Winterliche Frost- und Kondensationsschutzmaßnahmen für Chemieanlagen

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Umfassende Überprüfungen auf Frost- und Kondensationsprobleme in den verschiedenen Werkstätten – Probleme müssen rechtzeitig behoben werden, damit die Anlagen auch bei kaltem Wetter sicher und reibungslos funktionieren können. Maßnahmen zur Verhinderung von Frost- und Kondensationsproblemen in den Presswerkstätten im Winter: I. Grundsätze zur Verhinderung von Frost- und Kondensationsproblemen im Winter: 1. Überwachung, Kontrolle sowie Unterstützung der einzelnen Mitarbeiter bei der Durchführung von Maßnahmen zur Verhinderung von Frost- und Kondensationsproblemen. Die Überprüfungen erfolgen gemäß den Vorgaben des Kontrollplans – bezüglich der zu überprüfenden Stellen und Inhalten. 2. Alle Isoliergeräte sowie Rohrleitungen müssen gut isoliert sein – es dürfen keine ungeschützten Stellen oder Beschädigungen vorhanden sein. Alle Leitungen, die zur Beheizung dienen, müssen regelmäßig überprüft werden, um Kondensation in den Rohrleitungen zu verhindern. (Startet die Begleitheizung nach Benachrichtigung der Werkstatt) 3. Die Entlastungsventile der Dampfleitungen werden leicht geöffnet, damit Dampf entweichen kann und Kondenswasser abgeleitet wird. Dabei werden Wasser und Dampf in einem bestimmten Verhältnis zugeführt, um eine Vereisung zu verhindern. 4. Die geöffneten Geräte müssen fest verschlossen werden, damit kein Wasser zurückbleibt und das Eindringen von Wasser verhindert wird. Regelmäßig sollten die Entlüftungsventile sowie die Dampfventile überprüft werden. Neben der Isolierung können auch weitere Maßnahmen zur Vorbeugung von Frostschäden ergriffen werden. 5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob in den Leitungen für gereinigtes und ungeräinigtes Luftstrom Wasser sowie Öl vorhanden sind. Achten Sie darauf, dass das Kondenswasser aus den Lufttanks abgeleitet wird. Falls nötig, öffnen Sie die Entlüftungsventile der Lufttanks etwas, um zu verhindern, dass sich Wasser dort gefriert. 6. Alle Wasserleitungen müssen ständig mit fließendem Wasser versorgt sein. Bei Bedarf sollten die Entlüftungsventile leicht geöffnet werden, um ein Erfrieren zu verhindern. Man sollte außerdem stets auf Veränderungen des Wasserdrucks achten, damit dieser nicht zu niedrig wird – sonst kann das Wasser nicht mehr fließen, was wiederum zu Schäden an den Leitungen, Ventilen und Geräten führen kann. 7. Bei sinkenden Temperaturen sollten die Ein- und Auslassventile sowie die Verbindungsventile der Ersatzheizölpumpe leicht geöffnet werden, damit eine gute Vorbereitung auf die Betriebsbedingungen gewährleistet ist. Zudem sollte das Wasser im Gehäuse der Ersatzkühlolpumpe abgelassen werden. Die Pumpe sollte ständig in Bewegung gehalten werden, und die Ein- und Auslassventile sollten leicht geöffnet bleiben, um eine Erfrierung der Pumpe zu verhindern. 8. Bei Geräten, Leitungen, Behältern, Kühlaggregaten, Kondensatoren, Heizgeräten sowie den Kühlwassersystemen von Anlagen, die zur Wartung oder Stilllegung bestimmt sind, muss das darin befindliche Öl und Wasser vollständig entfernt werden. In den Ecken, in denen das Öl und Wasser nicht vollständig entfernt werden können, müssen die Verbindungen geöffnet werden, damit das restliche Öl und Wasser abfließen kann. 9. Sorgen Sie für eine ausreichende Isolierung sowie Schutz vor Frost bei den Feuerlöschhydranten, den Feuerlöschdampfleitungen sowie den Löschmitteln. II. Konkrete Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation (An den folgenden Stellen wird der Messbereich von der Werkstatt überprüft. Bei starkem Temperaturabfall oder bei Temperaturen unter -10°C muss das Personal selbst Dampf zuführen; ansonsten gelten die Anweisungen der Werkstatt.)
