Zu der Frage des Entwurfsdrucks für Tanks zur Lagerung von Flüssiggas
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Bei der aktuellen Konstruktion zur Beweissicherung habe ich ein Diagramm eines Gaskessels für verflüssigten Erdgas. Die konstruktive Temperatur beträgt 50 Grad Celsius, der konstruktive Druck 2,2 MPa. Wenn mich jemand fragt, warum der konstruktive Druck so hoch gewählt wurde, wie soll ich dann antworten? Die wichtigsten Bestandteile meines Flüssiggases sind Propan – dessen Sättigungsdampfdruck bei 50 Grad Celsius bei etwa 1,7 liegt. Das ist sicherlich kein hoher Druck. Bei Propylen ist der Wert etwas höher als beim Propan, aber auch nicht so hoch. Es kann also keine hohe Menge an Methan vorliegen. . . . . . Außerdem wird für die Tankgehäuse ein Quenchverfahren nach Q345 gefordert, doch in den Anmerkungen steht, dass der Sauerwasserstoffdruck unter 0,00035 MPa liegen soll – bedeutet das also, dass keine Berücksichtigung von Spannungskorrosion erfolgt? ), Ich weiß nicht, ob das widersprüchlich ist. Die Pläne, die man mir zur Gestaltung gegeben hat, machen mich wirklich verrückt,,,,, Außerdem soll der Korrosionspuffer bei 1 liegen – doch die Experten wollen, dass ich ihn auf 3 ändere,,,,,
Druckbehälter, die bei Raumtemperatur gemischten verflüssigten Erdgas enthalten, sollen mit 50 °C als Konstruktions Temperatur ausgelegt sein. Wenn der Sättigungsdampfdruck bei 50 °C niedriger oder gleich dem Sättigungsdampfdruck von Isobutan bei 50 °C ist, wird der Sättigungsdampfdruck von Isobutan bei 50 °C als Konstruktionsdruck herangezogen ； Wenn der Sättigungsdampfdruck bei 50 °C höher ist als der Sättigungsdampfdruck von Isobutan bei 50 °C, aber gleich oder niedriger als der Sättigungsdampfdruck von Propan bei 50 °C, dann wird der Sättigungsdampfdruck von Propan bei 50 °C als Konstruktionsdruck herangezogen ； Wenn der Sättigungsdampfdruck bei 50 °C höher ist als der Sättigungsdampfdruck von Propan bei 50 °C, wird der Sättigungsdampfdruck von Propen bei 50 °C als Konstruktionsdruck herangezogen ； Hinweis: Die Sättigungsdampfdrücke des gängigen Flüssiggases bei 50 °C sind wie folgt: Propen: 2,16 MPa; Propan: 1,77 MPa; Cyclopropan: 1,303 MPa; Isobutan: 0,79 MPa. Eine Normalisierung ist erforderlich aufgrund von H2S – aus Gründen des konservativen Designs. Natürlich ist auch „nicht richtig erhitzt“ nachvollziehbar. Ein Korrosionspuffer von 1 mm ist etwas zu gering – in der Regel sollten es 2–3 sein
Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 11.1.2016 um 21:22 bearbeitet. Flüssiger Gas besteht hauptsächlich aus Kohlenwasserstoffen der Klassen C3 und C4, doch es können unweigerlich auch Komponenten der Klasse C2 vorhanden sein. 1. Der Sättigungsdampfdruck von Propylen bei 50 Grad ist ziemlich hoch; ich habe einen Wert von 2,06 MPa gefunden. 2. Die Nutzungsdauer von öffentlichen Systemen ist relativ lang, wodurch auch der Entwurfsdruck tendenziell höher ausfällt.
Früher wurde ein Druck von 1,8 MPa als Designwert verwendet, später wurde der Standard auf 1,77 MPa festgelegt
Früher wurde ein Druck von 1,8 MPa als Designwert verwendet, später wurde der Standard auf 1,77 MPa festgelegt :)
Laut HG/T20580 beträgt der Sättigungsdampfdruck bei 50 Grad Celsius für Propylen 2,03, für Propan 1,71 und für Isobutan 0,69
Flüssiger Erdgas ist eine Mischung aus C3 und C4. Der Betriebsdruck hängt von den Partialdrücken der einzelnen Bestandteile ab. Bei 50 °C beträgt der Sättigungsdampfdruck von Propylen 2,16 MPa. Deshalb wird bei der konservativen Planung ein Designdruck von 2,2 MPa gewählt. Die Vorschriften legen fest, dass Behälter für flüssigen Erdgas aus Normalisierungsstahl hergestellt werden müssen.
