Wartung des Kompressors bei niedrigen Temperaturen

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Mit dem Beginn des kalten Winters, insbesondere in den nordöstlichen Regionen, sinken die Außentemperaturen auf unter minus 20 Grad. Welche Auswirkungen hat das auf die Kompressoren? 　　Der Winter in Harbin ist kalt und lang – fast sechs Monate im Jahr verbringen die Menschen dort im Winter. Im Winter liegt die durchschnittliche Temperatur unter minus zwanzig Grad, was eine große Herausforderung für den Betrieb und die Wartung der Kompressoren darstellt. Obwohl bei einigen Unternehmen die Kompressorgehäuse im Innenbereich installiert sind, wo es Heizung gibt, treten in der Regel keine Unannehmlichkeiten auf. Bei vielen anderen Unternehmen hingegen befinden sich die Kompressoren in kühlen Bereichen ohne Heizung – oder in Ecken der Produktionsstätten, wo ebenfalls keine ausreichende Heizung vorhanden ist. 　　In der Region Heilongjiang liegen die niedrigsten Temperaturen in der Nähe von Harbin bei über minus zwanzig Grad – und das über einen längeren Zeitraum hinweg. Noch weiter nördlich, in der Region der Großen und Kleinen Xinganling-Berge, können die Temperaturen auf über minus vierzig Grad sinken. Der Autor war im Winter im Kohlebergwerk Heihe und sah dort, dass die Kompressoren in kühlen Hallen ohne Heizung standen; auch die Temperatur unter der Erde war sehr niedrig, und die Kompressoren verfügten nicht über Heizunterstützung. An diesen Orten funktioniert die Ausrüstung ständig, der innere Kreislauf verläuft normal – genauso wie beim Menschen, bei dem das Blut ständig zirkuliert. Kompressoren versagen in der Regel nicht aufgrund von niedrigen Temperaturen. Aber das bedeutet nicht, dass die Kälte keinen Einfluss auf den Kompressor hat. Im Gegenteil kann Kälte große Probleme für den Kompressor verursachen, was unsere Aufmerksamkeit erfordert. 　　Herkömmliche Kompressoren haben bestimmte Anforderungen an die Temperatur der Betriebsbedingungen. Deshalb sind in kalten Regionen, insbesondere bei Arbeiten im Freien, spezielle Kompressoren erforderlich, die gegen niedrige Temperaturen beständig sind. Zum Beispiel werden in Tibet kompakte Kühlmaschinen eingesetzt, die gegen Frost geschützt sind. Unter normalen Bedingungen verfügen herkömmliche Kompressoren jedoch nicht über eine Frostschutzfunktion. In Temperaturen von etwa minus zehn Grad können die meisten Kompressoren dennoch weiterhin einwandfrei funktionieren. Diese Temperatur tritt auch in den südlichen Regionen mit relativ hohen Temperaturen auf, und in diesen Gebieten bietet der Kompressor im Grunde keine Heizunterstützung. 　　I. Kalte Luft
Wenn kalte Luft in den Kompressor gelangt, entsteht aufgrund der hohen Temperaturen eine große Menge an Wasserdampf. Dadurch wird die Aufgabe des Filters zur Entfernung des Wasserdampfs im Kompressor erschwert. Für Kunden, deren Anforderungen an die Komprimierluft nicht besonders hoch sind, ist jedoch ein gewisser Feuchtigkeitsgehalt in der Komprimierluft akzeptabel. In der realen Produktion gibt es Kunden, die keine Nachbehandlungsanlagen haben, oder deren Nachbehandlungsanlagen nicht funktionieren oder stillgelegt sind. Nachdem die Luft in den Luftbehälter gelangt ist, gelangt sie über Leitungen in den Produktionsbereich, wo sie von den Nutzern verwendet wird. Einige dieser Leitungen sind im Boden verlegt, während andere als offene Leitungen in der Luft verlaufen. Das Verlegen von offenen Rohren bei kaltem Wetter kann dazu führen, dass aufgrund der niedrigen Temperaturen Feuchtigkeit entsteht. In einigen Fällen kann diese erhöhte Feuchtigkeit die normale Nutzung durch den Benutzer beeinträchtigen. 　　