Destillationsanlage: 1. Die Heizleitungen für Diesel müssen eingeschaltet werden, außerdem muss die Entlüftung aktiviert werden ； Benachrichtigen Sie die Fertigungsstelle, ob die Heizung mit Schweröl vollständig eingeschaltet werden soll. Die Konstantstrahlungslinie wird eingeschaltet, um eine ausreichende Temperatur sowie Menge bei der Auslieferung zu gewährleisten. 2. Der Zulauf für das Demulgiermittel sowie der Zulauf für das Korrosionsinhibitor müssen leicht geöffnet bleiben, um ein Erstarren zu verhindern. Wenn der Wasserzulauf stillgelegt wird, muss die Hauptventil geschlossen und der Weg dorthin entleert werden. 3. Entlüftungsventil am Entstaubungspunkt für Schmutzöl. 4. Die Elektro-Trennlinie für das Wasser wird mit Dampf in Betrieb genommen; außerdem wird die Heizung des Trennkörpers R102 eingeschaltet. Regelmäßig muss überprüft werden, wie gut die Trennlinie funktioniert, um ein Erfrieren zu verhindern. 5. Beheizung für Destillationskolonne, Wasserschnitt-Glasplatten und Füllstandsmesser einschalten. 6. Bei Öfen unter Normaldruck wird der Heißdampf an einer Stelle abgelassen, bei Öfen unter Vakuum an einer anderen Stelle. Heizung für Kraftstofföl eingeschaltet. Vorheizen der Ersatzpumpe für die Kraftstoffpumpe. Öl-Rückflussventil geöffnet. 7. Nachdem die Entlastungs-Heizleitungen gereinigt wurden, werden sie entleert. Das Wasser sowie das Öl in den stillgelegten Pumpen werden ebenfalls entfernt. Die Wasserwege der Kühlgeräte werden leicht geöffnet, damit das Wasser am niedrigsten Punkt abfließen kann. 8. Die verschiedenen Mischwasserkolonnen sollten leicht geöffnet werden; die Gummischläuche müssen vollständig vorhanden sein. 9. Die Pumpe zum Entleeren des Bodens wird gereinigt und entleert; der Ventil am Anfang der Kühlmittelleitung wird geschlossen, um das abgeführte Wasser zu entfernen. Kühlung der Vakuumanlage: Wasser ablassen und entleeren. 10. Das frische Wasser wird leicht erhitzt, um eine Gefrierung zu verhindern. Am Ende der Kreislaufanlage wird ein Verbindungsventil geöffnet. 11. Schließen Sie die Ventile am Ansatz der Elektrodentwässerungsanlage, um das verbleibende Wasser abzuleiten. 12. Bei stillgelegten Basenpumpen entfernen Sie die Verschlüsse, drehen die Pumpe, um sie zu reinigen, und leeren anschließend den Inhalt. Gaszufuhranlage: 1. Die Heizungen für die Wassersperren V9101, V9102, V9104 und V9105 sind eingeschaltet. Zudem sind die Heizungen der einzelnen Messgeräte eingeschaltet, um ein Erfrieren und damit ein Ausfall zu verhindern. V9101, V9102, V9104, V9105: Das Wasser muss rechtzeitig abgeleitet werden, und es müssen regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Abflussöffnungen frei sind. 2. Die Heizung der MTBE-Spiegel- und Schichtmessgeräte wird eingeschaltet, um ein Festfrieren und damit ein Ausfall zu verhindern. 3. Die Kühlmittelzufuhr für alle Pumpen wird eingeschaltet; der Auslass der Reservepumpe wird leicht geöffnet, um zu verhindern, dass sich Wasser an den niedrigsten Stellen absetzt und gefriert. 4. Regelmäßige Überprüfung der Entlüftung von Hochdruck- und Niedrigdruckgasen, um eine ungestörte Zirkulation zu gewährleisten; regelmäßige Entleerung des Trenntanks. 