Staub-Rückflussventil
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Es gibt eine pneumatische Transportanlage für Staub. Um zu verhindern, dass die Materialien zurückfließen, möchte man eine Rückflussklappe einbauen. Gibt es Rückflussklappen, die für den Transport von Staub geeignet sind?
Der Druckunterschied sollte nicht allzu groß sein. Es kann in Erwägung gezogen werden, eine Ventilklappe mit Rückstellfunktion zu verwenden, wie beispielsweise eine Schmetterlingsventilklappe
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Pippi Bulu am 14.1.2016 um 09:39 bearbeitet. Ja, es gibt ihn. Staub-Rückflussventil. . Unser patentiertes Produkt der Firma: Die Einwegventil DC-5. .
Erklären Sie bitte genau, an welcher Stelle Ihre Rückflussventile installiert sind. . Wenn es sich um einen Pulverleitungsanschluss handelt, warum wird dann ein Rückflussventil eingebaut?
Falls die Gasversorgung ausfällt, verhindern Sie, dass die Materialien zurückfließen!
Sie meinen doch die dünnflüssige Phase, oder? Wird bei geringem Druckunterschied nicht ein drehbarer Luftabschlussventil verwendet, und bei großem Druckunterschied ein Schließbehälter oder so etwas? Benutzt ihr sie nicht? Du hast immer noch nicht klar erklärt, welche Herstellungsweise verwendet wird?
1. Nach dem Ausgießen durch den sternförmigen Ausgießventil muss das Material trotzdem mit Hochdruckgas in den Ofen gebracht werden – schließlich kann der sternförmige Ausgießventil das Material nicht automatisch in den Ofen befördern! 2. Gibt es bei den sternförmigen Entladeventilen auch Probleme mit Leckagen? Falls keine Leckagen auftreten, kann dann der Verschlussbehälter entfernt werden? Im Design sind ein Kohlespeicher, ein Schließbehälter, ein Befüllbehälter sowie schließlich eine sternförmige Entladeventil enthalten. Vom Kohlelager wird das Material direkt bei Normaldruck in den Förderbehälter geleitet. Da die sternförmige Entlüftungsventil nicht undicht ist und der Auslassdruck höher ist als der Eingangsdruck, kann das Material trotzdem abgegeben werden!
Ich weiß, wovon du ungefähr sprichst. . Kohlepulver wird unter Druck in den Gasifizierofen geleitet; die gängige Methode dabei ist das Abfüllen aus einem Schütten in einen Dosierbehälter. Die Materialien werden aus dem Förderbehälter abgegeben und anschließend über einen Schneckenförderer weitertransportiert. Am Ausgang des Schneckenförderers gelangen die Materialien durch Rohrleitungen in den Vergasungsofen. . An dieser Leitung müssen einfach ein oder zwei Hochtemperatur-Kugelventile installiert werden. . Es wurde verhindert, dass die hochtemperierten, hochdruckigen Gase im Ofen nach außen strömen. . . Du hast von Anfang an die Verarbeitungsmethode erwähnt, die du oben beantwortet hast. . Dann ist es allen klar und es gibt keinen Grund zum Rätseln. .