Verändert sich die Leistungsfähigkeit des Korrosionsschutzanstrichs des Wärmetauschers nach der Inspektion, Reinigung und Entlüftung?

TH847 und TH901 sind hitzebeständig und weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es ist jedoch unklar, ob sie durch Druckdampf beschädigt werden können. Ich hoffe auf Antworten von Experten in diesem Forum!

TH-847 darf nicht mit Dampf gesäubert werden, TH-901 schon. Denn die Temperaturbeständigkeit von 847 beträgt nicht mehr als 150 Grad

Das ist eine gute Frage. In unserer Fabrik ist kürzlich ein ähnliches Problem aufgetreten: Bei den Wärmeaustauscherkernen wurde TH847 sowie SHY-99 verwendet. Nach etwa drei Monaten sind diese Kerne im Grunde genommen abgefallen und haben die Rohrreihen verstopft. Die Oberflächenbehandlung vor der Aufbringung dieser Beschichtungen ist sehr wichtig; in der Praxis werden oft nicht die im Labor erzielten Ergebnisse erreicht. Fazit: Es ist am besten, keine Konservierungsmittel zu verwenden und die Komponenten regelmäßig auszutauschen.

Die Farbe ist in Ordnung. Ich weiß nicht, wer bei Ihnen die Arbeiten durchgeführt hat. Ich denke, die Qualität der Ausführung ist sehr wichtig. In Hebei und Shandong habe ich jeweils ein Unternehmen kennengelernt, das solche Arbeiten übernimmt – einfach weil es Verbindungen gibt. Doch die Arbeitsstätten dort sind eher wie improvisierte Werkstätten; dort kann man doch keine Qualität garantieren.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Schüler Piggy am 21.06.2017 um 14:54 bearbeitet. Nach der Fertigstellung durch den Hersteller wurde SHY-99 vor Ort 3–4 Jahre lang problemlos eingesetzt. Lediglich die Anschlüsse lösten sich ab; man muss jedoch darauf achten, die Rohrleitungen beim Wiederanschluss während der Druckprüfung zu schützen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von xlxuiin am 2.7.2017 um 10:32 geändert. Die Eigenschaften der drei Lacke sind wie folgt: 1. Eigenschaften des TH-901-Lacks: 1. Der TH-901-Lack ist ein hochwertiger Korrosionsschutzlack, der aus chinesischem Lack hergestellt wird und mit organischem Titan modifiziert wurde； Der Schwerpunkt des TH-901-Lacks liegt auf Wärme- und Ölabriebfestigkeit; er kann Temperaturen von 300 °C standhalten und übertrifft damit die Eigenschaften des reinen Urharzes. 2. Hervorragende Wärme- und Ölabweisungseigenschaften: Die Wärmeaustauscher in der Raffineriebranche arbeiten unter komplexen Bedingungen – es kommt zu einer gleichzeitigen Wärmeübertragung bei Temperaturen von 150–300 °C sowie zur Berührung mit Ölen (Rohöl, Benzin, Diesel). Solche Bedingungen machen es fast allen Beschichtungen unmöglich, dagegen anzukämpfen. Die TH-901-Beschichtung weist hervorragende Wärme- und Ölbeständigkeit auf und kann daher in Bereichen wie der Ölförderung, -raffination und -lagerei vollständig genutzt werden. Mit dem Hinzufügen von leitfähigen Füllstoffen kann es auch als antistatisches Lack für hohe Temperaturen verwendet werden. 3. Zuverlässige Sicherheit: Der Unterschied zwischen dem TH-901-Lack und herkömmlichen Lacken besteht darin, dass er keine allergieauslösenden Giftstoffe enthält. Es handelt sich dabei um einen zuverlässigen und sicheren neuen Typ von modifizierten Lacken. 