Sicherheitsmaßnahmen bei der Reinigung von Öltanks

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I. Übersicht: Der Eigentümer besitzt 1–5 vertikale Bogenformige Öltanks mit einem Fassungsvermögen von V = 10.000 m³. Zudem gibt es noch 2 Tanks mit einem Fassungsvermögen von 3.000 m³ sowie 3 weitere Tanks mit demselben Fassungsvermögen. Die Mediums in den Öltanks sind alle Schweröl; es handelt sich um 3000 M3 sowie einen 2#-Leichtöltank. Auf Wunsch des Auftraggebers müssen die Öltanks Nr. 2, 3, 4 und 5 vor der Umbaumarbeit gereinigt werden, damit sie den Sicherheitsstandards entsprechen und unter Bedingungen einer einwandfreien Funktionalität der Anlagen im Betrieb genutzt werden können. II. Grundlagen für die Erstellung 1) „Vorschriften für den Bau und die Überprüfung von vertikalen, zylindrischen, aus Stahl gefertigten, geschweißten Öltanks“ (GBJ128-90). 2) „Standard für die Prüfung und Bewertung der Qualität bei der Dämmung von Industrieanlagen und Rohrleitungen“ (GB50185-93). 3) „Standard für die Qualitätskontrolle und Bewertung bei Ölbauvorhaben, Speichervorhaben“ (SY4026-93). 4) Einhaltung der Standards der **Behörde für technische Qualitätskontrolle – Richtlinien für chemische Reinigung**. 5) Erstellt auf der Grundlage von Materialien wie „Chemische Reinigungstechniken“ sowie „Praktische Chemische Reinigungstechniken“ des Ministeriums für Chemieindustrie sowie der Ergebnisse von „Forschung und Entwicklung in der chemischen Reinigung“. 6) Die von dem Eigentümer bereitgestellten Pläne der Öltanks. Drei, Umfang und Inhalt der Reinigungs- und Überprüfungsarbeiten
1. Sicherheitsmaßnahmen
1) Vor Beginn der Arbeiten erhalten alle Mitarbeiter eine Schulung in Sachen Brandschutz. Sie sollen grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Bränden sowie die notwendigen Maßnahmen im Falle eines Brandes kennen. Alle Mitarbeiter müssen außerdem die vom Auftraggeber festgelegten Sicherheitsvorschriften einhalten und vor Beginn der Arbeiten eine Dokumentation der Sicherheitsmaßnahmen anfertigen. 2) Alle Personen, die das Baugelände betreten, dürfen dort auf keinen Fall rauchen. Zündquellen sowie Handys und Pager müssen beim Betreten des Baugeländes ausgeschaltet werden. 3) Personen, die den Bauplatz betreten, müssen einen Sicherheitshelm tragen sowie Arbeitsstiefel ohne Nägel und Arbeitskleidung aus Baumwolle. Beim Arbeiten in großer Höhe muss ein Sicherheitsgurt getragen werden. Es ist streng verboten, Gegenstände nach unten zu werfen. Der Eigentümer und der Bauunternehmer stellen jeweils einen Ansprechpartner für die Sicherheit vor Ort ab, der sich ausschließlich um die Arbeit im Bereich der Brandprävention kümmert. 4) Vor Ort sind 6 tragbare Trockenpulver-Feuerlöscher vom Typ 4Kg1211 sowie 1 mobiler Trockenpulver-Feuerlöscher vorhanden. Für die Bedienung dieser Geräte sind 3 hauptamtliche Feuerwehrleute zuständig. 5) Vor Beginn der Bauarbeiten muss der für die Sicherheit zuständige Mitarbeiter des Bauunternehmens einen Antrag beim Auftraggeber stellen und ein Baugenehmigungsformular ausfüllen. Erst nach Prüfung und Genehmigung durch den für die Sicherheit zuständigen Mitarbeiter des Auftraggebers dürfen die Bauarbeiten beginnen. Die Baugenehmigung muss beim für die Sicherheit vor Ort Verantwortlichen aufbewahrt werden, damit sie jederzeit zur Verfügung steht. (Die Genehmigung für den Stromverbrauch ist beigefügt.) 