Nach dem Anhalten der Mehrstufenpumpe tritt ein großer Leckageausbruch auf – Analyse der Ursachen
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Die Anlage ist mit einer mehrstufigen Pumpe ausgestattet, die Flüssiggas pumpt. Während die Pumpe in Betrieb ist, kommt es zu keinen Leckagen. Wenn die Pumpe jedoch abgeschaltet wird, treten erhebliche Leckagen auf. Das Drehen der Pumpe gestaltet sich außerdem sehr schwierig. Man wollte die Pumpe in eine Position bringen, in der keine oder nur geringe Leckagen auftreten, doch das ist nicht möglich. Ich weiß nicht, ob es an einem defekten mechanischen Verschluss liegt oder an etwas anderem – bitte analysieren Sie das
Welches Unternehmen stellt es her? Welches Modell ist die Pumpe und wie hoch ist der Einlassdruck? Wie hoch ist die Temperatur?
Manchmal sind die Mängel an den Dichtflächen der mechanischen Dichtungen nicht allzu gravierend. Beim Drehen kann eine Flüssigkeitsschicht entstehen, wodurch keine offensichtlichen Lecks auftreten. Wenn das Gerät jedoch stillsteht, kommen die Mängel zum Vorschein. Das Problem, dass das Gerät sich nicht drehen lässt, könnte auf interne Reibungen zurückzuführen sein – beispielsweise am Ausgleichstrombolzen oder am Ring am Anfang des Laufrads. In solchen Fällen ist eine Wartung notwendig.
Die Dichtung muss unbedingt ausgetauscht werden. Was den Grund dafür angeht, muss man genau nachforschen – möglicherweise liegt es daran, dass die Vorspannkraft mit der Zeit nicht mehr ausreicht； 2, Auf den Oberflächen der beweglichen und festen Ringe sind Kratzer ； 3, Kavitation – dadurch ist das Dichtungsgehäuse zerstört worden ； Warten Sie – ich weiß nicht, um welche Art von Mehrstufenpumpe es sich handelt. Eignet sie sich dazu, Flüssiggas zu pumpen?
Mit Dampf den Maschenschluss abblasen, am Drehkolben ausprobieren
Die Anlage ist dafür konzipiert, Flüssiggas zu transportieren – vom Tank in die Anlage. Der Auslassdruck liegt bei etwa 2,4 Mpa. Früher gab es etwas Leckagen, doch wenn man den Fahrzeugkörper in eine bestimmte Position bringt, gibt es kaum noch Leckagen； Aber dieses Mal ist die Leckage stark
Aber jetzt läuft es stark aus – der gesamte verflüssigte Gasinhalt ist bereits abgeleitet worden
Bevor die Gaspumpe gedreht wird, sollte man am besten Dampf verwenden, um den Dichtring zu reinigen. Dadurch wird verhindert, dass die Dichtflächen durch das Einfrieren beschädigt werden – schließlich kann eine leichte Leckage zu niedrigen Temperaturen führen.
1. Die Dichtung der Pumpe ist beschädigt und weist Kratzer auf. Während die Pumpe in Betrieb ist, bleiben die Spuren der Kratzer unverändert. Wenn die Pumpe jedoch abgestellt wird, können aufgrund von Vibrationen usw. diese Spuren verschoben werden, was zu Leckagen führt. Dieses Phänomen kommt häufig vor. Deshalb sollte man die Anzahl der Mal, an denen die Pumpe gestartet bzw. gestoppt wird, so gering wie möglich halten. Jeder Start- und Stopvorgang stellt eine Belastung für die Dichtung dar – daher sollte man die Pumpe nicht einfach so ein- und ausschalten. Wenn es so ist, bleibt nur noch ein Austausch des Gehäuses. 2. Die Abdeckung des Geräts ist schmutzig. Wenn die Abdeckung abgenommen werden kann, könnte man versuchen, die Oberfläche online zu reinigen – das könnte helfen. Natürlich können je nach Bauart des Dichtungsmechanismus einige die Endflächen nicht voneinander trennen.
Das mechanische Dichtungselement wird entfernt, um einen Drucktest durchzuführen und zu überprüfen, ob es Lecks gibt Wenn der Druck nicht gehalten werden kann, muss es repariert oder ersetzt werden.
Wenn unsere Reparaturmannschaft das heute auseinandernimmt und anschaut, wird wohl ein neuer Dichtungsring erforderlich sein
Nach dem Stillstand der Mehrstufenpumpe setzen sich Verunreinigungen im Flüssiggas ab und sammeln sich an den Dichtstellen zwischen dem Ring am Laufrad sowie zwischen den drehenden und den feststehenden Teilen. Dadurch kann die Pumpe nicht mehr rotieren. Behandlungsmethode: Überprüfen Sie das Eingangsfilternetz sowie den Zustand der Prozessleitungen hinsichtlich Korrosion. Versuchen Sie, Verunreinigungen im Flüssiggas so weit wie möglich zu reduzieren. Beim Stilllegen des Systems müssen die verbleibenden Flüssigkeiten abgelassen und die Leitungen mit Dampf gereinigt werden. Gleichzeitig muss die Frequenz des Drehens des Antriebs erhöht werden.
Ich bin gekommen, um die Antworten zu sehen – so etwas habe ich noch nie zuvor gesehen.
Unsere Mechaniker haben direkt den Dichtungsring ausgetauscht, im Moment gibt es keine Probleme mehr.
Ich hätte eine Frage: In unserer Fabrik werden Zentrifelpumpen mit einem Ersatzaggregat eingesetzt – das Medium ist dabei entmineralisiertes Wasser usw. Als Standard wurde festgelegt, dass die Pumpen alle einen Monat ausgetauscht werden. Früher wurde ausschließlich Pumpe A verwendet, wodurch es zu Störungen kam. Wenn dann auf Pumpe B umgestellt wurde, hatte diese entweder Lecks oder war verstopft. Deshalb wurde beschlossen, die Pumpen alle einen Monat auszutauschen. Ist das eine angemessene Vorgehensweise? Weil Sie erwähnt haben, dass man nicht häufig wechseln sollte.
Es handelt sich um ein Problem mit der Anpassung der Kompressionsmenge der mechanischen Dichtungen an den Eingangs- und Ausgangsseiten – die Kompressionsmenge am Ausgang ist größer als am Eingang.
Nach den Herstellervorgaben sollten alle Pumpen einmal im Monat oder die Ersatzpumpen mindestens 30 Minuten lang getestet werden. Diese Vorschrift scheint auf den ersten Blick vernünftig zu sein, da sie die Intaktheit der Ersatzpumpe gewährleistet. Für Pumpen mit Dichtungsanordnung ist sie jedoch schädlich – es handelt sich dabei um einen Widerspruch. Es ist am besten, die Ersatzpumpe auszuprobieren. Die betriebene Pumpe sollte so lange wie möglich weiterlaufen – mindestens ein halbes Jahr lang –, bevor man sie austauscht.