Der Korrosionspuffer hängt von der vorgesehenen Nutzungsdauer ab...
Wenn die Bestandteile nicht bekannt sind, wird für den Entwurf ein Druck von P = 2,16 MPa (G) angenommen. Die Entwurftemperatur beträgt 50 Grad. Als Material eignet sich eine warmgewalzte Platte aus Q345R. Zudem ist es ratsam, eine vollständige Entstressung durch Wärmebehandlung durchzuführen, um zu vermeiden, dass der Gehalt an H2S-Verunreinigungen zu hoch wird.
Gibt es in den Vorschriften eine Regelung, dass Behälter für flüssigen Erdgas aus Normalisierungsstahl hergestellt werden müssen? Welcher ist es?
Flüssiger Erdgas enthält in der Regel Schwefelwasserstoff. Bei Korrosion durch Schwefelwasserstoff muss man Einsatzstoffe nach HG/T20581-2011, Abschnitt 7.8.2, Punkt 2, Nummer 3, verwenden
Wenn der Druck des Schwefelwasserstoffs unter 0,00035 MPa liegt, muss man keine Berücksichtigung von Spannungskorrosion vornehmen, siehe HG/T20581-2011, Abschnitt 7.8.2, Satz 1, Punkt 2). Wenn der Wert höher ist, muss man hingegen auf Spannungskorrosion Rücksicht nehmen. In diesem Fall beträgt der Korrosionspuffer 3 mm, siehe Abschnitt 7.8.2, Satz 2, Punkt 8)
Vielen Dank für Ihre schnelle Antwort. Ich dachte, in den alten Spezifikationen gäbe es eine klare Erklärung dazu. Die Diagramme zur Wasserstoffdruckverteilung habe ich bis jetzt nicht verstanden; ich habe auch im Forum nachgefragt. Allerdings wird diese Funktion nur selten verwendet, deshalb verstehe ich sie immer noch nicht ganz.
Auf was beruht das? Könnten Sie mir das mitteilen?
Wie wird diese Design-Belegung letztendlich erstellt?
Wenn man sich das Buch „Entwurf von Chemiebehältern – Methoden, Probleme und Schwerpunkte“, 2. Auflage, von Wang Fei ansieht, insbesondere den Abschnitt zum Entwurf von Sicherheitsventilen, dann lässt sich erklären, warum der Entwurfsdruck so hoch ist. Was oben gesagt wurde, ist sehr klar. Die Vorgaben der Version 99 erfordern einen Korrosionspuffer von ≥1 mm. Man kann natürlich 1 MM wählen, aber auch 3 MM ist möglich. Bei einigen Flüssiggasarten ist die Zusammensetzung recht komplex; 3 mm sind hier eine geeignete Größe. Mein kleiner Vorschlag.
Persönliche Meinung: Es ist möglich, die Bestandteile des gemischten Flüssiggases sowie den entsprechenden Druck festzulegen, um Ihre gewünschten Werte für den tatsächlichen Sättigungsdampfdruck zu erreichen. Gemäß den Normen kann, da in den Entwürfen diese Beschränkung vorgesehen ist, nicht mehr der Sättigungsdampfdruck des Acryls als Arbeitsdruck herangezogen werden.
Die alten Normen stellten Anforderungen an die Materialien, doch die neuen Normen haben diese Anforderungen aufgehoben. Da der Druck von H2S unter 0,00035 MPa liegt, ist es nicht notwendig, Stahlplatten zu normalisieren. Selbst wenn dieser Wert überschritten wird, legt HG20581 Anforderungen für besondere Fälle fest, während NACE MR0175 keine solchen Anforderungen stellt. Eine Normalisierung ist daher nicht erforderlich; ein konservativer Ansatz ist jedoch möglich.