Inbetriebnahmeverfahren für den Ammoniumsulfat-Sättiger

1. Normalbetrieb (1) Der Sättiger verfügt über ein kontinuierliches Säurezugabesystem und der Säuregehalt der zirkulierenden Mutterlauge wird jede halbe Stunde analysiert, um den Säuregehalt auf 3-5 % zu kontrollieren. (2) Passen Sie die Gastemperatur nach dem Gasvorwärmer rechtzeitig an die Temperatur der Mutterflüssigkeit an. (3) Die Mutterlaugenumwälzpumpe muss kontinuierlich sprühen. Wenn die zirkulierende Mutterlaugenpumpe ausfällt, wird sie abgeschaltet und ist für die Öffnung des Backup-Sättigers vorbereitet. (4) Der Volldurchflussanschluss des Sättigers muss bei normalem Volldurchfluss sein. (5) Bei normaler Produktion sollte der Säureteer in der Vollwaschmaschine regelmäßig während jeder Schicht ausgeschöpft werden. Entfernen Sie bei der Herstellung von Mutterlauge umgehend den sauren Teer aus dem Mutterlaugetank. (6) Die sekundäre Sprühpumpe muss kontinuierlich sprühen. Liegt ein Fehler vor, muss die Pumpe zur Inspektion angehalten werden. Es ist verboten, Materialien nach dem Stoppen der Pumpe zu erhitzen und auszustoßen. (7) Die Kristallisationspumpe sollte kontinuierlich laufen. Wenn der Kristallgehalt in der Mutterlauge 30 % erreicht, wird die Zentrifuge gestartet, um die Ammoniumsulfatkristalle zu extrahieren. Wenn der Kristallgehalt in der Mutterlauge auf 5 % gesunken ist, wird die Zentrifuge gestoppt. (8) Säure hinzufügen und Mutterlaugenvorgang durchführen. Der Sättiger führt alle 24 Stunden eine Zugabe mittlerer Säure durch und der Säuregehalt der mittleren Säure wird auf 8–10 % geregelt. Nach der Säurezugabe wird die Mutterlauge 30 Minuten lang zirkuliert, und dann wird mit der Herstellung der Mutterlauge begonnen, wobei der Säuregehalt nicht unter 4 % gehalten wird. 2. Beginn der Arbeiten (1) Überprüfen Sie vor Beginn, ob die internen und externen Zusatzgeräte des Sättigers die Startbedingungen erfüllen, und öffnen Sie das Überdruckventil an der Gasleitung am Ausgang des Sättigers. (2) Schalten Sie die sekundäre Sprühpumpe ein, um die Flüssigkeit im Sättiger aufzufüllen, oder geben Sie Wasser in den Sättiger, bis der Sättiger voll und das Wasser im Tank voll ist. (3) Ziehen Sie die Blindplatte des Gaseinlass- und -auslassventils heraus, öffnen Sie das Gaseinlassventil leicht und vertreiben Sie die Luft im Gerät mit Gas, bis der Explosionstest bestanden ist. (4) Starten Sie die Umwälzpumpe der Mutterlauge zum Sprühen und geben Sie Säure hinzu, um den Säuregehalt auf 4 % zu kontrollieren. (5) Schließen Sie die Gasleitung zum Entlüften, öffnen Sie zuerst das Sättigungsgasauslassventil und dann allmählich das Sättigungsgaseinlassventil. (6) Beginnen Sie mit der Ammoniakverdampfung, und Ammoniakgas gelangt in den Sättiger. (7) Wenn während des Startvorgangs eine Anomalie auftritt, sollte das Fahrzeug angehalten und die Ursache ermittelt und Maßnahmen ergriffen werden, bevor das Fahrzeug gestartet wird. (8) Stoppen Sie nach dem Normalbetrieb den anderen Sättiger, schließen Sie die Gaseinlass- und -auslassventile des Sättigers und öffnen Sie das Dispersionsventil. 