【Qualitätsversion – wöchentliche Grundlagen-Beiträge】【Qualitätsbegriffe】

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Das sind einige allgemeine Begriffe zur Qualität, die ich normalerweise sammle. Ich denke, sie können nützlich sein. Ich frage mich, ob sie für euch auch von Nutzen sind – ich möchte sie gerne mit euch teilen. Falls etwas fehlt, könnt ihr gerne eine Nachricht hinterlassen :) I. Bezeichnungen für Qualitätsmitarbeiter:
QC – Quality Control: Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle.
FQC – Final Quality Control: Mitarbeiter für die Endqualitätskontrolle.
IPQC – In Process Quality Control: Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses.
OQC – Output Quality Control: Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle der endgültigen Produkte.
IQC – Incoming Quality Control: Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle der eingehenden Materialien.
TQC – Total Quality Control: Mitarbeiter für die umfassende Qualitätssicherung.
POC – Passage Quality Control: Mitarbeiter für die Kontrolle der Produkte in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses.
QA – Quality Assurance: Mitarbeiter für die Qualitätssicherung.
OQA – Output Quality Assurance: Mitarbeiter für die Qualitätssicherung der endgültigen Produkte.
QE – Quality Engineering: Mitarbeiter für die Qualitätstechnik.

II. Begriffe zur Qualitätssicherung:
FAI – First Article Inspection: Überprüfung des ersten Produkts nach der Herstellung.
FAA – First Article Assurance: Bestätigung der Qualität des ersten Produkts.
TVR – Tool Verification Report: Bericht über die Überprüfung der Werkzeuge.
3B – Überprüfung der Werkzeuge vor deren Einsatz.
CP – Capability Index: Index zur Bewertung der Leistungsfähigkeit eines Prozesses.
CPK – Capability Index of Process: Parameter zur Bewertung der Leistungsfähigkeit eines Herstellungsprozesses.
SSQA – Standardized Supplier Quality: Bewertung der Qualität der gelieferten Produkte.
OOBA – Out of Box Audit: Überprüfung der Produkte direkt nach dem Auspacken.
QFD – Quality Function Deployment: Analyse der Qualitätseigenschaften eines Produkts.
FMEA – Failure Model Effectiveness Analysis: Analyse möglicher Fehler im Produkt.
8 Disciplines: 8 Bereiche, die bei der Analyse berücksichtigt werden.
FA – Final Audit: Letzte Überprüfung des Produkts.
CAR – Corrective Action Request: Anforderung an Korrekturmaßnahmen.
Corrective Action Report: Bericht über die durchgeführten Korrekturmaßnahmen.

III. Begriffe im Zusammenhang mit FQC:
AQL – Acceptable Quality Level: Zulässiger Qualitätsstandard.
S/S – Sample Size: Größe der Stichprobe für die Prüfung.
ACC – Accept: Produkte werden akzeptiert.
REE – Reject: Produkte werden abgelehnt.
CR – Critical: Sehr ernsthafte Mängel.
MAJ – Major: Erhebliche Mängel.
MIN – Minor: Geringfügige Mängel.
AOQ – Average Output Quality: Durchschnittliche Qualität der produzierten Produkte.
AOQL – Average Output Quality Level: Durchschnittlicher Qualitätsstandard der produzierten Produkte.
Q/R/S – Quality/Reliability/Service: Qualität, Zuverlässigkeit und Serviceleistungen.
MIL-STD – Military-Standard: Militärische Standards.
S I-S IV – Special I-Special IV: Spezielle Stichprobenstandards.
P/N – Part Number: Teilenummer.
L/N – Lot Number: Chargennummer.
AOD – Accept On Deviation: Akzeptanz von Produkten trotz Abweichungen.
UAI – Use As It: Produkte werden ohne weitere Prüfung verwendet.
FPIR – First Piece Inspection Report: Bericht über die Überprüfung des ersten Produkts.
PPM – Percent Per Million: Anzahl der fehlerhaften Teile pro Million Teilen.

