Probleme bei der Einstellung der DCS-Alarmwerte
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Bei den Alarmmeldungen des DCS-Systems gibt es viele, überflüssige und unübersichtliche Informationen. Es handelt sich dabei um zahlreiche unnötige Daten, die die tägliche Arbeit der DCS-Bediener stören. Viele wichtige Alarmsignale können nicht rechtzeitig erkannt und beseitigt werden. Ich frage Sie, wie man diese Situation verbessern kann.
Man kann sie durch den Alarmton sowie die Schriftfarbe der Alarmmeldungen unterscheiden:
Kann man es nicht rechtzeitig erkennen? Zum Beispiel.
Kontaktieren Sie die Prozessverantwortlichen, um die Obergrenzen und Untergrenzen der Prozessparameter neu festzulegen. Deaktivieren Sie außerdem die nicht benötigten Alarme. DCS-Alarme sollten nicht häufig auftreten – ein häufiges Auftreten deutet auf Probleme hin……
Wenn das Gerät ursprünglich Obergrenzen und Untergrenzen hat und nach dem Ausschalten ständig Alarm gibt, wie sollte es dann eingestellt werden?
Schalten Sie den Alarm für diesen Punkt direkt im DCS aus oder setzen Sie ihn in den Prüfmodus, um ein falsches Signal zu erzeugen. Aber vergessen Sie nicht, rechtzeitig zu antworten, wenn die Ausrüstung eingeschaltet wird.
In Absprache mit den Prozessbedienern und unter Berücksichtigung des Dringlichkeitsgrades wird in der DCS-Konfiguration die Funktion zur Aussetzung von Alarmen genutzt, um „nicht dringende“ Alarmsignale vorübergehend auszublenden.
Das kann logisch umgesetzt werden, zum Beispiel indem der Zustand der Stilllegung des Geräts als Bedingung für die Unterdrückung von Alarmen dient.
Du kannst die Bedienkonsole erweitern! Es reicht aus, wenn die wichtigsten Alarme auf der Bedienkonsole angezeigt werden und zusätzlich akustische sowie visuelle Alarmsignale ausgelöst werden! Für andere Prozesswert-Alarmanzeigen muss man den Prozess langsam prüfen!
Ich arbeite im Bereich der Prozesstechnik und kenne mich nicht besonders gut mit Messgeräten aus. Meinen Sie damit, dass man Werte wie die Temperatur oder der Flüssigkeitsstand in einer Destillierkolonne zusammen mit den Signalen der Pumpen erfassen kann? Für die beiden Pumpen A und B – um einen Alarm bei einem zu niedrigen Flüssigkeitsstand zu erhalten – ist es notwendig, dass entweder A oder B in Betrieb sind? Muss der Flüssigkeitsstand unter dem Untergrenzwert liegen UND entweder die Pumpe A oder die Pumpe B in Betrieb sein, damit ein Alarm bei Unterschreitung der Untergrenze angezeigt wird?
Ich denke, es geht so: 1. DCS hat Prioritäten für Alarme; wir verwenden Honeywell-Systeme, wobei drei Ebenen der Dringlichkeit eingestellt werden, die getrennt verwaltet werden. Für wichtige Alarme sollte die Alarmstufe höher eingestellt werden, damit der Bediener sie rechtzeitig erkennen kann. 2. Für Alarme, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, werden zusätzlich Photon-Karten eingerichtet, um den Alarm zu bestätigen. 3. Was die Interlocks angeht, so kann die Steuerung durch logische oder programmgesteuerte Konfigurationen erreicht werden, wodurch die Anzahl der Alarme verringert wird. (Beispiel: Der Schwellenwert für die Meldung des Flüssigkeitsstands ist etwas höher als der Wert, bei dem eine Interlockschaltung ausgelöst wird. Es wird keine Interlockschaltung aufgrund von Höhenmeldungen verwendet; die Steuerung erfolgt über Logikregeln.) 4. Sinnlose Stornierung von Alarmen. 5. Bei deutlichen Schwankungen, die zu wiederholten Alarmen bei den oberen und unteren Grenzwerten führen, sollte eine Verzögerung eingestellt werden. (Beispiel: Die Winddruck Schwankungen sind stark; gelegentlich überschreitet er den Alarmwert, und es kommt zu einer Verzögerung von 5 Sekunden, bevor ein Alarm ausgelöst wird usw.)