Zum Beispiel hat für das Unternehmen des Autors die erhöhte Feuchtigkeit in der kalten Komprimierluft Auswirkungen auf den Prozess zur Herstellung von Aluminiumprodukten. Wenn die Oberfläche des Alümins zu feucht ist, hat das einerseits Einfluss auf die Härte der Legierung, und andererseits kann dies zur Korrosion der Metalloberfläche führen, was zu einem gewissen Prozentsatz an Ausschuss führt. In letzter Zeit ist die Menge an Abfällen in unserem Unternehmen weiterhin hoch. Das liegt nicht unbedingt am kalten, feuchten Klima – doch der Feuchtigkeit wird zweifellos eine korrosive Wirkung auf die Metalloberflächen zugeschrieben. 　　In Bergwerken kann feuchte, komprimierte Luft die Wirkkraft des Bohrhammers auf der Arbeitsfläche beeinflussen. Dadurch kann sich die Kraft des Bohrhammers leicht verändern. Diese Auswirkungen sind manchmal vernachlässigbar und beeinträchtigen die normale Nutzung des Bohrhammers nicht. 　　In Zementfabriken sah der Autor Kompressoren, die in überdachten Bereichen unter freiem Himmel gelagert wurden. Die Leitungen für das komprimierte Luft wurden außerhalb in großer Höhe verlegt. Bei niedrigen Temperaturen ist der Feuchtigkeitsgehalt in der komprimierten Luft höher als normalerweise. Das hat zwar keinen großen Einfluss auf die Zementherstellung, doch es verkürzt die Lebensdauer der Kompressoren. 　　In der Lebensmittelindustrie hat der Autor auch Anlagen gesehen, bei denen Kompressoren ohne Heizung betrieben wurden. Eine solche Konfiguration ist zwar nicht besonders gefährlich, doch die Kälte kann zu leichten Veränderungen in der Qualität des Gases im Kompressor führen. 　　Die Luft, die mit dem Kompressor in Berührung kommt, wird über Lüftungsröhren direkt aus den Lüftungsöffnungen außerhalb des Gebäudes zugeführt. Diese Luft hat im kalten Winter einen frischen Geruch – doch sie enthält auch viel Feuchtigkeit. 　　II. Zirkulationswasser
In den Kompressoren im Norden werden in der Regel Kompressoren mit Wasserkühlung eingesetzt – es handelt sich dabei meist um Kompressoren mit einem Volumen von über 20 Kubikmetern. Solche Kompressoren sind für größere Anwendungen geeignet; sie werden in der Regel in großen und mittleren Unternehmen sowie in Fabriken verwendet, die einen hohen Gasverbrauch haben. Und diese Fabriken verfügen in der Regel über eigene Kreislaufwasserpumpstationen, mit denen sie das Wasser selbst behandeln können. Das Kühlmittel kann somit mehrfach wiederverwendet werden, wodurch Ressourcen verschont bleiben. 　　In Unternehmen mit zirkulierendem Wasser wird dieses in der Regel von vielen Prozessen gemeinsam genutzt; der Verbrauch durch Kompressoren macht nur einen sehr kleinen Anteil aus. Das zirkulierende Wasser durchläuft den Kompressorbereich, wobei die Temperatur stark mit der Wasserqualität zusammenhängt. Im Winter ist die Temperatur des Zirkulationswassers viel niedriger als im Sommer, was der Kühlung des Kompressors sehr zugutekommt. Im Sommer ist die Wassertemperatur hoch, weshalb einige Kompressoren zusätzlich elektrische Lüfter benötigen, um abzukühlen. Im Winter tritt dieses Phänomen natürlich nicht mehr auf. 　　