Innovationen in der Technologie zur gasförmigen Vergasung von Kohle bei Jinmei Coal Chemicals tragen Früchte

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Innovationen in der Technologie zur Gasifizierung von rauchlosem Kohlebrennstoff in der Kohlechemieindustrie – Ergebnisse der Forschung. Autor/Quelle: Datum: 14.02.2016. Klickzahlen: 17. Mit den Fortschritten in der Gasifizierungstechnologie hat sich das Konzept des rauchlosen Kohlebrennstoffs aus Jincheng als hochwertiges Rohmaterial für die Chemieindustrie grundlegend verändert. Wie man die traditionellen Verfahren überwinden und einen effizienten sowie umweltfreundlichen Weg zur Umwandlung des Steinkohles aus Jincheng finden kann, ist eine dringende Herausforderung für die Kohlechemieindustrie der Jinmei-Gruppe. “Während der „12. Fünfjahresplan-Periode“ wird sich die Kohlechemiebranche von Jinmei Group hauptsächlich auf die Forschung und Entwicklung von Technologien zur Gaserzeugung aus Steinkohle konzentrieren und dabei neue Durchbrüche erzielen. Durch mehrfache Organisation von Erfahrungsaustauschveranstaltungen sowie Expertenbesprechungen zu Gaskompressor-Gasifizierungsanlagen für zerkleinertes Kohle wurde eine Reihe von Verbesserungsvorschlägen und -konzepten erarbeitet. So wurde das Unternehmen zum ersten in China, das Anthrazitkohle mit hohem Schwefelgehalt aus Jincheng als Rohstoff in der Gaskompressor-Gasifizierungstechnologie einsetzte und damit erfolgreiche Projekte umsetzte. Zudem wurde eine Gaseifizierungstechnologie mit gepresstem Schubbett (JC-Anlage) entwickelt, die sich besonders gut für die Anthrazitkohle aus Jincheng eignet und somit die Probleme bei der Gasifizierung dieser Kohletype effektiv löst. “Im Zusammenhang mit der Gaskohlenvergasungstechnologie für anthrazitartiges Kohlepulver in Jincheng haben wir gemeinsam mit der East China University of Science and Technology den „Jinmei-Ofen“ (JE) entwickelt. Dabei wurden grundlegende Anwendungsuntersuchungen durchgeführt sowie ein Prozesspaket erstellt. Die Herstellung des Ofens wurde an entsprechende Unternehmen übertragen, um die Vorbereitungen für industrielle Tests zu starten. Zudem erhielten wir Unterstützung in Höhe von 15 Millionen Yuan vom Wissenschafts- und Technologieamt der Provinz Shanxi. Dadurch konnten wir einen aktiven Beitrag zur Lösung des Problems der Gaskohlenvergasung aus anthrazitartigem Kohlepulver in Jincheng leisten. ”Yuan Fengzhen, Leiter des Forschungsinstituts für Kohlechemie der Jinmei-Gruppe, sagte dem Reporter. Während man nach neuen Technologien zur rauchfreien Gasifizierung sucht, setzt Jinmei Coal Chemical auch bei der Optimierung und Verbesserung der traditionellen Gasifizierungsverfahren nicht aus. Um die Probleme der schlechten Stabilität sowie des hohen Energieverbrauchs in der chemischen Industrie, die durch den erhöhten Schwefelgehalt in schwefelarmem Kohlebriketts verursacht werden, zu erforschen und zu lösen, wurden intensiv Forschungen und Tests mit schwefelreichen Kohlebriketten in Gasifizierern mit konstanter Druckbedingung durchgeführt. So konnten allmählich die Bedingungen für die Gasifizierung von schwefelreicher Kohle ermittelt werden, sowie die Verteilung der Sulfide im Rohgas, im Schlacke und im Blasgas nach der Gasifizierung. In einem Produktionsystem vom Typ „18•30“ der Firma Tianyuan wurden erfolgreich industrielle Tests mit vollständiger Verwendung von schwefelreichen Kohlebriketts durchgeführt. Dies liefert wertvolle Anregungen