Thread Content
:Hallo zusammen, ich arbeite derzeit an einem Projekt zur Umwandlung von Kokereigas in LNG. Bald beginnen die Systemtests. Ich hoffe, dass jemand, der bereits an einem solchen Projekt gearbeitet hat, die Punkte teilen kann, an denen während des Betriebs häufig Störungen auftreten können. Vielen Dank!
Die Rohrleitungen müssen unbedingt gründlich entlüftet werden, und die notwendige Isolierung muss ordnungsgemäß durchgeführt werden.
1. Die Reinigung der Rohrleitungen, die Druckprüfung sowie die Dichtheitsprüfung müssen unbedingt ordnungsgemäß durchgeführt werden. Insbesondere bei der Spülung ist es am besten, vorher mehrmals zu überprüfen, dass keine weiteren Elemente hinzugefügt wurden. Eine ordentliche Entlüftung funktioniert nicht – schon nach wenigen Tagen wird man feststellen, dass die Ventile nicht richtig schließen und die Regulierventile nicht einwandfrei funktionieren. 2. Die Wärmeträgerrohre müssen gemäß den Plänen sorgfältig überprüft werden. An den Stellen, an denen feste Halterungen erforderlich sind, darf man nicht nachlässig sein. An den Stellen, an denen sich die Halterungen bewegen sollen, müssen diese unbedingt in der Lage dazu sein. Viele Bauunternehmen schweißen die Schiebehalter zur Erleichterung der Montage fest. 3. Vor der Verwendung des Federrahmens muss unbedingt die Stifte entfernt werden. Während der Fahrt gibt es große Temperaturschwankungen – ohne diese Maßnahme können die Rohrleitungen und Geräte beschädigt werden. 4. Die Erhitzung zur Vulkalisierung erfolgt gemäß dem Plan des Katalysatorherstellers. Die Geschwindigkeit der Temperaturerhöhung muss gut kontrolliert werden. Falls Sie das noch nie zuvor gemacht haben, empfehlen wir, einen Fachbetrieb zu beauftragen. 5. Die präzise Reduktion ist von entscheidender Bedeutung. Während des Reduktionsvorgangs darf die Temperatur auf keinen Fall überschritten werden. Auch wenn es langsamer geht, muss die Sicherheit des Katalysators gewährleistet bleiben. 6. Die thermische und kühle Verzurrung der Rohrverbindungsflansche muss sorgfältig durchgeführt werden; Sie können dazu entsprechende Unterlagen einsehen. Es ist in Ordnung, die Dämmung an den Flanschen ein paar Tage später durchzuführen – man sollte zumindest warten, bis nach den Hochlast-Testfahrten eine Wärmeverfestigung stattgefunden hat, bevor man mit der Dämmung beginnt. 7. Die Vorkühlung der LNG-Tanks kann im Voraus erfolgen, und zwar in dem vom Hersteller vorgeschriebenen Abkühlungstempo. Falls die Zeit knapp ist, kann zur Vorkühlung auch flüssiger Stickstoff verwendet werden. 8. Die Anschlussflansche der Einlassventile der Ladepumpe lecken leicht. Die Isolierung sollte nicht zu früh angebracht werden – ziehen Sie die Verbindungen erst mehrmals fest, bevor Sie mit der Isolierung fortfahren.
Im Moment fällt mir nur das ein. Falls während der Fahrt etwas Ungewöhnliches passiert, könnt ihr mich kontaktieren. Dann können wir das gemeinsam besprechen
1. Zu Beginn des Betriebs kann es aufgrund neuer Rohrleitungsausrüstung, Katalysatoren und Füllstoffe, die Schwefel aufnehmen, zu einem niedrigen Schwefelgehalt am Eingang der Hydrogenergieanlage kommen. Es sollte daher keine intensive Entschwefelung oder Entbenzolierung durchgeführt werden. Sollte Benzol in die nachfolgenden Prozesse gelangen, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Methanisierung nicht vollständig stattfindet und das Produkt in den Tiefkühlprozess gelangt – dies kann dazu führen, dass der Turm blockiert wird und der Betrieb gestoppt werden muss. In der Anfangsphase des Betriebs kann weiterhin eine angemessene Menge an Schwefel zugegeben werden. 2. Für die Tiefkühlung sollten ebenfalls gemischte Kältemittel verwendet werden. Beim Nachfüllen mit Methan ist es am besten, das LNG, das am Boden der Destillierkolonne gasifiziert wird, zu verwenden – so wird verhindert, dass Wasserstoff mit hineinkommt
Ich hoffe, ihr tauscht viel miteinander aus! Ich mache das auch
Während des Verschwörungsprozesses wird empfohlen, die Schneckenkompressoren zu schützen. In den Rückleitungen sollten Filter eingesetzt werden. Während des Verschwörungsprozesses ist auf Brandgefahr zu achten; Die Ölbereinigung der Anlage wird gründlich durchgeführt ; Bei der vorläufigen Reinigung müssen die Entlastungspunkte gut isoliert sein, und es müssen Kurzschlüsse sowie Flansche vorhanden sein, die das Entfernen und Reinigen erleichtern ; Zu Beginn der Entwicklungsphase wird meist geschweißt, wodurch ein Schneiden und Ersetzen äußerst schwierig ist ; Es wird empfohlen, vor dem Eintritt der verflüssigten Flüssigkeit in den Kühlfach durch die Kühlpipelines Filter hinzuzufügen, um eine Verstopfung der Wärmeaustauscher im Kühlfach bereits zu Beginn zu verhindern. Denken Sie unbedingt daran ; Es gibt noch viel zu viele kleine Probleme – der Beitragstäter sollte das im praktischen Einsatz herausfinden. Ich freue mich darauf, später von euch zu hören, wie es euch ergangen ist.
Während der Schwefelung müssen die mit der Synthese verbundenen Stickstoffleitungen geschützt werden.
Viele Koksunternehmen haben die Produktion eingestellt – Respekt, herzlichen Glückwunsch! !