Zirkulierendes Wasser fließt in der Regel durch unterirdische Leitungen. Obwohl die Temperatur in den Leitungen und Brunnen sehr niedrig ist, reicht sie nicht aus, um die Leitungen zum Einfrieren zu bringen. Daher treten in der Regel keine Störungen in den Kreislaufwassersystemen aufgrund kalter Wetterbedingungen auf. Außerdem sind die Durchmesser der Rohrleitungen für das Zirkulationswasser im Allgemeinen ziemlich groß. Selbst wenn das Wasser aus diesen Leitungen austritt, liegt seine Temperatur in der Regel bei etwa 20 oder 30 Grad – dadurch kann es bestimmten Kälteeinflüssen standhalten. 　　Durch die Kälte ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Leitungen mit Zirkulationswasser einfrieren, geringer. Im Winter ist aufgrund der niedrigen Außentemperaturen die Kühlwirkung des Zirkulationswassers besser als im Sommer. Zudem muss das Zirkulationswasser durch eine Kühlturmanlage fließen – und das geschieht in der natürlichen Außenumgebung. Daher ist die Kälte sehr vorteilhaft für die Abkühlung des Zirkulationswassers sowie auch für die Kühlung des Kompressors. 　　Drei, Schmieröl
Das Ölsystem ist ein wichtiger Bestandteil des Zyklsystems des Kompressors. Im Normalbetrieb entsteht durch die Drehung der Maschine Reibung im Ölsystem. Die durch diese Reibung entstehende Wärme führt dazu, dass die Temperatur des Schmieröls ansteigt. Gleichzeitig steigt auch die Öltemperatur im Ölsystem des Kompressors. Um zu gewährleisten, dass die Temperatur des Schmieröls sinkt, wird in der Regel eine Wasserkühlung sowie eine Luftkühlung zur Kühlung des Ölsystems eingesetzt. Im Winter ist die Außentemperatur niedrig, wodurch auch die Temperatur des Zirkulationswassers nicht hoch ist. Dadurch wird die Kühlung des Ölsystems erheblich verbessert. Aber das bedeutet nicht, dass im Schmierölsystem keine Probleme auftreten können. Bei Kompressoren in ähnlichen Außenkühllagern haben Kompressoren, die normal arbeiten und sich im Ölkreislauf befinden, im Allgemeinen kein großes Problem mit niedrigen Temperaturen. Aber bei Ersatzgeräten oder Geräten, die das ganze Jahr über nicht in Betrieb sind, kann es beim erneuten Starten in einer kühlen Halle mit Temperaturen nahe der Außentemperatur dazu kommen, dass das Schmieröl aufgrund der niedrigen Temperaturen gefriert. Dadurch entstehen Probleme beim Starten. Dafür muss das Ölsystem überprüft werden, um zu sehen, ob das Schmieröl im Ölkreislauf in einem normalen Zustand ist. 　　Für die Lagerung von Schmieröl wird in der Regel auch gefordert, dass es in einem beheizten Raum aufbewahrt wird. Wenn es im Freien gelagert wird, kann das Schmieröl aufgrund der niedrigen Temperaturen gefrieren und ist dann nicht sofort einsetzbar. Schmieröl sollte getrennt von anderen Materialien aufbewahrt werden, da es sich um brennbare Stoffe handelt. Wenn es zusammen mit anderen Gegenständen gelagert wird, kann es durch diese beeinträchtigt werden und dadurch zu Fehlern kommen. 　　Daraus geht hervor, dass die niedrigen Temperaturen im Winter sowohl positive als auch negative Auswirkungen auf den Kompressor haben. Deshalb ist es nicht nur während des Betriebs der Kompressoranlagen wichtig, sondern auch bei der Wartung und Pflege sowie beim Lagern von Ersatzteilen besondere Aufmerksamkeit zu walten zu lassen. Achten Sie darauf, wie man bei niedrigen Temperaturen mit den Kompressoranlagen umgeht und sie wartet, um eine sichere und reibungslose Produktion zu gewährleisten. Der Inhalt stammt aus dem Internet