Nicht kondensierbare Gase in der Diesel-Hydrierungsvakuumturm
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Beschreibung: Die Gasphase an der Oberseite des Vakuumentwässerungsturms bei der Diesel-Hydratisierung wird nach Kühlung mit Zirkulationswasser in einen Trennbehälter geleitet. Das nicht kondensierbare Gas wird von einer Wasserring-Vakuumpumpe abgesaugt. Kürzlich traten Schwankungen des Unterdrucks in der Vakuumturm auf (normalerweise liegt der Absolutdruck bei etwa 70 kPa). Bei der Überprüfung stellte sich heraus, dass die Vakuumpumpe Öl enthielt. Der Gas- und Flüssigkeitsgetrenner der Vakuumpumpe besserte sich nach dem Austausch, doch im Nicht kondensierbaren Gas war weiterhin Öl enthalten, was zu wiederholten Schwankungen des Unterdrucks führte. Es wird vermutet, dass der Kühler die Flüssigkeit nicht vollständig kondensieren lässt – daher ist im Nicht kondensierbaren Gas viel Öl enthalten. Doch die Temperatur des Gasstroms, der aus der Vakuumpumpe abgeleitet wird, beträgt nur etwas über 30 Grad Celsius (im Sommer kann die Temperatur auf über 40 Grad steigen, dann funktioniert der Unterdruck noch einwandfrei). Das ist wirklich rätselhaft. Ich bitte um Rat von Ihnen allen.
Die von dem Threadbetreiber beschriebene Situation wurde auch von anderen Nutzern des HaiChuan-Chemie-Forums erwähnt. Ich habe bereits detaillierte Antworten gegeben – bitte suchen Sie diese im HaiChuan-Chemie-Forum. Das Problem liegt hauptsächlich im Gas-Flüssigkeits-Trennbehälter. Die Leistung der Gas-Flüssigkeits-Trennung ist nicht zufriedenstellend, wodurch die Gaskomponente mit Öl angereichert wird ； Egal, ob die Temperatur des Mediums hoch oder niedrig ist – wenn die Trennung von Gas und Flüssigkeit schlecht ist, kann es dazu kommen, dass Öl in die Gasphase gelangt und so in die Vakuumpumpe oder sogar außerhalb des Systems gelangt. Es gibt zwei mögliche Gründe für die geringe Effizienz der Trennung von Gas und Flüssigkeit: Erstens ist das Trennelement verstopft, wodurch die Effizienz der Entfernung von Schaum aus der Gaskammer erheblich sinkt. Zudem enthält die Gaskammer viel Öl. Zweitens ist die Flüssigkeitshöhe im Trenner zu hoch. Oder beides zusammen. Aber es gibt Vorort-Sensoren sowie eine Fernsteuerung für den Stand des Trenners – in der Regel wird der Stand nicht überschritten, es sei denn, das Steuersystem für den Stand versagt ； Daher ist das Problem der Trennung der Innenteile der Hauptverdächtige. Im Vakuumdestilliersystem verläuft die Vakuumübertragung von der Vakuumpumpe zur Gasphase-Ausgangsseite des Trenners, weiter zur Gasphase-Eingangssite des Trenners, anschließend zum Kondensator und schließlich zum Gipfel der Destillierkolonne. Daher ist die Richtung der Übertragung des absoluten Drucks umgekehrt: Im Destillationskolben ist der absolute Druck am höchsten, danach sinkt er in der Reihenfolge Kondenser, Gaszustrom-Eingangseite des Trenners, Gaszustrom-Ausgangseite des Trenners und Vakuumpumpe allmählich. Wenn der Trenner traditionelle Netz- oder Fasermembranen zur Schaumbekämpfung verwendet, führt die geringe Betriebsflexibilität sowie die großen Schwankungen im Gasfluss dazu, dass es zu einem „Flüssigkeitsüberlaufen“ kommen kann. Zudem können die Durchflussschächte dieser Membranen durch Partikel und klebrige Stoffe verstopft werden, wodurch der Druckunterschied zwischen den Ein- und Ausgängen des Gassystems zunimmt. Auf der Einlassseite der Gasphase des Trenners ist der absolute Druck hoch, während auf der Auslassseite der Gasphase der absolute Druck sehr niedrig ist. Das Flüssigkeit im Bereich am Boden des Trenners ist durch die Verbindungswege miteinander verbunden. Nach dem Prinzip der Kommunikationsröhren muss daher in den Trichtern zur Ableitung der Flüssigkeit ein hoher Flüssigkeitsstand entstehen, um einen statischen Druck zu erzeugen, der den niedrigen absoluten Druck an der Auslassseite der Gasphase ausgleichen kann. Dadurch entsteht in den Trichtern ein sehr hoher Flüssigkeitsstand – manchmal sogar ein vollständiger Flüssigkeitsstand, was zu einem Siphoneneffekt führt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Trenner nicht nur unzureichend effektiv bei der Trennung von Gas und Flüssigkeit sowie bei der Entfernung von Schaum, sondern die bereits getrennte Flüssigkeit kann sogar durch den Sog in den Ausgangsbereich der Gasphase des Trenners gelangen – und anschließend vom Gasstrom mitgenommen werden, bis sie schließlich in die Vakuumpumpe oder außerhalb des Systems gelangt. Da die Vakuumleitungen sowie die Vakuumpumpen Öl enthalten, schwankt der Vakuumgrad des Systems unweigerlich ab, was wiederum zu Schwankungen in der Funktionsweise des Kondensators und der Destillierkolonne führt. Derzeit verwenden Geräte im In- und Ausland zunehmend die effiziente Technologie zur Entfernung von Schaum und Nebel mittels Blattstrukturen, um die herkömmlichen Filtertechnologien auf Basis von Netzen oder Fasern in Vakuumsystemen zu ersetzen. Dadurch werden die Nachteile der traditionellen Entschäumer beseitigt – wie beispielsweise das häufige Verstopfen, die geringe Anpassungsfähigkeit, hoher Betriebsdruck, niedrige Effizienz sowie die Notwendigkeit, die Komponenten regelmäßig zu warten und auszutauschen. Zur entsprechenden Technologie für effiziente Gas- und Flüssigkeitsentfeuchtung sowie Trennung von Schaum und Nebel mit Federn-Design finden Sie weitere Informationen im Hainchuan-Chemie-Forum unter dem Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html. Für detailliertere Pläne zur technischen Aufrüstung wenden Sie sich bitte direkt an ein spezialisiertes Unternehmen für Trenntechnologien.