Winterliche Frostschutzmaßnahmen
Thread Content
Im Januar 2016 war das Wetter extrem kalt, wodurch in den verschiedenen Anlagen verschiedene Arten von Verstopfungen durch Frost auftraten. Dies führte zu erheblichen Störungen im normalen Betrieb der Anlagen sowie zu Sicherheitsrisiken. Bei X Anlagen kam es beim Einbringen von Material in den Vergaser aufgrund eines Einfrierens der Sauerstoffleitungen zu Rissen in diesen Leitungen. Glücklicherweise gab es keine Verletzten, doch die Bedrohung war dennoch groß. Bitte geben Sie allen Experten gute Ratschläge, wie man sich vor dem Erfrieren schützt Und die Emissionen verringern? :Händedruck
Wärmeisolation und Heizung sind am nützlichsten; manchmal lassen sich im Produktionsprozess die Maßnahmen „Entlasten“ und „kontinuierlicher Fluss“ nicht umsetzen
Stellen Sie eine gute Isolierung sowie Heizung sicher, überprüfen Sie außerdem die Rohrleitungen und Anlagen mit langsamer Strömungsgeschwindigkeit und installieren Sie zusätzliche Heizrohre, um ein Gefrieren zu verhindern. Nach dem Stilllegen müssen alle leicht gefrierbaren Stoffe vollständig abgeleitet werden; am besten wird dies mit Stickstoff erreicht. Falls es sich um Wasser handelt, muss dieses vollständig abgelassen werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt den Stellen oberhalb der Rückflussventile oder an den niedrigsten Punkten der Biegungen, wo keine Entlüftungsrohre vorhanden sind – dort sollte unbedingt mit Luft nachgeblasen werden
Winterplan zur Verhinderung von Frost und Kondensation
I. Erläuterungen zur Erstellung
Nach Abschluss der grundlegenden Installationen des Geräts ist eine Probefahrt notwendig. Falls dies im Winter stattfindet, müssen während dieser Probefahrt Maßnahmen ergriffen werden, um Frost und Kondensation zu verhindern. Damit keine Leitungen, Ventile oder Geräte durch Frost beschädigt werden und die Probefahrt reibungslos ablaufen kann, wurde dieses Plan erstellt. Zwei: Grundanforderungen an die Frost- und Kondensationsprävention. Die Bediener müssen in den Bereichen der Frost- und Kondensationsprävention geschult werden. Jeder muss die wichtigsten Stellen des Systems kennen, die einer solchen Prävention bedürfen. Zudem müssen alle die Maßnahmen zur Frost- und Kondensationsprävention beherrschen sowie die Kontrollen in diesem Bereich verstärken. Bei der Verhinderung von Frost und Kondensation muss für jede Heizleitung, jedes Pumpenaggregat, jeden Ersatzkompressor sowie für jeden Umleitungsweg im Wassersystem eine spezielle Person zuständig sein. So können alle Bereiche berücksichtigt werden, damit die Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation wirksam umgesetzt werden und das Anlagebetrieb sicher und reibungslos abläuft. III. Sicherheitsvorschriften zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Bei Geräten, die in Betrieb sind oder vorübergehend stillgelegt werden, sowie bei Wasserdampfleitungen und Steuerventilen müssen Maßnahmen zum Schutz vor Frost ergriffen werden. Das Wasser muss vollständig abgelassen werden – oder es sollte eine ständige, geringe Menge an fließendem Wasser bzw. Dampf vorhanden sein. Dadurch wird sowohl der Frost verhindert als auch Energie eingespart. Nach dem Anhalten des Wasser- und Dampflieflusses muss unbedingt gründlich entlüftet werden. 2. An den Verbindungsstellen zwischen stillgelegten Geräten, Leitungen und dem Produktionsystem müssen Blindplatten angebracht werden. Zudem muss das angesammelte Wasser abgeleitet und alles gründlich gereinigt werden. Bei offen liegenden und ungeschützten Geräten muss verhindert werden, dass sich Wasser oder Schnee ansammeln und die Geräte dadurch beschädigt werden. Bei drehbaren Geräten müssen die Überprüfungen sowie die Drehvorgänge häufiger durchgeführt werden. 3. Die Ventilationskästen, Feuerlöscher sowie Rohrkanäle in kühlen Bereichen müssen einzeln überprüft werden. Das angesammelte Wasser muss abgeleitet werden, und es müssen Maßnahmen zur Vorbeugung von Frostschäden ergriffen werden.