IV. Begriffe aus der statistischen Prozesskontrolle:
SPC – Statistical Process Control: Statistische Prozesskontrolle.
SQC – Statistical Quality Control: Statistische Qualitätssicherung.
R – Range: Gesamtbereich der Messwerte.
AR – Average Range: Durchschnittswert des Gesamtbereichs.
UCL – Upper Central Limit: Obere Grenze der Kontrolle.
LCL – Lower Central Limit: Untere Grenze der Kontrolle.
MAX – Maximum: Höchster Wert.
MIN – Minimum: Niedrigster Wert.
GRR – Gauge Reproducibility&Repeatability: Bewertung der Wiederholgenauigkeit von Messgeräten.
DIM – Dimension: Abmessungen eines Produkts.
DIA – Diameter: Durchmesser eines Produkts.
FREQ – Frequency: Häufigkeit von Ereignissen.
N – Number: Anzahl der Proben.

V. Weitere Begriffe aus dem Bereich Qualität:
QCC – Quality Control Circle: Teams zur Verbesserung der Qualität.
QIT – Quality Improvement Team: Teams zur Verbesserung der Produktqualität.
PDCA – Plan Do Check Action: Planung, Umsetzung, Überprüfung und Analyse.
ZD – Zero Defect: Keine Mängel.
QI – Quality Improvement: Verbesserung der Produktqualität.
QP – Quality Policy: Qualitätsrichtlinien.
TQM – Total Quality Management: Umfassende Qualitätssicherung.
MRB – Material Reject Bill: Liste der zurückgewiesenen Materialien.
LQL – Limiting Quality Level: Mindestqualitätsstandard.
RMA – Return Material Audit: Überprüfung zurückgesandter Materialien.
QAN – Quality Amelionrate Notice: Benachrichtigung über Verbesserungsmaßnahmen.
ADM – Absolute Dimension Measuremat: Genaue Messung der Abmessungen.
QT – Quality Target: Qualitätsziele.
7QCTools – 7 Methoden zur Qualitätskontrolle.

