【Jede Woche eine Frage】Prinzipien der Chemieindustrie 300: Regeneration von Mischbettfiltern (20. Januar)

1) Umkehrtrennung, 2) Stilles Sinken, 3) Ablassen des Wassers, 4) Regeneration der negativen Resin, 5) Ersetzung der negativen Resin, 6) Spülung der negativen Resin, 7) Regeneration der positiven Resin, 8) Ersetzung der positiven Resin

Prozess der Regeneration von Mischbettanlagen (Zweistufenverfahren). 1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten ； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

Das bedeutet, dass bei der Regeneration die Säure- und Basenlösungen nicht gleichzeitig in den Tauscher eingespeist werden, sondern nacheinander. Es wird wiederum in den Verfahren unterteilt, bei denen zuerst die Laugenlösung durch die positiven und negativen Resine fließt, sowie in das Verfahren, bei dem erst die Säuren und anschließend die Laugen durch die positiven und negativen Resine fließen. Die konkrete Vorgehensweise besteht darin, nach der Trennung durch Waschen das Wasser auf eine Höhe von etwa 100 mm über die Oberfläche der Resin zu bringen. Anschließend wird die basische Lösung von oben in die negative Resin eingebracht, um diese zu regenerieren. Die Abfallflüssigkeit wird über Leitungen an der Trennlinie zwischen positiver und negativer Resin abgeleitet. Danach wird die negative Resin auf dieselbe Weise gereinigt. Bis der OH−-Gehalt im Abwasser auf unter 0,5 mmol/L fällt. Im oben beschriebenen Prozess kann auch eine kleine Menge Wasser von unten durch die kationische Resinsschicht geleitet werden, um die Verschmutzung der kationischen Resin durch die Laugen zu verringern. Anschließend wird die positive Resin durch Zufuhr von Säure von unten regeneriert, und die Abwässer werden über den Mittellaufkanal abgeleitet. Gleichzeitig muss, um zu verhindern, dass Säure in die bereits regenerierte Anionenharzschicht eindringt, weiterhin mit geringem Wasserdurchfluss von oben das Anionenharz gereinigt werden. Der Reinigungsprozess der positiv geladenen Resine ist ebenfalls derselbe wie bei der Regeneration. Spülen, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L fällt. Zuletzt erfolgt eine vollständige Reinigung – dabei wird Wasser von oben zugeführt und am Boden abgeleitet, bis die Leitfähigkeit des Wassers unter 1,5 μs/cm fällt. Während des Reinigungsprozesses kann man zur Verbesserung der Ergebnisse gelegentlich eine kurze Umkehrrinigung über 2–3 Minuten durchführen, um verbleibende Rückstände in den Ecken zu beseitigen

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

Prozess der Regeneration von Mischbettanlagen (Zweistufenverfahren). Je nach den Schritten der Zufuhr von Säure, Basen und Spülung lässt sich dies in die Synchrone Methode und die Zwei-Schritte-Methode unterteilen. Die Synchronmethode bedeutet, dass bei der Regeneration und Reinigung des Exchangers gleichzeitig Säure-, Laugenlösungen oder Reinigungsflüssigkeiten von oben und unten in den Exchanger eingeleitet werden. Diese Flüssigkeiten fließen anschließend durch die positiv und negativ geladenen Kunststoffschichten, bevor sie über eine zentrale Entlüftungsanlage wieder abgeleitet werden ； Die Zwei-Schritte-Methode beinhaltet die separate Säure- bzw. Basen-Regeneration sowie Reinigung der positiv und negativ geladenen Resine im Austauscher ；

Vor der Regeneration des Mischbetts wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt. Dabei wird eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet, und die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Harz. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Absenkung beschleunigt werden ； 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gewaschen, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; danach kann die Anlage zur Wassergewinnung in Betrieb genommen werden ；

Prozess der Regeneration von Mischbettanlagen (Zweistufenverfahren). Prozess der Regeneration von Mischbettanlagen (Zweistufenverfahren). Antwort: 1) Umkehren des Schichtens, 2) Stilles Sinken, 3) Entleeren des Wassers, 4) Regeneration der negativen Resine, 5) Ersetzung der negativen Resine, 6) Spülen der negativen Resine, 7) Regeneration der positiven Resine, 8) Ersetzung der positiven Resine, 9) Gleichzeitiges Spülen von negativer und positiver Resin, 10) Entleeren des Wassers, 11) Mischen der Resine, 12) Spülen, 13) In Reserve halten.