4. In der kalten Jahreszeit sollte die Wartung sowie die Überwachung der Stromleitungen verstärkt werden. 5. Das Kühlmittel für Pumpen und Kompressoren darf nicht unterbrochen werden. Die Ersatzgeräte müssen zu den vorgeschriebenen Zeiten gedreht werden. 6. Es ist strengstens verboten, mit Hochdruckdampf zu heizen. Es muss unbedingt verhindert werden, dass Hochdruckdampf in das Niedrigdrucksystem gelangt. Die Rückleitungen für Hoch- und Niedrigdruck-Dampf dürfen nicht miteinander verbunden werden. 7. Auf bereits gefrorene Rohre, Ventile usw. darf nicht plötzlich erhitzt werden. Es ist nur zulässig, sie mit lauwarmem Wasser oder geringer Menge Dampf langsam aufzutauen, um Schäden durch plötzliche Erwärmung zu vermeiden. 8. Bei Arbeiten in großer Höhe muss zunächst alles Wasser, Schnee und Eis vom Arbeitsbereich beseitigt werden, bevor mit den Arbeiten begonnen werden kann. 10. Das Berichtswesen muss verstärkt werden; bei Auftreten von Gefrierphänomenen muss umgehend an die Führungskräfte sowie die übergeordneten Abteilungen berichtet werden. IV. Schlüsselbereiche zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Versorgungssysteme
1) Die Eingangs- und Ausgangsleitungen für Dampf, Frischwasser, Kühlwasser, Entsalzwasser, Stickstoff sowie niedrigdruckigen Kondensat. 2) Hauptleitungen für kalte und heiße Flammen – 2. Prozesssystem: Entleerungsleitungen der verschiedenen Behälter ； Eingangs- und Ausgangsleitungen für das Kühlmittel der Pumpen sowie Leitungen für die Vorwärmung ； Eingangs- und Ausgangsleitungen sowie Umleitungswege für das Zirkulationswasser der Kühler ； Jede Dampfheizleitung sowie ihre Rückflussleitungen ； Entlastungsleitungen der verschiedenen Prozessrohre ； Wärmedämmung der verschiedenen Prozessleitungen und Anlagen ； Isolierung sowie Leitungen zur Wärmezufuhr für die verschiedenen Lösungsmittelleitungen. 3. Kompressorhalle: Ablassleitungen und Abluftleitungen der einzelnen Anlagen ； Zu- und Ablaufleitungen sowie Umleitungswege der Kühlmittel für die Ölkühler ； Jede Druckentlastungsleitung für das Abdichtungsgas ； Jegliche Heizung sowie die Fenster- und Türglasflächen. V. Wichtige Punkte bei den Testfahrten im Winter 1. Bei der Ersetzung des Systems mit Stickstoff müssen an den Stellen, an denen sich Flüssigkeit ansammeln kann – wie z. B. bei den Glaswaagen und an anderen Stellen mit niedrigem Standpunkt – die Ansammlungen von Flüssigkeit entfernt werden, damit Gas entweichen kann. 2. Alle Leitungen zur Wärmeübertragung müssen frei sein. 3. Die Kühlwasserrinne der Pumpen muss frei bleiben. 4. Es muss sichergestellt werden, dass das Schmieröl der Pumpen nicht mit Wasser gefroren ist. 5. Die Leitungen für Steuerluft und Stickstoff müssen frei bleiben; bei der Entlüftung muss Gas sichtbar sein. 6. Das System für Dampf und niedrigdruckigen Kondensat muss frei von Verstopfungen sein. 7. Alle Steuer- und Messinstrumente müssen flexibel und benutzerfreundlich sein. Bei der Ersetzung mit Stickstoff müssen auch die Anschlussleitungen der Instrumente entleert werden, damit Gas entweichen kann. 8. Bei der Trocknung von Geräten und Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen muss sichergestellt werden, dass an allen Entlüftungspunkten Gas austritt, damit die Trocknung erfolgreich ist. 9. Vor Beginn der Arbeiten muss sichergestellt werden, dass die Notentlastungsleitung frei ist. 10. Vor dem Start der Kompressor- und Pumpenanlagen muss das Drehen der Wellen langsam erfolgen, um ein Einfrieren und Brechen der Welle zu verhindern. 11. Bei der anfänglichen Abkühlung und Erhöhung des Drucks im System sollte vorsichtig vorgegangen werden, um zu verhindern, dass zu schnelle Abkühlung oder Druckerhöhung zu Schäden an den Geräten führt. VI. Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Die Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation sollen in die Aufgabenbeschreibungen der Mitarbeiter aufgenommen werden. Bei den regelmäßigen Inspektionen muss besonders auf die Überprüfung dieser Maßnahmen geachtet werden. Die Verhinderung von Frost und Kondensation sollte als wichtige Aufgabe betrachtet werden. 3: 24-Stunden-Überwachung zur Verhinderung von Frost und Kondensation, um Probleme frühzeitig zu erkennen und umgehend zu beheben. 4. Stillgelegte Geräte und Behälter müssen isoliert werden, um die Sicherheit dieser Geräte, Behälter sowie der Rohrnetze im Winter zu gewährleisten. Dadurch wird verhindert, dass es zu Lecks oder anderen Problemen kommt. So kann der Betrieb der Geräte reibungslos weiterlaufen und die Anlagen können sicher über den Winter gebracht werden. 5. Es wird eine Gruppe zur Prävention von Frost und Kondensation eingerichtet, die durch zufällige Kontrollen eine strenge Überprüfung der Umsetzung der Maßnahmen zur Prävention von Frost und Kondensation durchführt.