VI. Begriffe aus QS-9000:
APQP – Advanced Product Quality Planning and Control Plan: Planung und Kontrolle der Produktqualität bereits in der Entwicklungsphase.
PPAP – Production Part Approval Process: Prozess zur Genehmigung von Produkten.
FMEA – Potential Failure Mode and Effects Analysis: Analyse möglicher Fehler und deren Folgen.
MSA – Measure System Analysis: Analyse des Messsystems.
SPC – Statistical Process Control: Statistische Prozesskontrolle.
Audit – Überprüfung der Produktqualität.
Capability – Leistungsfähigkeit eines Prozesses.
Capability Indices – Indizes zur Bewertung der Leistungsfähigkeit.
Control Plans – Pläne zur Steuerung des Prozesses.
Corrective Action – Korrekturmaßnahmen.
Documentation – Dokumentation aller Prozesse.
Job Instruction – Anleitung zur Ausführung einer Aufgabe.
Nonconformance – Mängel in den Produkten.
Defective Parts Per Million – Anzahl der fehlerhaften Teile pro Million Teilen.
Preventive Action – Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlern.
Procedures – Verfahren zur Ausführung von Aufgaben.
Process Flow Diagram – Diagramm des Herstellungsprozesses.
Quality Manual – Handbuch zur Qualitätssicherung.
Quality Plan – Plan zur Sicherstellung der Produktqualität.
Quality Planning – Planung zur Verbesserung der Produktqualität.
Quality Records – Aufzeichnungen zur Qualitätssicherung.
Raw Data – Rohdaten.
Reaction Plan – Plan zur Bewältigung von Problemen.
Repair – Reparatur von Produkten. Nacharbeiten/Rework, Baustelle/Site, Unterauftragnehmer/Subcontractors, Produkt/product, Qualität/quality, Qualitätsanforderungen/quality requirement, Kundenzufriedenheit/customer satisfaction, Qualitätsmanagement-System/quality management system, Qualitätspolitik/quality policy, Qualitätsziele/quality objective, Qualitätsmanagement/quality management, Qualitätskontrolle/quality control, Qualitätsgarantie/quality assurance, Organisation/organization, Kunde/customer, Lieferant/supplier, Prozess/process, Service/service, Design und Entwicklung/design and development: Eigenschaften/characteristic, Rückverfolgbarkeit/trace ability, Konformität/conformity, Mängel/defect, Korrektur/correction, Kompromisse/concession, Freigabe/release, Ausschuss/scrap, Spezifikationen/specification, Inspektion/inspection, Tests/test, Überprüfung/verification, Bewertung/review, Messung/measurement, Zähldaten/Attributes Data, Gemeinsame Ursachen/Common Cause, Einzelwerte/Individual, Durchschnittswert/Mean, Zufallsstichprobe/Random Sampling, Spannweite/Range, Spezielle Ursachen/Special Cause, Stabilität/Stability, Untergruppen/Subgroup, Messdaten/Variables Data, Varianz/Variation, Inherente Varianz/Inherent Variation, Gesamtvarianz/Total Variation, Verzerrung/Bias, Wiederholbarkeit/Repeatability, Reproduzierbarkeit/Reproducibility, Linearität/Linearity, Auflösung/Resolution, Prozessänderung/Process change, Qualitätsfunktionen-QFD, Spezielle Prozesseigenschaften/Special Process Characteristic, Spezielle Produkt Eigenschaften/Special Product Characteristic, Äußere Eigenschaften/Appearance Item, Vorläufige Prozessfähigkeit/Preliminary Process Capability, Materialliste/Bill of Material, Designvalidierung/Design Validation, Designüberprüfung/Design Verification, Stimme des Kunden/Voice of the Customer, Stimme des Prozesses/Voice of the Process.
VII. Häufig verwendete Abkürzungen: ES – Ingenieursspezifikationen/Engineering Specification, KCC – Schlüsselsteuerungsmerkmale (GM)/Key Control Characteristic, KPC – Schlüsselprodukteigenschaften (GM)/Key Product Characteristic, OEM – Hersteller von Originalausrüstung/Original Equipment Manufacturer, SC – Wichtige (spezielle) Eigenschaften/Significant(Special) Characteristic, ANOVA – Analyse der Varianz/Analysis of Variance, CFT – Interdisziplinäres Team/Cross function Team, DFMEA – Analyse von Fehlern im Design/Design Failure Mode and Effects Analysis, DOE – Entwurf von Versuchen/Design of Experiment, DVP&R – Plan und Bericht zur Designüberprüfung/Design verification Plan and Report, FTC – Fähigkeit zur ersten Produktion/First Time Capability, GR&R – Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von Messgeräten/Gage Repeatability and Reproducibility, PFMEA – Analyse von Fehlern im Prozess/Process Failure Mode and Effect Analysis, SFMEA – Analyse von Fehlern im System/System Failure Mode and Effect Analysis, QSR – Anforderungen an das Qualitätsmanagement-System/Quality System Requirement, QFD – Qualitätsfunktionen-QFD/Quality Function Deployment, TGR – Alles läuft gut/Things Gone Right, TGW – Alles läuft nicht gut/Things Gone Wrong, VE/VA – Wertingenieurwesen/Wertanalyse/Value Engineering/Value Analysis, BOM – Materialliste/Bill of Material, Cpk – Fähigkeitsindex für stabile Prozesse/Capability for stable process, LCL – Untergrenze der Kontrolle/Lower Control Limit, UCL – Obergrenze der Kontrolle/Upper Control Limit, LSL – Untergrenze der Spezifikationen/Lower Specification Limit, USL – Obergrenze der Spezifikationen/Upper Specification Limit, Ppk – Leistungsindex/The performance index, MRB – Materialprüfungsausschuss/Material Review Board, PSW – Garantie für die Lieferung von Teilen/Part Submission Warrant, X(—)--R-Diagramm – Diagramm mit Durchschnittswert und Spannweite/Average-Range Chart, SRPC – Anfrage des Lieferanten bezüglich Änderungen am Produkt/Supplier Request for Product Change, SREA – Anfrage des Lieferanten bezüglich ingenieurtechnischer Genehmigungen/Supplier Request for Engineering Approval, IAA – Vorläufige Genehmigung/Interim Approval Authorization, AAR – Bericht über die Genehmigung von äußeren Eigenschaften/Appearance Approval Report, PTR – Bericht über den Probelauf in der Produktion/Production Trial Run (Report), DCP – Plan zur Dimensionskontrolle (dynamischer Kontrollplan)/Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan), Fehlervermeidung/Poka-Yoke