und Referenzen für die Modernisierung ähnlicher Anlagen zur Verarbeitung von schwefelreichem Kohlebrikett. Durch die Erforschung und Umsetzung der Anpassungsfähigkeit von rauchlosem, gewaschenem Koks aus Jincheng für den Einsatz in Festbett-Intermittenzgasifizierern wurde ein stabiler Betrieb dieser Anlagen über lange Zeiträume ermöglicht – bei einem Anteil des gewaschenen Koks von bis zu 35 %. Angesichts der üblichen Mängel traditioneller Umwandlungsverfahren wie langer Prozessablauf, hohe Investitionskosten, hohe Wartungskosten für die Ausrüstung, geringe Nutzungseffizienz der Wärme sowie kurze Lebensdauer der Katalysatoren, hat das Unternehmen Shandong Alliance eine moderne Technologie zur isothermen Wärmetransferumwandlung eingesetzt, um neue Umwandlungsanlagen zu errichten. Dadurch konnte bei derselben Last die Systemwiderstand um 0,07 MPa verringert werden, es wurden 5,1 kWh Strom pro Tonne Ammoniak eingespart, das Kondenswasser im Umwandlungssystem um mehr als die Hälfte reduziert, die Gesamtkosten für den Bau sanken um etwa 25 %, und die Temperatur des Umwandlungsgases im Wärmetauscher sank auf 84,6 °C. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung im Umwandlungssystem zu verlängern. “Angesichts der immer strengeren Anforderungen im Bereich Energieeinsparung und Umweltschutz haben die Kohlechemieunternehmen bei der Entwicklung von Technologien zur Energieeinsparung und Umweltschutz gute Fortschritte erzielt – und zwar auf der Grundlage der Forschung und Optimierung der Gassifizierungsprozesse. ”Liu Fuzeng, Leiter der Abteilung für technische Verwaltung im Bereich Kohlechemie der Jinmei-Gruppe, sagte gegenüber den Journalisten: „Wir bemühen uns intensiv um Maßnahmen zur Energieeinsparung und Ressourcensenkung. Wir führen aktiv Umweltmaßnahmen durch, wie die Entschwefelung und -nitratisierung von Rauchgasen, die Modernisierung sowie Erweiterung der Abwassersysteme, die umfassende Nutzung der sogenannten ‚drei Abfälle‘ sowie die effiziente Nutzung von Dampf. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Arbeit im Bereich Energieeinsparung und Kostensenkung reibungslos voranschreitet.“ Im Jahr 2015 wurden mehr als 20 Seminare und Treffen zu technischen Themen veranstaltet. Dadurch konnten mehr als 50 Probleme im Bereich der Sicherheitsverwaltung, Umweltschutz und Energieeinsparung in der chemischen Industrie gelöst werden. Bei mehr als 30 Technologien kam es zu Verbesserungen durch den Austausch innerhalb der jeweiligen Bereiche. Im Bereich der Kohlechemie sank der Kohverbrauch pro Tonne Ammoniak um 11,40 Kilogramm Standardkohle pro Tonne – das entspricht einem Rückgang von 1,03 % ； Der Stromverbrauch pro Tonne Ammoniak ist im Vergleich zum Vorjahr um 59,29 kWh/Tonne zurückgegangen, was einem Rückgang von 5,05 % entspricht. Laut Statistiken erhielt die Kohlechemiebranche der Jinmei-Gruppe während des „12. Fünfjahresplans“ 60 Auszeichnungen für technischen Fortschritt. Zudem wurden 267 Projekte im Rahmen der „Fünf-Klein-Projekte“-Aktionen durchgeführt. Es wurden außerdem 10 Auszeichnungen auf Provinz- und Ministeriumsebene für wissenschaftlichen Fortschritt verliehen. Insgesamt wurden 316 Patente erteilt. Sieben Unternehmen erhielten die Anerkennung als provinciale Technologiezentren, und sechs Unternehmen wurden als hochtechnologische Unternehmen anerkannt. Dadurch wurde die Innovationskraft gestärkt, die Fähigkeit zur Innovation verbessert und neue Möglichkeiten für Innovation geschaffen.