5. Regelmäßige Entleerung des Reinigungsluftbehälters zur Ablagerungsbeseitigung ； Die Feuerlöschdampfdruckentlastung wird leicht geöffnet, um eine Vereisung zu verhindern. 6. Bei Stilllegung müssen die im Inneren der Anlagen befindlichen Flüssigkeiten – wie Wasser in Geräten, Rohrleitungen, Behältern, Kühlaggregaten, Kondensatoren, Heizgeräten sowie in den Kühlwassersystemen der angetriebenen Geräte – vollständig abgeblasen und entleert werden. In den Ecken, in denen das Wasser nicht vollständig entfernt werden kann, müssen die Anschlüsse geöffnet werden, damit das Wasser dort ebenfalls abfließen kann. Alle Tiefpunkte werden entleert, die Wasseroberfläche wird sauber gespült und anschließend entleert. 7. Die Mischwasserströmung wird etwas erhöht, die Gummischläuche sind vollständig vorhanden. 300.000-Tonnen-Benzin-Hydrierungsanlage: 1. Die Leitung für schmutziges Öl wird zur Beheizung der Katalyseanlage verwendet; außerdem werden die Heizsysteme für V101, V202 und V301 aktiviert. Zudem werden die Heizsysteme aller Messgeräte eingeschaltet. V101, V202, V301: Heizung der Wasserschnittlinie einschalten; Heizung des armen Ammoniaklösungs- sowie des reichen Ammoniaklösungsstroms einschalten. Bei der Inspektion darauf achten, dass die Glasplatten bei V206 nicht einfrieren. 3. Die Zufuhrleitung der Pumpen zum Tank sollte leicht geöffnet sein, um eine ausreichende Menge an Flüssigkeit zu gewährleisten. Bei der Überwachung ist darauf zu achten, dass die Glasplatte V205 nicht einfriert. Der Auslass der Ersatzpumpe ist leicht geöffnet, um eine Vereisung zu verhindern. 4. Die Kühlmittelleitungen der einzelnen Pumpen werden eingeschaltet, ebenso die Kühlmittelleitung des Kompressors sowie die Kühlmittelleitung der Ölverdünnungsanlage. Bei Stilllegung muss das vorhandene Wasser abgelassen werden. 5. Die Öltanks V402 sowie der Entlastungstank V401 werden beheizt und regelmäßig entleert. Die Tanks V203, der Eingangsspeichertank des Kompressors sowie der Tank zur Sammlung von Abgasen werden ebenfalls regelmäßig entleert. 6. Korrosionsinhibitor bei erhöhter Temperatur zuführen ； Bei Stilllegung wird die Ventil am Fuß des Turms geschlossen, die Leitungen entleert und der Entlüftungsventil geöffnet. 7. Bei V201, V202, V101 und V301 soll regelmäßig überprüft werden, ob die Lüftungsanlagen ordnungsgemäß funktionieren, um ein Erfrieren zu verhindern. 8. Regelmäßige Entleerung des Reinigungsluftbehälters V406 ； Heizung des Brenngases eingeschaltet, regelmäßige Entleerung des Kondensatbehälters für das Brenngas ； Am Ende der Dampfleitung wird die Entlastung leicht geöffnet, um Kondenswasser abzuleiten. 9. Bei Stilllegung müssen das Wasser, das sich in Geräten, Rohrleitungen, Behältern, Kühlaggregaten sowie in den Kühlwassersystemen der angetriebenen Geräte befindet, vollständig abgeblasen und entleert werden. In den Ecken, in denen das Wasser nicht vollständig entfernt werden kann, müssen die Anschlüsse geöffnet werden, damit das Wasser dort ebenfalls abfließen kann. Alle Tiefpunkte werden entleert, die Wasserlinie wird sauber gesäubert und anschließend entleert.