I. Erläuterungen zur Erstellung
Nach Abschluss der grundlegenden Installationen des Geräts ist eine Probefahrt notwendig. Falls dies im Winter stattfindet, müssen während dieser Probefahrt Maßnahmen ergriffen werden, um Frost und Kondensation zu verhindern. Damit keine Leitungen, Ventile oder Geräte durch Frost beschädigt werden und die Probefahrt reibungslos ablaufen kann, wurde dieses Plan erstellt. Zwei: Grundanforderungen an die Frost- und Kondensationsprävention. Die Bediener müssen in den Bereichen der Frost- und Kondensationsprävention geschult werden. Jeder muss die wichtigsten Stellen des Systems kennen, die einer solchen Prävention bedürfen. Zudem müssen alle die Maßnahmen zur Frost- und Kondensationsprävention beherrschen sowie die Kontrollen in diesem Bereich verstärken. Bei der Verhinderung von Frost und Kondensation muss für jede Heizleitung, jedes Pumpenaggregat, jeden Ersatzkompressor sowie für jeden Umleitungsweg im Wassersystem eine spezielle Person zuständig sein. So können alle Bereiche berücksichtigt werden, damit die Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation wirksam umgesetzt werden und das Anlagebetrieb sicher und reibungslos abläuft. III. Sicherheitsvorschriften zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Bei Geräten, die in Betrieb sind oder vorübergehend stillgelegt werden, sowie bei Wasserdampfleitungen und Steuerventilen müssen Maßnahmen zum Schutz vor Frost ergriffen werden. Das Wasser muss vollständig abgelassen werden – oder es sollte eine ständige, geringe Menge an fließendem Wasser bzw. Dampf vorhanden sein. Dadurch wird sowohl der Frost verhindert als auch Energie eingespart. Nach dem Anhalten des Wasser- und Dampflieflusses muss unbedingt gründlich entlüftet werden. 2. An den Verbindungsstellen zwischen stillgelegten Geräten, Leitungen und dem Produktionsystem müssen Blindplatten angebracht werden. Zudem muss das angesammelte Wasser abgeleitet und alles gründlich gereinigt werden. Bei offen liegenden und ungeschützten Geräten muss verhindert werden, dass sich Wasser oder Schnee ansammeln und die Geräte dadurch beschädigt werden. Bei drehbaren Geräten müssen die Überprüfungen sowie die Drehvorgänge häufiger durchgeführt werden. 3. Die Ventilationskästen, Feuerlöscher sowie Rohrkanäle in kühlen Bereichen müssen einzeln überprüft werden. Das angesammelte Wasser muss abgeleitet werden, und es müssen Maßnahmen zur Vorbeugung von Frostschäden ergriffen werden.