3. Abschaltung (1) Wenn der Sättiger abgeschaltet wird oder für normale Wartungsarbeiten erforderlich ist, muss dies erfolgen, während der andere Sättiger normal arbeitet. (2) Nachdem alle Kristalle im Sättiger extrahiert wurden (das Kristallverhältnis beträgt weniger als 5 %), geben Sie Säure in den Sättiger, um den Säuregehalt auf 8–10 % einzustellen. (3) Nachdem die Gaseinlass- und -auslassventile des Sättigers geschlossen sind, öffnen Sie die Dispersionsstopp-Mutterlauge-Umwälzpumpe, die Kristallisationspumpe und die sekundäre Sprühpumpe. (4) Verwenden Sie das Gas im Dampfreiniger, um 10 Minuten lang Dampf abzugeben und abzugeben, und hören Sie dann mit dem Dampfen auf. (5) Evakuieren Sie die Mutterlauge im Sättiger, öffnen Sie das untere Mannloch, reinigen Sie es und lassen Sie die Maschine reparieren und überprüfen. Starten und Herunterfahren der Mutterlaugen-Umwälzpumpe, der Kristallisationspumpe und der sekundären Sprühpumpe. 1. Starten Sie die Mutterlaugen-Umwälzpumpe (1). Öffnen Sie das Kühlwasserventil der Mutterlaugen-Umwälzpumpe. (2) Überprüfen Sie den Schmierölstand der Pumpe, der sich in der Mitte des Ölspiegels befinden sollte. (3) Drehen Sie die Kupplung 1 bis 2 Umdrehungen. (4) Öffnen Sie das Einlassventil der Mutterlaugen-Umwälzpumpe und entlüften Sie die Pumpe. (5) Starten Sie den Motor und achten Sie darauf, ob Strom und Druck innerhalb der angegebenen Werte liegen. Der Druck des Verteilerkastens sollte 0,15–0,22 MPa betragen und der Strom sollte den Nennstromwert nicht überschreiten. 2. Schalten Sie die Kristallisationspumpe (1) ein. Öffnen Sie das Kühlwasserventil der Pumpe. (2) Überprüfen Sie den Schmierölstand der Pumpe, der sich in der Mitte des Ölspiegels befinden sollte. (3) Drehen Sie die Kupplung 1 bis 2 Umdrehungen. (4) Öffnen Sie das Pumpeneinlassventil, entlüften Sie die Pumpe und schließen Sie dann das Auslassventil. (5) Starten Sie den Motor und stellen Sie das Auslassventil ein (beachten Sie, dass der Strom nicht überlastet werden darf). 3. Schalten Sie die sekundäre Sprühpumpe ein (wie oben). 4. Stoppen Sie den Pumpenbetrieb. (1) Schließen Sie das Pumpenauslassventil. (2) Unterbrechen Sie die Stromversorgung. (3) Schalten Sie das Kühlwasser ab, nachdem die Bandpumpe aufgehört hat, sich zu drehen. (4) Schließen Sie das Einlassventil. fünf. Technische Indikatoren 1. Säuregehalt der Mutterlauge in der Kristallisationskammer 3–5 % 2. Säuregehalt der Mutterlauge in der Kristallisationskammer mit Mediumzusatzsäure 8–10 % 3. Temperatur der Mutterlauge 50–600 °C 4. Ammoniakgehalt nach dem Sättiger ≤ 50 mg/m3 5. Widerstand des Sättigers ≤ 3000 Pa 6. Spezifisches Gewicht der Mutterlauge (1,26–1,32 g/cm3) 7. Reinigung des Sättigers: Fügen Sie alle 24 Stunden Säure zur Reinigung hinzu und stellen Sie Mutterlauge her, bis der Mutterlaugentank voll ist. 8. Gastemperatur nach dem Vorwärmer: 60-700C

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