliche Prüfungen durchgeführt werden. Alle Tragseile müssen vor dem Einsatz fest angezogen werden. 1.6 Meldung zur Installation von Druckbehältern. 1.7 Man sollte sich sorgfältig mit den technischen Dokumenten sowie den Anleitungsschriften zur Installation und Nutzung des Geräts vertraut machen. 1.8 Vor der Installation sollte man sorgfältig die Außenform des Geräts sowie die Position der Anschlüsse überprüfen. Der Innenraum muss gründlich gereinigt werden. Alle Anschlüsse müssen vorübergehend abgedichtet werden, damit keine Fremdkörper eindringen können.

1) Turmkörper: Der Turmkörper muss senkrecht sein. Die maximale Neigung darf ein Tausendstel der Gesamthöhe des Turmkörpers nicht überschreiten; andernfalls entstehen auf den Turmplatten tote Zonen. . (2) Platten der Kolonne: Die Platten der Kolonne müssen eine hohe Horizontalität aufweisen. Die Horizontalität wird mit einem Horizontalschirm gemessen – sie darf dabei nicht mehr als ±2 Millimeter betragen. (3) Überlauföffnung: Der Abstand zwischen der Überlauföffnung und der unteren Treppenplatte sollte in Abhängigkeit von der Produktionskapazität sowie von der Höhe des Überlauffangs an der unteren Treppenplatte festgelegt werden. Es muss jedoch gewährleistet sein, dass die Überlauföffnung in die Flüssigkeit im Auffangbecken eingetaucht ist, damit die aufsteigenden Dämpfe blockiert werden können.

1. Die Baustoffe müssen ordnungsgemäß verarbeitet werden; es sollte versucht werden, so viel wie möglich Stahlrohre zu sparen. Nur durch den sparsamen Einsatz von Rohren kann man Effizienz erzielen. Beim Bearbeiten der Rohre sollte man sie am besten markieren, damit beim Einbau Zeit gespart wird. 2. Bei der Rohrverarbeitung kann man einige Mitarbeiter damit beauftragen, die Trag- und Halterungen für die Rohre zu montieren. Auf diese Weise können die bereits verarbeiteten Rohre direkt installiert werden. Nach dem Einbau der Trag- und Halterungselemente wird zunächst die Hauptleitung installiert. Es ist ratsam, die Nebenleitungen zunächst am Boden zusammenzubauen, bevor sie mit der Hauptleitung verbunden werden. So kann man Arbeitskräfte sparen. 3. Achten Sie auf Sicherheit – bei Arbeiten in großer Höhe sowie bei der Verwendung von Elektrogeräten. Schützen Sie sich vor mechanischen Verletzungen durch Geräte wie Zahn sägen, Gewindemaschinen und Profiliermaschinen. Achten Sie beim Profilieren auf die Tiefe und Form des Profils, um Lecks zu vermeiden. Auch auf die Qualität der Gewinde sollte geachtet werden. Nach der Installation des Rohrnetzes muss unbedingt ein Drucktest der Rohre durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es keine Lecks im Netz gibt. 4. Bei der Zusammenarbeit mit anderen Fachleuten muss unbedingt auf den Schutz der fertigen Produkte geachtet werden. Beim Einbau von Deckenverkleidungen müssen unbedingt Löcher für die Sprinklerdüsen vorgesehen werden – es dürfen keine Sprinklerdüsen ausgelassen werden. Nach der Installation des Systems müssen unbedingt Funktionstests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert. Die Installation des feuchtkontrollierten Alarmventils muss gemäß der Anleitung erfolgen, um Installationsfehler zu vermeiden. Bei der Installation ist darauf zu achten, die Drehrichtung der Sprühpumpe sowie die Montagerichtung der Einwegventile in den Rohrleitungen richtig einzustellen.

I. Zulässige Abweichungen bei der Montage des Turms: 1. Zulässige Abweichung der Mittellinie: 5 mm； 2. Zulässige Abweichung der Höhe: ±5 mm ； 3. Die zulässige Abweichung in der Vertikalität beträgt H/1000 mm, wobei diese Abweichung 30 mm nicht überschreiten darf. II. Die Bodenbolzen müssen den folgenden Vorgaben entsprechen: 1. Der Kontakt zwischen der Mutter und den Dichtungen sowie zwischen den Dichtungen und der Basis des Geräts muss eng sein ； 2. Nach dem Ziehen der Mutter sollte der Bolzendeckel über der Mutter sichtbar sein; die Länge des sichtbaren Teils sollte mindestens zwei Schraubenlängen betragen, damit eine gleichmäßige Belastung entsteht ； 3. Ölverschmutzungen sowie Oxidschicht auf den Bodenbolzen müssen vollständig entfernt werden. Die Gewinde dürfen weder beschädigt noch rostig sein; außerdem sollte eine kleine Menge Fett aufgetragen werden. Drei: Die Horizontalität sowie die Positionstoleranzen der Innenelemente des Turms müssen den Anforderungen der Entwurfsvorschriften entsprechen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxsaqwe am 10.1.2016 um 19:17 bearbeitet. Die Vertikalität des Turms muss den Vorschriften entsprechen, ebenso wie die Horizontalität der Turmplatten