4. In der kalten Jahreszeit sollte die Wartung sowie die Überwachung der Stromleitungen verstärkt werden. 5. Das Kühlmittel für Pumpen und Kompressoren darf nicht unterbrochen werden. Die Ersatzgeräte müssen zu den vorgeschriebenen Zeiten gedreht werden. 6. Es ist strengstens verboten, mit Hochdruckdampf zu heizen. Es muss unbedingt verhindert werden, dass Hochdruckdampf in das Niedrigdrucksystem gelangt. Die Rückleitungen für Hoch- und Niedrigdruck-Dampf dürfen nicht miteinander verbunden werden. 7. Auf bereits gefrorene Rohre, Ventile usw. darf nicht plötzlich erhitzt werden. Es ist nur zulässig, sie mit lauwarmem Wasser oder geringer Menge Dampf langsam aufzutauen, um Schäden durch plötzliche Erwärmung zu vermeiden. 8. Bei Arbeiten in großer Höhe muss zunächst alles Wasser, Schnee und Eis vom Arbeitsbereich beseitigt werden, bevor mit den Arbeiten begonnen werden kann. 10. Das Berichtswesen muss verstärkt werden; bei Auftreten von Gefrierphänomenen muss umgehend an die Führungskräfte sowie die übergeordneten Abteilungen berichtet werden. IV. Schlüsselbereiche zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Versorgungssysteme
1) Die Eingangs- und Ausgangsleitungen für Dampf, Frischwasser, Kühlwasser, Entsalzwasser, Stickstoff sowie niedrigdruckigen Kondensat. 2) Hauptleitungen für kalte und heiße Flammen – 2. Prozesssystem: Entleerungsleitungen der verschiedenen Behälter ； Eingangs- und Ausgangsleitungen für das Kühlmittel der Pumpen sowie Leitungen für die Vorwärmung ； Eingangs- und Ausgangsleitungen sowie Umleitungswege für das Zirkulationswasser der Kühler ； Jede Dampfheizleitung sowie ihre Rückflussleitungen ； Entlastungsleitungen der verschiedenen Prozessrohre ； Wärmedämmung der verschiedenen Prozessleitungen und Anlagen ； Isolierung sowie Leitungen zur Wärmezufuhr für die verschiedenen Lösungsmittelleitungen. 3. Kompressorhalle: Ablassleitungen und Abluftleitungen der einzelnen Anlagen ； Zu- und Ablaufleitungen sowie Umleitungswege der Kühlmittel für die Ölkühler ； Jede Druckentlastungsleitung für das Abdichtungsgas ； Jegliche Heizung sowie die Fenster- und Türglasflächen. V. Wichtige Punkte bei den Testfahrten im Winter 1. Bei der Ersetzung des Systems mit Stickstoff müssen an den Stellen, an denen sich Flüssigkeit ansammeln kann – wie z. B. bei den Glaswaagen und an anderen Stellen mit niedrigem Standpunkt – die Ansammlungen von Flüssigkeit entfernt werden, damit Gas entweichen kann. 2. Alle Leitungen zur Wärmeübertragung müssen frei sein. 3. Die Kühlwasserrinne der Pumpen muss frei bleiben. 4. Es muss sichergestellt werden, dass das Schmieröl der Pumpen nicht mit Wasser gefroren ist. 5. Die Leitungen für Steuerluft und Stickstoff müssen frei bleiben; bei der Entlüftung muss Gas sichtbar sein. 6. Das System für Dampf und niedrigdruckigen Kondensat muss frei von Verstopfungen sein. 7. Alle Steuer- und Messinstrumente müssen flexibel und benutzerfreundlich sein. Bei der Ersetzung mit Stickstoff müssen auch die Anschlussleitungen der Instrumente entleert werden, damit Gas entweichen kann. 8. Bei der Trocknung von Geräten und Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen muss sichergestellt werden, dass an allen Entlüftungspunkten Gas austritt, damit die Trocknung erfolgreich ist. 9. Vor Beginn der Arbeiten muss sichergestellt werden, dass die Notentlastungsleitung frei ist. 10. Vor dem Start der Kompressor- und Pumpenanlagen muss das Drehen der Wellen langsam erfolgen, um ein Einfrieren und Brechen der Welle zu verhindern. 11. Bei der anfänglichen Abkühlung und Erhöhung des Drucks im System sollte vorsichtig vorgegangen werden, um zu verhindern, dass zu schnelle Abkühlung oder Druckerhöhung zu Schäden an den Geräten führt. VI. Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation
1. Die Maßnahmen zur Verhinderung von Frost und Kondensation sollen in die Aufgabenbeschreibungen der Mitarbeiter aufgenommen werden. Bei den regelmäßigen Inspektionen muss besonders auf die Überprüfung dieser Maßnahmen geachtet werden. Die Verhinderung von Frost und Kondensation sollte als wichtige Aufgabe betrachtet werden. 3: 24-Stunden-Überwachung zur Verhinderung von Frost und Kondensation, um Probleme frühzeitig zu erkennen und umgehend zu beheben. 4. Stillgelegte Geräte und Behälter müssen isoliert werden, um die Sicherheit dieser Geräte, Behälter sowie der Rohrnetze im Winter zu gewährleisten. Dadurch wird verhindert, dass es zu Lecks oder anderen Problemen kommt. So kann der Betrieb der Geräte reibungslos weiterlaufen und die Anlagen können sicher über den Winter gebracht werden. 5. Es wird eine Gruppe zur Prävention von Frost und Kondensation eingerichtet, die durch zufällige Kontrollen eine strenge Überprüfung der Umsetzung der Maßnahmen zur Prävention von Frost und Kondensation durchführt.