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Das Absorptionsstabilisierungssystem wird ohne Ölentnahme und ohne Spülung/Ersetzung gewartet – man weiß um die Gefahr, geht aber dennoch darauf zu. Man sollte daraus lernen!

2016-01-22 View Original

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Ich habe geplant, meine Katalysatoranlage nach dem Neujahrsfest zu warten. Die Vorgesetzten verlangen, dass das Stabilisierungssystem ohne Entnahme von Öl und ohne Spülung/Ersetzung gewartet wird. Zum Wartungsumfang gehören der Austausch der Rohrpackungen von zwei der vier wassergekühlten Kompressor-Kühlanlagen sowie der Ersatz der Ein- und Auslassventile der Zufuhrpumpen in den Desorptionskolonnen. Wer weiß, was das bedeutet, wenn die Katalysator-Inaktivitätszeit etwas länger ist? Wenn die Abdeckplatte angebracht wird, ist das auch der Moment, in dem Luft eindringt. Sobald sich die Luft mit Öl und Gas vermischt, trifft sie auf abgelagertes Eisensulfid? Allein daran zu denken, ist schon beängstigend! Mein kleines Herz kann das nicht ertragen, aber die Vorgesetzten sind unnachgiebig und lassen keine Kommunikation zu. Man weiß, dass es Gefahren gibt – doch man geht trotzdem dorthin. Bitte weckt mich auf!
Reply #2 2016-01-22
Dieser Beitrag wurde zuletzt von chengkang am 22.1.2016 um 08:40 bearbeitet. Die lokale Entlüftung und Isolierung muss unbedingt ordnungsgemäß durchgeführt werden. Weitere relevante Maßnahmen sind ergriffen – Sicherheit hat Vorrang! Wenn eine vollständige Isolierung nicht gewährleistet werden kann, sollte man auf keinen Fall mit den Arbeiten beginnen!
Reply #3 2016-01-22
Die Stellen, die überprüft werden müssen, sollen mit Dampf gereinigt werden; Ihr, die für die Sicherheit zuständig sind, sollten in der Lage sein, mit der Werkstatt gut zusammenzuarbeiten.
Reply #4 2016-01-22
Dass eine kleine Menge Luft eindringt, ist kein großes Problem. Die Zufuhrpumpe der Aufbereiterturm hat am Ausgang außerdem Regulierventile sowie Wärmeaustauscher. Man sollte mehrere Ventile schließen und vor den Ventilen, die ausgetauscht werden sollen, Blindplatten anbringen. Selbst wenn eine kleine Menge Luft eindringt, ist das kein Problem. Die Wärmeaustauscherrohre, die ausgetauscht werden müssen, sollten nach dem Schließen der Ein- und Auslassventile entlüftet und gereinigt werden. Anschließend sollten Blindplatten angebracht werden, bevor mit den weiteren Arbeiten begonnen wird. Dafür ist es notwendig, dass die Abteilungen für Prozesssteuerung, Sicherheit und Ausrüstung gemeinsam einen Plan erstellen und diesen anschließend umsetzen
Reply #5 2016-01-22
Wer sagt das nicht? :Händedruck
Reply #6 2016-01-22
Die Werkstatt kann eine Beschreibung der aktuellen Situation herausgeben; wer die Arbeit ausführen soll, der muss unterschreiben – damit man sieht, ob er bereit ist, die Verantwortung zu übernehmen. .
Reply #7 2016-01-22
Ich bin derzeit für die Verwaltung der Anlagen in den Stabilisierungsabteilungen zuständig. Ich habe acht Jahre lang als Bediener in diesen Abteilungen gearbeitet, daher kenne ich mich dort gut aus. Beim Wartungsauftrag kann bereits das Öffnen des Kühlers für das komprimierte Gas zu einer Selbstentzündung von Eisen sulfid führen. Zudem ist es dieses Mal schwierig, da nur temporäre Dampf- und Wasserschläuche verwendet werden können – das macht die Arbeit gefährlicher. Wenn etwas schiefgeht, könnte das ernste Folgen haben. In dieser Zeit habe ich mich sehr gequält – am Ende bleibt nur, es so gut wie möglich zu reinigen und geeignete Abdeckplatten zu verwenden. Ich muss es einfach wagen, mit klopfendem Herzen! Vielen Dank für Ihre Antwort – sie hat mein Vertrauen gestärkt! Vielen Dank! :Händedruck
Reply #8 2016-01-22
Wir sind ein privates Unternehmen – alle wichtigen Entscheidungen werden von den Leitern der Produktion getroffen. Die Mitarbeiter in den Werkstätten haben kaum Einfluss und müssen einfach gehorchen. Sollte es bei der Umsetzung irgendwelche Probleme geben, könnten das ernsthafte Folgen haben! Ich habe Angst! :funk:
Reply #9 2016-01-22
Ich denke genauso, danke für Ihre Anleitung. :Händedruck
Reply #10 2016-01-22
Das ist doch verrückt – in der aktuellen Sicherheitslage noch so zu handeln – das ist doch Selbstmord.
Reply #11 2016-01-22
Es ist mir eine große Ehre, dass dieser Beitrag die Aufmerksamkeit der Lehrer auf sich ziehen kann. Ich danke hiermit allen Lehrern für ihre Anleitung! :lol:handshake
Reply #12 2016-01-22
