Wechsel der Dampf-Wasser-Verhältnissteuerung bei Trockenpulver- und Schlammbrennern?
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Wie hoch ist in der Regel der Übergang zwischen dem Betrieb mit Trockenpulveröfen und dem Betrieb mit Wasserkohlebrennern hinsichtlich der Steuerung des Dampf-Gas-Verhältnisses? Wie wird das Dampf-Gas-Verhältnis in der Praxis in der Regel gesteuert?
Es gibt Verfahren mit niedrigem sowie mit hohem Wasserdampfgehalt. Der Wasserdampfgehalt kann durch Dampf reguliert werden; die genaue Einstellung hängt vom Umwandlungskatalysator ab. Beim Lianxin-Verfahren liegt der Wasserdampfgehalt bei etwa 0,25
Die Steuerung des Wasserdampf-Gehalts wird gemeinsam durch den Schwefelgehalt des Kohlestoffs sowie den bei der Umwandlung verwendeten Katalysator bestimmt, da ein schwefelbeständiger Umwandlungs-Katalysator einen bestimmten Schwefelgehalt sowie ein bestimmtes Wasserdampf-Gehalt benötigt, um seine Funktion zu erfüllen.
Die Vergasungstechnologie bestimmt im Grunde das Wasserdampfverhältnis. Bei Prozessen mit Abfallkesseln sowie bei Vergasungsöfen mit trockener Aschenentfernung ist das Wasserdampfverhältnis sehr niedrig – in der Regel unter 0,8. Das Wasserdampfverhältnis im Kühlprozess ist relativ hoch, in der Regel größer als 1,0. Natürlich kann das Wasserdampfverhältnis in den Gaskochern für Kohle entsprechend angepasst werden, doch der Bereich dafür kann nicht sehr groß sein.
Diese Wasserdampfkontrolle bei 1,9 – ist das nicht etwas hoch? Ist ein so hoher Wasserdampfgehalt wirklich notwendig?
Auch wir sind auf einen so hohen Wasserdampfgehalt gestoßen; das Problem liegt hauptsächlich im Schwefelgehalt. Ein zu niedriger Schwefelgehalt kann dazu führen, dass der Katalysator sulfidiert und desulfidiert wird – dadurch wird der Katalysator schnell inaktiv. Die Lösung besteht darin, das konzentrierte Schwefelwasserstoff mit einem Kompressor bis zum Eingang der Umwandlungsanlage zu pressen, um so den Schwefelgehalt am Eingang der Umwandlungsgasse zu kontrollieren.