Zur Befestigung des tragbaren Vibrationstesters am Gerät
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Bai Yunfan am 17.02.2016 um 12:18 bearbeitet. Bei der Datenerfassung mit tragbaren Schwingungstestgeräten – beispielsweise piezoelektrischen Beschleunigungssensoren – gibt es im Allgemeinen fünf Möglichkeiten zur Befestigung: 1. Permanentmagnethalterung； 2. Nadelhandbedienter Drucktyp ； 3. Mit Bienenwachs fixieren ； 4. Mit Kleber befestigen ； 5. Mit Schrauben befestigen. Meine persönliche Ansicht ist, dass verschiedene Befestigungsarten sicherlich Einfluss auf die Messgenauigkeit der Daten in den verschiedenen Schwingfrequenzbereichen haben. Es soll überprüft werden, für welche Frequenzbänder die verschiedenen oben genannten Verbindungsarten im Allgemeinen geeignet sind – mit Ausnahme der fünften Art – und welche Frequenzbänder vermieden werden sollten Zum Beispiel schätze ich die Ausfallfrequenz einer Pumpe auf etwa 1200–1500 Hz. Welche Befestigungsart sollte oder muss ich dann wählen? Außerdem haben alle Motoren eine Metallhülle, deren Hauptfunktion darin besteht, dem Motor Kühlung zu verschaffen. Doch die Steifigkeit dieser Hülle ist sehr gering, weshalb es sicherlich unrealistisch ist, die Vibrationen der Motorenlager an dieser Hülle zu messen. Wie wird das also in der Praxis umgesetzt? Man wird doch wohl nicht wirklich die Hülle des Motors abnehmen, um die Schwingungen der Lager am freien Ende zu messen? Danke!
Wenn eine magnetische Halterung vorhanden ist, wird diese verwendet; falls nicht, wird es per Hand gedrückt
Man kann nur sagen, dass dein Schwingungsmessgerät nicht besonders hochwertig ist, haha ;P Das Gerät, das ich früher gekauft habe, war außerdem mit einer Messnadel, einer magnetischen Halterung sowie Bienenwachs ausgestattet.
Heute habe ich mir von einem Kollegen ein Lehrbuch ausgeliehen, das von Technical Associate of Charlotte, P.C. verfasst wurde (Ausgabe von 2006): „How to implement effective condition monitoring programs using vibration analysis, Analysis I“. Dieses Problem wird in Kapitel 4.3 erwähnt. Stud Mounting: Nach Messungen beträgt die Eigenfrequenz eines bestimmten Typs von Stud Mounting 1.900.000 CPM. Die maximale messbare Frequenz liegt bei 975.000 CPM. Wenn zur Überprüfung von Schwingungsdaten über 50.000 Hz verwendet wird, muss die Verbindungsart Stud Mounting genutzt werden. Was die Klebstoffe angeht, muss man sicherstellen, dass sie richtig verwendet werden – denn wenn sie zu dick sind, kann das die Wirkung beeinträchtigen. Außerdem kann eine zu lange Testdauer die Testergebnisse beeinträchtigen; es ist möglich, Schwingfrequenzen von über 12.500 Hz zu testen. Wird üblicherweise zur Messung von Schwingfrequenzen unter 9000 Hz verwendet ； Magnetische Befestigung. Die meisten diagnostischen Tests (also die präziseren, im Vergleich zu den einfachen Tests) liegen im Bereich von 2000 bis 7000 Hz – das liegt ebenfalls innerhalb des Antwortfrequenzbereichs der Magnetschale. Wenn die Frequenz über 15.000 Hz – sogar bis zu 70.000 Hz – liegt, ist der magnetische Halter nutzlos; es muss stattdessen mit Klebstoff oder Muttern montiert werden ； Schnelle Verbindung (Quick-connect) – die habe ich noch nie gesehen. Diese Verbindungsart ist für die täglichen Tests des PMP unproblematisch, eignet sich aber nicht für Schwingfrequenztests oberhalb von 7000 Hz ； Mit einer Handprobe wird in der Regel nur zur Prüfung von Schwingfrequenzen im Bereich von 500 bis 1000 Hz verwendet. Es handelt sich dabei um die am wenigsten ideale und am wenigsten empfohlene Verbindungsart. Manchmal liegt die maximale Antwortfrequenz sogar bei nur 500 Hz.
Die TV110 und VC63, die man im Werk gekauft hat, funktionieren wirklich nicht
Der Messpunkt am nicht belasteten Ende des Motors kann an den Befestigungsbolzen des Schutzes gewählt werden! Ich habe es in einem Buch gesehen, aber ich habe den genauen Ort vergessen!