Der Austausch der Einlassventile der Pumpe ist ziemlich gefährlich. Bei den Wärmeaustauschern ist die Situation etwas besser, aber in jedem Fall müssen mehrere Ventile geschlossen werden, damit Blindplatten angebracht werden können. Nachdem die Blindplatten angebracht wurden und eine ordnungsgemäße Entlüftung stattgefunden hat, kann mit den Arbeiten begonnen werden
Reply #13 2016-01-23
Das ist doch, als würde man sein Leben riskieren, um etwas zu reparieren!
Reply #14 2016-01-23
Wann kann die Luft hineinkommen? ? Nur dann, wenn im Inneren der Anlage ein Unterdruck herrscht…… Wann hat die Anlage einen Unterdruck? ? ? Wenn sich also Material im Inneren des Geräts befindet, muss dieses zunächst in den Tank für Leichtkohlenwasserstoffe oder in die Flamme geleitet werden. Anschließend wird das Gerät mit Stickstoff gespült – man darf auf keinen Fall Dampf verwenden. Nach dem Spülvorgang muss die Reinheit des Stickstoffs im Inneren des Geräts bei über 99 % liegen. Danach muss ein leichter Überdruck im Inneren des Geräts erzeugt werden, und es müssen Absperrventile eingebaut werden. Erinnern Sie sich: Solange ein leichter Überdruck vorhanden ist, kann keine Luft eindringen
Reply #15 2016-01-23
Mit anderen Worten: Führungskräfte müssen an die Effizienz des Unternehmens sowie den Markt denken. Die erteilten Anweisungen dürfen nicht gegen Vorschriften verstoßen oder Sicherheitsrisiken in Kauf nehmen. Wir, die wir uns mit Prozessen beschäftigen, müssen unter Berücksichtigung der Sicherheit alle möglichen Methoden nutzen, um wissenschaftlich fundierte und sorgfältig durchdachte Lösungen zu finden und umzusetzen. Wenn man daran festhält, werden seine Fähigkeiten allmählich zum Vorschein kommen! ! !
Reply #16 2016-01-23
Es wäre gut, wenn man das Öl zurückgeben könnte. Doch es ist nicht erlaubt, das Öl zurückzugeben, auch das Durchblasen sowie der Austausch sind nicht zulässig. Sonst gäbe es ja keinen Grund für solche Probleme. Man sagt, man tut das, um beim Stillstand Dampf zu sparen und weniger Kohle verbrauchen zu müssen. Beim letzten Stilllegungs- und Reinigungsprozess vor 13 Jahren wurden bereits Maßnahmen ergriffen, um den Dampfeinsatz einzuschränken – selbst die Dampfventile zur Reinigung der Leitungen durften nicht vollständig geöffnet werden. Nach Abschluss der Arbeiten wurden die Luken in den Türmen geöffnet, um die Trägerplatten zu reinigen. Dabei begann aus dem Absorptionsbehälter Feuer auszubrechen; erst durch das Zuführen von Dampf konnte das Feuer gelöscht werden. :L
Reply #17 2016-01-23
Ein Rückgaberecht für das Öl besteht nicht – bei einem Austausch der Ventile wird es sicherlich zu Leckagen kommen. Die Werkstatt hat diesen Aspekt offensichtlich nicht ausreichend berücksichtigt. Sie können einfach gegen die Anweisungen verstoßen und sie nicht befolgen
Reply #18 2016-01-23
Unsere Führungskräfte sagen gerne folgende Worte: Wenn du nicht arbeiten willst, kannst du gehen – wenn dir das Gehalt zu niedrig ist, kannst du auch gehen! :lol
Reply #19 2016-01-23
Das Problem ist nicht so groß! Nach dem Demontieren des Wärmetauschers muss man vor Ort genau aufpassen, darf nicht weggehen, und mit einem Temperaturmessgerät sollte regelmäßig die Temperatur überprüft werden. Wenn sie zu hoch ist, muss Dampf zugeführt werden, um ein Selbstentzünden von Eisensulfid zu verhindern! Beim Austausch der Ventile müssen die vorherigen und nachfolgenden Ventile fest geschlossen werden, um das unvermeidlich austretende Medium vollständig abzuleiten. Beim Arbeiten muss ein Atemschutz mit langem Schlauch getragen werden. Nach dem Austausch muss die Luft wieder ausgetauscht werden. Im Grunde gibt es nichts mehr!
Reply #20 2016-01-23
In der Praxis kommt es oft vor, dass in der Produktion die Wärmetauscher beschädigt werden und ersetzt oder repariert werden müssen. In solchen Fällen muss die Arbeit dann zu einer Zeit durchgeführt werden, in der die Anlage nicht in Betrieb ist. Die Bedingungen vor Ort sind dabei noch schwieriger als bei einer Stilllegung der Anlage – schließlich herrscht hohes Druckniveau und es gibt viel Material
Reply #21 2016-01-27
Es gibt viele Schwierigkeiten bei der Arbeit, aber man darf die Pessimismusgefühle auf keinen Fall übermäßig verstärken. Die Aussagen der Führungskräfte sind sicherlich nicht richtig, aber man muss die Schwierigkeiten überwinden und die Aufgaben erledigen

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