Kristallisierungsbedingte Ventile

Mit V-Typ-Kugelventilen (speziell für zähe Flüssigkeiten mit festen Partikeln), oder Schalterventilen

Bieten Sie möglichst detaillierte Informationen über die Betriebsbedingungen des Mediums an, damit eine Neuauswahl vorgenommen werden kann. Die Schaltfähigkeit einer gewöhnlichen O-Kugel ist nicht so gut wie die einer V-Kugel

Die Lösung, die jetzt einige Hersteller ihren Kunden anbieten, besteht darin, die Kugeln sowie die Ventilsitze mit Tungstenkarbid zu beschichten – oder es werden O-Ringe verwendet. Funktioniert das so?

Schauen Sie sich http://bbs.hcbbs.com/thread-1320253-1-1.html an. Koaxiale Ventile werden für Medien mit Partikelverunreinigungen eingesetzt. Ich weiß nicht, welche weiteren Anforderungen an die Parameter Ihrer Prozessführung bestehen

Das Problem kann mit einem V-Typ-Kugelventil gelöst werden. Die Kugel ist mit Hartchrom überzogen

Wie entstehen Kristalle? Entsteht das Material von Anfang an, oder bildet es erst bei niedriger Temperatur Kristalle? Die Betriebsbedingungen müssen möglichst detailliert sein

Kristallisation entsteht durch einen Anstieg der Konzentration. Im Reaktorrohr befinden sich Schlangen, durch die Dampf zugeführt wird, um die Temperatur zu erhöhen. Wenn die Flüssigkeit konzentriert wird, bilden sich Kristalle. Diese sammeln sich vor allem am Boden des Reaktors sowie an der Kugel des Ventils und in den Durchflusskanälen. Beim Öffnen und Schließen des Ventils müssen die Kristalle von der Ventilunterlage entfernt werden, damit das Ventil ordnungsgemäß funktionieren kann. Die Flüssigkeit darf jedoch nicht in die Dichtflächen gelangen – denn dort können Kristalle entstehen, wodurch das Ventil blockiert wird. Daher ist die Verwendung solcher Ventile recht schwierig. Derzeit schlagen einige Hersteller vor, sowohl die Kugel als auch die Ventilunterlage mit Tungstenkarbid zu beschichten. Dadurch sollten keine Probleme mehr auftreten. Ich hoffe auf Antworten von Experten. Entscheidend ist, ob jemand konkrete Erfahrungen mit der Anwendung dieser Ventile unter kritischen Bedingungen hat. Derzeit suchen die Kunden nach bekannten inländischen Herstellern

Für einfaches Kristallisieren: Ventil mit Drehknopf. Senden Sie mir die detaillierten technischen Parameter wie die Kristallisationstemperatur des Mediums, die Dichte des Mediums, den Schmelzpunkt, den Durchfluss usw. sowie die Betriebsbedingungen – dann wähle ich das passende Modell für Sie aus.

Niemand hat klar gesagt, wann man eine Kugelventil mit Tungstencarbid besprühen kann, bevor es verwendet wird. Kann man das Kugelventil überhaupt nicht verwenden?

Gibt es etablierte inländische Hersteller, die antworten können, ob Ballventile verwendet werden können?

Es kommt nicht darauf an, ob es sich um eine Kugelventil handelt oder nicht – entscheidend ist vielmehr die Wahl des richtigen Typs. Ein gewöhnliches Kugelventil mit weicher Dichtung eignet sich auf keinen Fall. Man sollte mindestens ein Ventil mit harter Dichtung verwenden – beispielsweise ein V-Kugelventil, ein Halbkugelventil, ein Keramik-Kugelventil oder ein Kugelventil mit harter Dichtung, bei dem Wolframcarbid aufgetragen wurde

Könnte bitte jemand klar sagen, wie lang die Lebensdauer unter diesen Bedingungen ist?

