Welche Aspekte müssen bei der Verwendung von Ölkoke in Kohle-befeuerten CFB-Kesseln berücksichtigt werden?
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Kessel mit einer Leistung von 410 t/h im CFB-Verfahren – ursprünglich als Kessel zur reinen Verbrennung von Kohle konzipiert. Nun soll Petroleumkoks in die Kohle gemischt werden, wobei der Anteil des Petroleumkokses bis zu 50 % betragen kann. Welche Aspekte müssen bei dem Betrieb des Kessels sowie bei der Wartung der Anlagen berücksichtigt werden?
Kennen Sie die Bestandteile von Ölkohle? Zunächst ein paar Erfahrungswerte: Bei Kohlefeuerungskesseln mit einer Leistung von 410 t/h im CFB-Verfahren kann Petroleumkoks bis zu einem Anteil von 50 % zugesetzt werden. Dadurch können Probleme wie eine unvollständige chemische Verbrennung sowie eine schwache Flotation auftreten. Wenn der Petroleumkoks einen hohen Schwefelgehalt aufweist, entstehen zusätzlich Probleme bei der Schwefelentfernung. Deshalb muss eine Kosten-Nutzen-Analyse durchgeführt werden.
Hauptbedenken: 1. Korrosionsprobleme, da Petroleumkoks einen hohen Schwefelgehalt aufweist； 2. Das Problem der Verbrennungsverweildauer: Es muss festgestellt werden, ob aufgrund der Korngröße ausreichend Zeit für die vollständige Verbrennung vorhanden ist.