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Hallo alle Experten, ich hätte eine Frage. Es geht nämlich so. Ein Testgerät in unserem Labor benötigt Funktionen zur Datenerfassung und Steuerung. Ich habe einen Hersteller gefunden, von dem ich erwarte, dass er die Datenerfassungsfunktionen sowie die PLC-Funktionen in einem einzigen Gerät unterbringt. Bei der Auswahl der Messgeräte und Ventile sagten sie, dass das HART-Protokoll sowie eine Kommunikation nicht notwendig seien – es reiche aus, wenn ein Ausgangssignal im Bereich von 4–20 mA vorhanden ist. So könnte er mir eine Lösung für die Datenerfassung und Steuerung bieten. Das Gerät muss lediglich Temperatur, Druck, Differenzdruck sowie Durchfluss messen – insgesamt sind es weniger als 20 Messpunkte. Was die Steuerung angeht, so geht es hauptsächlich um die Synchronisierung der elektrischen Regulierventile mit dem Erfassungssystem, die Anpassung der Ventilöffnungen sowie den Start und Stopp der Pumpen. Ich würde gerne fragen, ob für diesen kleinen Schrank, wie er sagte, beim Kauf der Sensoren kein HART-Protokoll erforderlich ist Vielen Dank an alle. Ich bin nicht in diesem Fachgebiet, deshalb verstehe ich das nicht so gut
Das HART-Protokoll ist nicht zwingend erforderlich, aber es erleichtert die Überprüfung und Wartung der Geräte – das hängt von Ihren Anforderungen ab
Es ist nicht unbedingt notwendig, Geräte mit dem HART-Protokoll zu verwenden – doch heutzutage sind die meisten Geräte intelligente Geräte. Um Geräte mit dem HART-Protokoll zu steuern, ist außerdem ein Handbediener erforderlich, der mehrere zehntausend Yuan kostet.
Das heißt, selbst wenn es das HART-Protokoll gibt, können die Hersteller mir diese Funktion der Datenerfassung und -steuerung trotzdem bieten. Wenn ich jedoch ein Gerät kaufe, das über HART verfügt, steigen meine Kosten – außerdem könnte das auch überflüssig sein
Dieser Beitrag wurde zuletzt von budaoweng123 am 25.1.2016 um 10:34 bearbeitet. Der Transmitter muss über ein Bediengerät konfiguriert werden – bei Flussmenge und Stand sind das keine Probleme (diese werden in der Regel über die Tasten auf dem Display konfiguriert). Die Temperatursignale können direkt in das I/O-Modul zur Temperaturmessung eingespeist werden. Aber was ist mit Drucktransmittern? Es ist nicht möglich, es über die Überschrifteneinstellungen zu konfigurieren – entweder wird das HART-Protokoll unterstützt oder das DE-Protokoll.
Wie bereits im fünften Stock erwähnt, müssen bei einigen Geräten die Parameter über einen Handbediener eingestellt werden – das bedeutet, dass Industriestandards wie HART erforderlich sind. Es sei denn, der Besitzer kann Instrumente kaufen, die alle mit Tasteneinstellungen ausgestattet sind. Aber andererseits kostet ein inländisch hergestellter HART 475 nur 2.000 bis 3.000, (der 375 wird schrittweise abgeschafft) und er funktioniert auch gut – man muss nicht unbedingt die teuren Geräte von Emerson kaufen, die mehrere zehntausend kosten.
Meine Messgeräte sind ganz gewöhnliche Temperaturtransmitter, Drucktransmitter, Differenzdrucktransmitter sowie Durchflussmesser. Bei Temperatur und Druck sind die Anforderungen etwas höher. Der Hersteller sagte mir, dass lediglich ein Ausgangssignal im Bereich von 4–20 mA erforderlich ist. Alle weiteren Aufgaben bezüglich der Datenerfassung und Steuerung können über ihre Steuerungskästen erledigt werden. Ich verstehe die technischen Details nicht, deshalb frage ich: Wenn das tatsächlich möglich ist, dann brauche ich für die Messgeräte, Ventile und Durchflussmesser auch keine HART-Funktionen.
Dann müssen alle Geräte, die direkt mit dem PLC verbunden sind, über Tasten zur Bedienung verfügen. Andernfalls wirst du leiden, wenn du diese Geräte kaufst – schließlich haben sie dann weder ein Bedienpanel noch Tasten.
Die HART-Kommunikation ist keine Pflichtfunktion, aber es ist sehr schwierig, sie später zu ändern, sofern man bei der Auswahl nicht alle Parameter wie die Messbereiche der Instrumente sowie ob der Durchfluss quadriert werden soll, festlegen kann. Derzeit werden intelligente Messgeräte immer mehr gefördert. Diese Geräte bieten viele Vorteile bei der späteren Wartung – das ist auch eine Entwicklungstendenz bei intelligenten Messgeräten. Mit den entsprechenden Software- und Hardwarelösungen können Funktionen wie Ferndiagnose, Anpassung von Parametern sowie optimierte Steuerung realisiert werden. Es wird empfohlen, dass der Threadersteller intelligente Messgeräte bevorzugt und die entsprechende Software sowie Hardware einsetzt.
Unser Unternehmen entwickelt solche PLC-Steuerungssysteme – die HART-Kommunikation ist nicht zwingend erforderlich; Natürlich solltest du herausfinden, welche Anforderungen sie an das Instrument haben, das du auswählst ; Wenn Sie ein intelligentes Messgerät verwenden, ist diese HART-Kommunikation nicht notwendig ; Mein persönlicher Rat ist, intelligente Messgeräte zu verwenden – sie sind praktisch und einfach in der Handhabung. Solche PLCs sind nicht schwierig zu bedienen.
Temperatur- und Druckmessgeräte müssen dem PLC-Entwickler lediglich das Messbereich und das Signal liefern – wenn hingegen der Durchfluss über den Druckunterschied gemessen wird, dann ist das etwas komplizierter. Der Druckunterschied muss quadratwurzelberechnet werden, außerdem ist eine Kompensation für Temperatur und Druck erforderlich. Dies kann entweder am Messgerät oder in der PLC-Steuerung erfolgen – natürlich ist es am besten, dies am Messgerät zu tun. Dadurch entsteht eine lineare Beziehung zwischen dem angezeigten Signal und dem Messbereich. Andernfalls sind die fachlichen Kenntnisse der PLC-Entwickler notwendig.
Die Existenz dieses Abkommens ist nicht einfach nur von Vorteil – falls es vorhanden ist, führt es zwar nicht zu nennenswerten Investitionszuwächsen, macht die Dinge aber erheblich einfacher. Nein, eigentlich ist es nicht völlig unmöglich. Es ist wie bei einem Instrument ohne Fernsteuerung – man kann die Bedienung auch manuell vor Ort durchführen, aber es fühlt sich trotzdem etwas ungewohnt an. Kaufen Sie einen inländischen Handsteuerer – er kann auch an anderen Geräten verwendet werden. Es lohnt sich, ihn für jede Uhr zu verwenden.