Suche nach inländischen HDPE-Herstellern, Prozesstechnologien, Anlagenkapazitäten, Materialtypen usw
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Glücklich, dich zu haben“ am 28.1.2016 um 13:21 bearbeitet. Ich arbeite in einer Fertigungsstätte und beschäftige mich mit der Entwicklung von HDPE- sowie PP-Modifikaten. Ich möchte auch etwas über die Synthesemethoden erfahren, damit ich mich in Zukunft weiterentwickeln kann. Ich bitte um folgende Informationen: (1) Die aktuellen Hersteller von HDPE-Harzen – welche Verfahrenstechnologien werden dort eingesetzt? Welche Produktionskapazitäten gibt es und welche Produktbezeichnungen werden verwendet? Ich kenne nur Informationen aus der Zeit vor 2010, und diese sind zudem eher fragmentarisch und unvollständig. Ich hoffe, dass jemand mit entsprechenden Kenntnissen über aktuelle Statistiken verfügt! (2) Die derzeit gängigen HDPE-Polymerisierungsverfahren sowie ihre jeweiligen Vor- und Nachteile, insbesondere was die Eigenschaften des Harzes angeht, erleichtern die spätere Auswahl geeigneter Materialien für Modifikationen. Im Internet gibt es einige allgemeine Vergleiche – ich frage mich, ob es nicht auch professionellere und detailliertere gibt! Ich habe bereits mit HDPE, PP-Füllstoffen, Vernetzung und Kristallisation gearbeitet. Falls es weitere Kollegen gibt, hoffe ich, sie kennenzulernen und auszutauschen!
Es gibt drei Hauptkategorien bei der Herstellung von HDPE: Die Gasphasenmethode (einfacher Prozess, geringe Investitionskosten, durchschnittliche Produktqualität, mäßige Stabilität bei der kontinuierlichen Produktion, langsame und schwierige Umstellung auf verschiedene Produkttypen, fast keine Doppelwellenprodukte, niedriger Mehrwert des Produkts; Rohre sowie hohle Produkte sind nicht so gut wie diejenigen aus den anderen beiden Methoden; diese Methode eignet sich besonders gut für die Herstellung von Membranen). Ringbündel-Schlammmethode (mäßiger Prozessablauf, gute Stabilität bei der kontinuierlichen Produktion, geringer Energieverbrauch, schnelle und einfache Umstellung der Produkttypen, vielfältige Produkte mit Ein- oder Zweikopfprofilen, nahezu unschlagbare Produkte für Hohlkörper, außerdem sehr starke Wettbewerbsfähigkeit bei Folien- und Rohrprodukten). Boiler-Test-Methode (niedrige Anforderungen an die Rohstoffe, mäßige Produktionsbedingungen, relativ komplizierter Prozess, hoher Energieverbrauch, durchschnittliche Stabilität bei der kontinuierlichen Produktion, einfachster Wechsel der Produkttypen, Möglichkeit zur Herstellung von Produkten mit einer, zwei oder mehr Kuppen, flexible Entwicklung neuer Produkte, konkurrenzfähige Rohrprodukte sowie Produkte aus dem Ring-Suspension-Verfahren; Hohlkörperprodukte sind besser als Produkte, die durch das Gasphasenverfahren hergestellt werden).