Wenn man den oben beschriebenen Betriebsbedingungen folgt, muss diese Ventilart zwei Probleme überwinden. Erstens können Kristalle an der Innenwand des Ventils haften; daher muss das Ventil in der Lage sein, diese Kristalle zu entfernen. Zweitens müssen der Ventilkern und der Ventilsitz widerstandsfähig gegen Abnutzung sein. Wenn dem Kunden das Geld nichts ausmacht, kann er ein V-Typ-Ballventil verwenden – dabei wird der Ventilkern mit STL oder mit Tungstenkarbid beschichtet, um die Widerstandsfähigkeit von Ventilkern und Ventilsitz zu erhöhen. V-Typ-Ballventile werden hauptsächlich in Situationen eingesetzt, in denen zähe Flüssigkeiten oder Fasern vorliegen, oder wenn eine zuverlässige Abschaltung erforderlich ist. Häufige Anwendungsbereiche sind beispielsweise Faserrohrleitungen in Papierfabriken sowie Schlammrohre in Bergwerken. Das V-Typ-Ballventil hat eine feste Ballstruktur – dadurch verschiebt sich der Ventilkern nicht durch häufiges Öffnen und Schließen des Ventils, sodass das Ventil immer fest schließt.

Für Medien unter kristallinen Bedingungen ist eine ideale Ventilkonstruktion dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusskanal einfach gestaltet ist, die Innenteile integriert sind (ohne Gewinde) und die Dichtflächen ausreichend hart und abriebfest sein müssen.

Es wäre gut, wenn jemand Erfahrung mit solchen Bedingungen hätte, konkrete Anwendungserfahrungen besitzen würde und wüsste, welche Ventile verwendet werden sollten und wie lange sie halten. Ohne konkrete Anwendungsbeispiele bleibt alles nur Theorie

Da die Lebensdauer der Kugelventile nicht sehr lang ist, könnte dann ein Austausch gegen Bodenventile eine gute Alternative sein? Lassen Sie uns das gemeinsam besprechen

Ich empfehle Ihnen die beste Lösung: Verwenden Sie Ballventile mit keramischem Oxidzirkonium-Schließmechanismus. Im Gegensatz zu Ventilen mit metallischem Schließmechanismus halten solche Keramikventile unter extremen Bedingungen – wie z. B. bei starkem Kristallisationsprozess oder Abnutzung – in der Regel länger als ein halbes Jahr. Dabei kommt es weder zu Undichtigkeiten noch zum Verschleiß der Schließflächen. Keramikballventile können hingegen 1–2 Jahre oder sogar länger problemlos verwendet werden. Oxidzirkonium ist ein anorganisches, nichtmetallisches Salz mit einer Rockwell-Härte von 87 – das ist nur etwas weniger als die Härte von Diamant. Zudem weist Oxidzirkonium eine gute chemische Stabilität auf sowie ausgezeichnete Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit. Der Ball sowie der Sitz des Ventils neigen nicht dazu, wie bei metallischen Ballventilen, durch Metallverbindungen miteinander zu verschmelzen. Wenn also der Ventilsitz und die Ventilkugel aus dem gleichen Metall bestehen, kommt es an den Oberflächen von Ventilkugel und Ventilsitz zu einer Art Mikroverlötung – durch den Chromkarbidüberzug, der einen metallischen Klebstoff namens „Kobalt“ enthält, entsteht eine Anziehungskraft. Dies führt sehr leicht dazu, dass der Drehmoment des Ventils zunimmt und die Dichtflächen beschädigt werden.

Ist dieser Betriebszustand ähnlich wie beim Phänomen der Kalkbildung, das auftritt, wenn ein Wasserhahn über einen längeren Zeitraum nicht bewegt wird? Bei der Verwendung unserer Koaxialventile zur Beseitigung von Ablagerungen im Leitungswasser wird durch das Einbauen eines Staubentfernungsringes das Problem gelöst. http://bbs.hcbbs.com/thread-1320253-1-1.html, das ist mein Beitrag auf Hainan. Wer Interesse hat, kann ihn sich ansehen

Wenn keramische Ventile verwendet werden, kommt es zu starker Kristallbildung – könnte der keramische Ballkern beim Öffnen und Schließen zerbrechen? Aus welchem Material soll der Ventilstab bestehen? Welche inländischen Marken von Keramik-Kreiselpumpen erfüllen die Anforderungen?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von bin013074 am 5.2.2016 um 07:11 bearbeitet. Ich denke, dass eine Beschichtung mit Hartmetall oder O-Ring-Ventile aus vollständig keramischem Material die Lösung sein können. Mit dem neuen Verbundmaterial aus Zirkonoxid sollte es keine Probleme geben – unter normalen Bedingungen brechen diese Ventile nicht, sie sind nicht so brüchig, wie man annehmen könnte. Aber es hängt immer noch von Ihren Bedingungen ab. Ich habe versucht, einen 4 mm dicken Zirkonoxidring von einer Höhe von 1,5 m auf den Betonboden fallen zu lassen – er blieb unbeschädigt.