6) Nach dem Stilllegen des Öltanks müssen alle Leitungen sowie die Entstauvorrichtungen, die mit dem Öltank verbunden sind, abgeschnitten werden – mit Ausnahme der Feuerlöschleitungen. 7) Vor der Arbeit im Tank sollte man das Mannloch öffnen und dort einen Axiallüfter einbauen, damit Luft in den Tank gelangen kann. Zudem sollte ein Lüfter auf der Oberseite des Tanks installiert werden, um die Gase aus dem Tank abzuleiten. Dabei werden die Gase im Tank mit Detektoren überwacht, um verbleibendes Öl im Tank zu beseitigen. Die Gase müssen den Sicherheitsstandards entsprechen, bevor mit den Arbeiten begonnen werden kann. 8) Der Eigentümer muss einen fest angestellten Mitarbeiter einsetzen, der vor jeder Baustelle sowie während des Baus ständig mit Geräten zur Messung der Konzentration von brennbaren Gasen die Konzentration dieser Gase überwacht. Sollte die Konzentration von brennbaren Gasen die zulässigen Werte überschreiten, müssen die Arbeiten umgehend eingestellt werden. 9) Während des Bauvorgangs müssen der Auftraggeber und die Baufirmen enge Kontakte halten, um sicherzustellen, dass der Bauplatz ständig überwacht wird. Bei besonderen Umständen, wie zum Beispiel beim Be- oder Entladen von Öl, muss die Stromversorgung umgehend eingestellt werden. IV. Reinigungsmaßnahmen: Es wird eine gründliche Überprüfung durchgeführt. Auf der Grundlage des ursprünglichen Designs des Öltanks sowie der entsprechenden Vorschriften, der Anforderungen des Auftraggebers und des Prozessablaufs im Öltankbereich werden geeignete Reinigungsmaßnahmen festgelegt. Dabei wird das verbleibende Öl aus dem Tank an einen von Partei A bestimmten Ort umgeleitet. V. Qualitätskontrolle: Um die Qualität der Reinigung – also die Beseitigung von verbleibendem Öl, Schmutz und Schwefelwasserstoff – zu gewährleisten, muss die Zugabe der Chemikalien unter sicheren und stabilen Bedingungen erfolgen. Zudem ist eine chemische Überwachung jeder einzelnen Reinigungsstufe erforderlich. Die konkreten Anforderungen sind wie folgt: 1) Mischverhältnis der Chemikalien: Es müssen strenge Anforderungen hinsichtlich der Menge der verwendeten Chemikalien eingehalten werden. Es ist strengstens verboten, aufgrund zu geringer Dosis eine unzureichende Entkalkung zu erleben, was die Kontinuität des gesamten Prozesses beeinträchtigt. 2) Die Qualitätskontroll- und Technikabteilungen des Eigentümers überwachen ständig vor Ort die Qualität sowie die Qualität der Abwasserableitung. VI. Presswasserstrahlverfahren: Um die Reinigungsanforderungen zu erfüllen, sind die Schritte des gesamten Verfahrens wie folgt festgelegt: Abschluss eines Sicherheitsabkommens auf der Grundlage eines sicheren Plans sowie eines technischen Abkommens → Vorbereitung der Belüftung vor dem Anhalten des Fahrzeugs vor Ort → Messung der Gaskonzentration mit Detektoren → Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl → teilweise chemische Reinigung → Zwischenergebniskontrolle durch den Auftraggeber → Endkontrolle. 7. Die Reinigungsqualität hat die erforderlichen Anforderungen erfüllt; nun kann mit den Arbeiten im nächsten Schritt begonnen werden. 8. Zeitplan: 1) 3 Tage Vorbereitung vor der Stilllegung des Tanks vor Ort. 2) Öl einfüllen an vom Auftraggeber bestimmter Stelle innerhalb von 3 Tagen. 3) Fügen Sie einen Lüfter hinzu, um das Öl und Gas im Tank über 2 Tage hinweg zu belüften. 4) Entfernung der Ölrückstände im Tank – 1 Tag (von dem Eigentümer organisiert). 5) Reinigung mit Hoch- und Niedrigdruckstrahl für 1 Tag. Hinweis: Die Reinigungszeit beträgt 10 Tage.