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

Antwort: 1) Umkehrtrennung, 2) Stilles Setzen, 3) Entleerung, 4) Regeneration der negativen Resin, 5) Ersetzung der negativen Resin, 6) Spülung der negativen Resin, 7) Regeneration der positiven Resin

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

1) Umkehrosmose-Trennung, 2) Stilles Setzen, 3) Entleerung, 4) Regeneration der negativen Resin, 5) Ersetzung der negativen Resin, 6) Spülung der negativen Resin, 7) Regeneration der positiven Resin, 8) Ersetzung der positiven Resin, 9) Serielle Spülung von negativer und positiver Resin, 10) Entleerung, 11) Mischen der Resin, 12) Spülung, 13) In Reserve

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

1) Umkehrosmose-Schichtung, 2) Stilles Setzen, 3) Entleerung, 4) Regeneration der negativen Resin, 5) Ersetzung der negativen Resin, 6) Spülung der negativen Resin, 7) Regeneration der positiven Resin, 8) Ersetzung der positiven Resin, 9) Spülung der positiven Resin

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

1) Vor der Regeneration des Mischbettes wird zunächst eine Rückspülung durchgeführt, wobei eine Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/h verwendet wird. Die Dauer der Rückspülung beträgt 10–15 Minuten； 2) In Ruhe warten, bis die Harzschicht schichtet sich ab ； 3) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel etwa 10 cm über der Resin-Schicht im Exchanger liegt ； 4) Die Lauge wird über den oberen Laugezufuhrschlauch zugeführt, mit einer Durchflussrate von 4 m/h. Die Konzentration der Lauge beträgt 4 %. Die Zufuhrzeit der Lauge beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig fließt das Säurewasser durch die Einfüllrohre am unteren Teil des Exchangers hinein. Nachdem das Wasser durch die Schicht der positiv geladenen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgeführten Alkalilösung über die Auslassrohre an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiv und negativ geladenen Resine abgeleitet ； 5) Der Austausch der basischen Resin erfolgt nach dem gleichen Verfahren, mit einer Durchflussrate von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 6) Die negative Resin wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 m/h gereinigt. Die Menge des zur Reinigung verwendeten Wassers beträgt 10 m³ Wasser pro 1 m³ Resin. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Phthalein-Alkalität im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 7) Die Säure wird über die untere Säurezufuhrleitung in die positiv geladenen Ionenaustauscher eingebracht. Die Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/h, die Konzentration der Säure liegt bei 5 %. Die Zufuhrzeit der Säure beträgt mehr als 15 Minuten ； Gleichzeitig sollte der Eingang für Laugenflüssigkeit im oberen Bereich weiterhin mit Flüssigkeit versorgt werden ； Nachdem das Wasser durch die Schicht der negativen Resine geflossen ist, wird es zusammen mit der abgefallenen Säure über den Abflussrohr an der Trennfläche zwischen den Schichten der positiven und negativen Resine abgeleitet ； 8) Der Austausch und die Reinigung der positiv geladenen Resine erfolgen nach dem gleichen Verfahren, mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/h und einer Dauer von mehr als 15 Minuten ； 9) Die positiv geladenen Resine werden gereinigt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 10 m/h. Das Wasser wird über den mittleren Abflussrohr abgeleitet. Die Reinigung wird fortgesetzt, bis die Säurekonzentration im Abwasser unter 0,5 mmol/L liegt ； 10) Vollständige Spülung des Austauscherharzes: Das Wasser wird von oben in den Austauscher eingeleitet, und das Wasser wird über die Entlüftungsventile am oberen Ende des Austauschers abgeleitet. Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 15 m/h. Die Spülung wird fortgesetzt, bis die Leitfähigkeit des abgeleiteten Wassers unter 1,5 μS/cm fällt ； 11) Wasser ablassen, bis der Wasserspiegel im Exchanger etwa 10 cm über der Resin-Schicht liegt ； 12) Komprimierte Luft wird zugeführt, um den Harz zu mischen. Der Druck der komprimierten Luft beträgt 1–1,5 bar, die Dauer beträgt 1–5 Minuten ； Nach der Mischung des Harzes muss eine ausreichend hohe Abflussgeschwindigkeit vorhanden sein, um zu gewährleisten, dass der Harz schnell nach unten fällt und es nicht zu einer erneuten Trennung des Harzes kommt. Wenn der Harz absinkt, kann durch Zufuhr von Wasser von oben seine Sinkgeschwindigkeit erhöht werden. 13) Die gemischte Harzschicht wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10–20 m/h gespült, bis das Abwasser den Anforderungen entspricht; anschließend kann die Wassergenerierung in Betrieb genommen werden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wei1013 am 2016-1-21 08:27 bearbeitet: 1) Entschlammung durch Schichtung, 2) Ruhezeit zur Sedimentation, 3) Entleeren des Wassers, 4) Regeneration der negativen Resine, 5) Ersetzung der negativen Resine, 6) Reinigung der negativen Resine, 7) Regeneration der positiven Resine, 8) Ersetzung der positiven Resine, 9) Gemeinsame Reinigung von negativen und positiven Resinen, 10) Entleeren des Wassers, 11) Mischen der Resine, 12) Reinigung, 13) Bereithalten.

1) Umkehrrinnen-Schichtung 2) Statisches Setzen 3) Entleeren 4) Regeneration der negativen Resin 5) Ersetzung der negativen Resin 6) Vorwaschen der negativen Resin 7) Regeneration der positiven Resin 8) Ersetzung der positiven Resin 9) Serielle Vorwaschung von negativer und positiver Resin 10) Entleeren 11) Mischen der Resin 12) Vorwaschen 13) In Reserve