4. Gute Verarbeitungseigenschaften: Der Korrosionsschutzanstrich TH-901 ist ein einkomponentiger, selbsttrocknender Anstrich. Er kann gesprüht, mit dem Pinsel aufgetragen oder eingelegt werden. Die Verarbeitung ist daher sehr einfach – dies schafft günstige Bedingungen für die Verarbeitung vor Ort. Zudem entfallen Geräte zum Trocknen, es wird weniger Energie verbraucht, und der Transport der Geräte ist nicht mehr notwendig. II. Eigenschaften der Korrosionsschutzbeschichtung für Wärmeaustauscher TH-847: Die Beschichtung TH-847 wird auf der Basis von Epoxidharzen sowie bestimmten Aminharzen hergestellt. Dabei werden geeignete Mengen an Rostschutz-, Korrosionsschutz- und Wärmeleitfarbstoffen, Füllstoffen, Hilfsstoffen sowie Lösungsmitteln hinzugefügt. Das Harz verklebt und härnt bei hohen Temperaturen zu einem Film aus. Zu den Produktvorteilen gehören: 1. Sehr starke Haftkraft, wobei die Lackschicht glänzend, flexibel, dicht und hart ist. 2. Hervorragende Schutzeigenschaften gegen Störungen, Wasserdichtigkeit und Rost. 3. Es weist hervorragende Eigenschaften in Bezug auf die Temperaturbeständigkeit auf (die langfristige Betriebstemperatur des Mediums beträgt ≤ 150 °C), sowie eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und gegen Industriewasser, das korrosive Stoffe enthält. 4. Hat eine gute Verkalkungshemmung und Wärmeleitfähigkeit. 5. Es weist hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Widerstandsfähigkeit gegenüber heißen Säuren, starken Basen sowie organischen Lösungsmitteln auf. Drei: Korrosionsschutzfarbe vom Typ SHY-99
Die Korrosionsschutzfarbe vom Typ SHY-99 wird aus modifizierten, hitzebeständigen, korrosionsresistenten Polymerharzen sowie hitze- und korrosionsbeständigen Füllstoffen und speziellen Zusatzstoffen hergestellt. Es handelt sich dabei um eine einkomponentige, thermosetzende Korrosionsschutzfarbe, die speziell für Kühlanlagen entwickelt wurde. Dieses Lackmaterial weist folgende Eigenschaften auf: 1. Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Säuren, Laugen, Öle, organische Lösungsmittel sowie Salzlösungen und Wasser – dadurch kann die Lebensdauer der Geräte um mehr als das Dreifache verlängert werden. 2. Die hervorragenden Verkalkungshemmungseigenschaften tragen dazu bei, die Effizienz der Anlage zu steigern, die Arbeitsbelastung zu verringern und wirtschaftliche Verluste durch unplanmäßige Stillstände zu minimieren. 3. Die einzigartige Wärmebeständigkeit sorgt dafür, dass die Beschichtung während des Reinigungsprozesses 24 Stunden lang mit Dampf bei 240 °C und einem Druck von 10 kg ausgesetzt werden kann, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. Temperatur bei der Verwendung des Lackes, Betriebstemperatur ≤ 300 °C. 4. Die gute Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine stabile Wärmeübertragung und verbessert den Betriebszustand der Wärmeaustauschgeräte.

Es sieht sehr professionell aus. Welche Vorteile und Nachteile haben diese Schichten im Vergleich zu Polyurethan? Was sind denn ihre Eigenschaften und Unterschiede? Über Polyurethan wurde schon viel gesprochen – warum gibt es in letzter Zeit keine Neuigkeiten mehr?

Es ist tatsächlich möglich, eine konservierende Wirkung zu erzielen, doch die Technologie muss verbessert werden. Unsere Fabrik verwendet diese technischen Geräte zur Konservierung – dadurch wird die Wirkung um ein halbes Jahr bis ein Jahr verzögert. Allerdings unterscheiden sich der Name und das Modell von diesen Geräten