Probleme bei HIC-Tests mit Schwefelwasserstoffplatten
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Das Material wird in der warmgewalzten Form nach SA-516 Gr.70 geliefert. Nach dem Entnehmen von Proben aus der ursprünglichen Platte wurden die Prüfungen auf Widerstand gegen wasserstoffinduzierte Risse (HIC) erfolgreich durchgeführt. Die Prüfmethode war Lösung A nach NACE TM-0284-2003 ； CLR
In der Regel wird der R-HIC-Test nach der Wärmebehandlung durchgeführt (mit Ausnahme der PWHT-Verfahren). Das bedeutet, dass von Formteilen wie Deckeln Proben entnommen und getestet werden müssen, während das Material noch nicht erneut erhitzt wurde, sodass keine Phasenumwandlungen stattfinden können. Auch nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Entspannen oder Entwässern finden unterhalb des Phasenübergangspunkts statt. Manchmal treten jedoch auch unerwartete Probleme beim Betreten der oberen Etagen auf. Wenn solche Probleme auftreten, wird in der Regel folgendes Kriterium herangezogen, um eine Zulassung zu gewähren: 1. Es müssen die endgültigen mechanischen Eigenschaften überprüft werden. Zudem darf der HB-Wert nicht über dem Standardwert liegen – schließlich erhöht eine höhere Härte des Materials die Anfälligkeit für Stresskorrosion durch Sulfide ； 2. Indikatoren für die Homogenität des Materials wie die Gleichmäßigkeit der Korngröße sowie der Grad der Vorhandensein von Sulfidverunreinigungen ； 3. Am wichtigsten ist zu prüfen, ob der Schwefelgehalt unter 0,002 % liegt – die Fähigkeit des Materials, Schwefelwasserstoff zu widerstehen, hängt in hohem Maße vom Schwefelgehalt sowie von seiner Verteilung im Material ab ； 4. Mikrostruktur. Die Empfindlichkeit gegenüber Spannungskorrosionsrisse nimmt bei den verschiedenen mikrostrukturellen Zuständen in folgender Reihenfolge zu: Struktur mit kugelförmigen Kohlenstoffverbindungen im Ferrit → vollständig gehärtete und geätzte Struktur → Normalisierte und geätzte Struktur → Struktur nach Normalisierung → ungeätztes Martensitmaterial nach Härtung. Martensit ist äußerst empfindlich gegenüber Stresskorrosionsrissen durch Schwefelwasserstoff sowie Wasserstoffbedingten Rissen. Zu viel Martensit darf nicht freigegeben werden.
Unter den gegebenen Bedingungen sollte es möglich sein. Der Zustand nach dem Warmwalzen ist in Ordnung. Nach der Normalisierung ist die Gitterstruktur gleichmäßig und die Härte nimmt ab. Laut den Aussagen oben sollte der Produkt auch weiterhin als geeignet gelten. Im Allgemeinen wird die Qualität von (HIC) hauptsächlich durch den Gehalt an P und S gewährleistet, nicht durch den Zustand nach Wärmebehandlung.
Woher stammen diese Inhalte?
Was im zweiten Stock erwähnt wird, ist ziemlich detailliert. Allerdings kann der Autor sich den Abschnitt 1.3 „Faktoren für Schwefelstressspaltungen (SSC)“ in der Norm NACE MR0175 ansehen – dort finden sich weitere detaillierte Informationen. Bitte geben Sie mir Rat
Gibt es noch weitere Anmerkungen zum Diskutieren?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von fqhhg am 26.12.2016 um 15:00 bearbeitet. Basierend auf meinen 30 Jahren Berufserfahrung. Ich arbeite seit Langem mit mehreren Universitäten zusammen, angefangen bei 16Mn (R-HIC). Es wurden über Jahre hinweg Testdaten zu HIC und SCCC gesammelt, aus denen ich grob einige Erkenntnisse gezogen habe. Der Prüzustand des Probenstücks ist sehr wichtig. Wir haben umfangreiche Analysen zur Korrosionsbeständigkeit der verschiedenen Strukturen durch Wärmebehandlung durchgeführt. Die Daten zeigen, dass die Art der Struktur sowie das Ausmaß der Homogenisierung von entscheidender Bedeutung sind.
Gibt es irgendwelche veröffentlichten Artikel dazu? Ich würde gerne etwas darüber lernen.