Diskussion zum Zeitpunkt der Durchführung von Prüfungen auf die mechanischen Eigenschaften von Schweißproben in Druckbehältern, bei denen eine vollständige Wärmebehandlung erforderlich ist.
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Es gibt derzeit einen Behälter aus Q345R; die darin enthaltenen Stoffe sind hochgradig gefährlich, weshalb eine vollständige Glühbehandlung erforderlich ist. Aufgrund der hohen Gefährlichkeit des Mediums sind Produktproben herzustellen. Der Verarbeitungsprozess verläuft wie folgt: Die Proben werden an einem kleinen Abschnitt am Rand des Zylinders punktuell verschweißt; anschließend wird zusammen mit der Längsschweißnaht eine Defektsuche durchgeführt. Anschließend wird die Prüfplatte abgeschnitten und beiseitegelegt. Danach beginnt man mit dem Zusammenbau von Komponenten wie Deckeln usw. Nach Abschluss aller Verarbeitungsschritte wird sowohl die Prüfplatte als auch die Ausrüstung gemeinsam geöht. Danach wird die Prüfplatte zur Durchführung von Prüfungen auf ihre mechanischen Eigenschaften verwendet. Dann stellt sich die Frage: 1. Erfüllt der obige Prozess die Anforderungen des Herstellungsprozesses? Falls nicht, bitte nennen Sie einen geeigneten Herstellungsprozess. 2. Falls der obige Prozess korrekt ist – sollte das Gerät dann für unbrauchbar erklärt werden, falls die mechanischen Eigenschaften des Prüfstücks nicht den Anforderungen entsprechen? Falls das Gerät nicht für unbrauchbar erklärt werden soll, was sollte dann getan werden? Diskussionen sind willkommen. Falls dieses Gerät keine Wärmebehandlung benötigt, dann ist der Punkt des Stopps nach dem Abschneiden der Prüfproben erreicht. Nachdem die Prüfproben in mechanischen Eigenschaftstests erfolgreich getestet wurden, kann mit dem weiteren Verfahren zur Verbindung der Endkappen fortgefahren werden. Dieser Prozess sollte problemlos ablaufen – natürlich ist das nur eine Nebenbemerkung.
Die gleiche Frage: Ich habe auch gerade denselben Zweifel und freue mich auf die Antworten der Experten!
Der beschriebene Prozessablauf ist korrekt. Wenn der gesamte Herstellungsprozess des Behälters, insbesondere die Schweiß- und Wärmebehandlungsverfahren, einer effektiven Qualitätskontrolle unterliegen, sollte es kein Problem geben, dass die Prüfproben den Anforderungen entsprechen. Sollte ein Prüfstück als ungenügend erweisen, kann es erneut geprüft werden. Falls es auch beim zweiten Versuch nicht bestehen sollte, muss in der Regel eine erneute Wärmebehandlung durchgeführt werden – doch das tritt in der Regel nicht auf.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 15837357920 am 11.1.2016 um 10:09 bearbeitet. So etwas kann auch vorkommen. Ich denke, der Ablauf sollte so sein. Zunächst: Es muss eine geeignete Bewertungsmethode gewählt werden; die Bewertung des Schweißverfahrens muss den Verzichtungsprozess umfassen. Für Produkte mit geringen Anforderungen und zuverlässiger Herstellungsprozessqualität können nach der Gesamtglühung Leistungsprüfungen durchgeführt werden. Für anspruchsvolle Anwendungen werden vor dem Entschärfen nach dem Schweißen Leistungsprüfungen durchgeführt, um zunächst die Konformität zu gewährleisten. Zunächst wird der Prozess des simulierten Glühtretens mit Probplatten durchgeführt, um eine Simulation der Wärmebehandlung nach dem Schweißen zu ermöglichen. Anschließend werden Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind. Erst danach erfolgt die eigentliche Verzinnung des Produkts zur Durchführung von Leistungsprüfungen. Im Allgemeinen führt das Ändern der Struktur des Materials durch Anlassen zu einer Verringerung der Stärke. Wenn die Stärke nach dem Schweißen unter den Grenzwert von 20 MPa fällt, ist das Risiko sehr hoch. Wenn die Änderungstemperatur hoch ist, zum Beispiel: Wenn das Gerät aus hitzebeständigem Stahl besteht, dann wird die Abnahme noch größer sein.
Hallo, denn egal wie gut die Schweißarbeiten und andere Verarbeitungsschritte auch sein mögen, es ist unmöglich, dass es nie irgendwelche Mängel gibt. Ich möchte einfach fragen, was man tun sollte, wenn die Prüfproben nicht den Anforderungen entsprechen? Ihr Prüfstück ist nicht zulassungsfähig. Es kann noch einmal geprüft werden. Sollte es erneut nicht bestehen, muss in der Regel eine erneute Wärmebehandlung durchgeführt werden. Welche Grundlage gibt es dafür? Lässt sich eine Grundlage in den relevanten Standards finden?
Hallo, ich denke, was Sie sagen, macht Sinn: Nach dem Schweißen der Längsschnitte des Zylinders wird ein Prüfstück abgeschnitten (dadurch muss ein weiteres Prüfstück hergestellt werden). Zuerst werden die mechanischen Eigenschaften getestet. Wenn diese in Ordnung sind, werden die Deckel verschweißt. Anschließend wird sowohl das Prüfstück als auch die gesamte Anlage thermisch behandelt. Erst nach der Wärmebehandlung werden erneut mechanische Tests durchgeführt. Auf diese Weise ist die Wahrscheinlichkeit von Problemen viel geringer. Obwohl die Wahrscheinlichkeit, dass mit dem Prüfkörper Probleme auftreten, sehr gering ist, ist sie nicht völlig auszuschließen.
Sobald es passiert, gibt es Probleme. Wenn der Stoßwert niedrig ist, kann man noch Glühen durchführen. Wenn die Festigkeit jedoch niedrig ist, ist es vorbei – dann muss Normalisieren erfolgen. In den meisten Fällen ist es nicht möglich, das gesamte Gerät zu normalisieren. Gehen Sie auf keinen Fall so weit. Man könnte doch erst einmal einen Simulationsversuch durchführen.
In der früheren Standarddefinition wurde erklärt, dass bei Nichtkonformität eine erneute Wärmebehandlung erforderlich ist. Aber nach offiziellen Untersuchungen kommt diese Situation fast nicht vor; bei den Produkten einiger Unternehmen lässt sich das nicht sagen. Es ist schon vorgekommen, und dann hängt es davon ab, wie man vorgeht. Theoretisch gesehen sollte, falls die Naht mangelhaft ist, diese vollständig entfernt werden, bevor wieder verschweißt wird. Falls auch das Grundmaterial Probleme aufweist, muss es entsorgt werden. Jedes Produkt wird individuell behandelt.