【Alkylierung】Alkylierungs-Säureverbrauch

2016-02-18View Original

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Arbeiter 1985 am 18.02.2016 um 14:44 bearbeitet. An alle, die in der Alkylierungsproduktion tätig sind； Bitte teilen Sie mit, wie hoch der Säureverbrauch in Ihren eigenen Alkylierungsanlagen ist und wie das erreicht wird. Teilen Sie Ihre Erfahrungen gerne mit uns, damit wir mehr lernen können.

Reply #22016-02-18

1. Der Verbrauch an Säure hängt hauptsächlich von den Eigenschaften der Alkylierungsmaterialien ab. Es ist notwendig, die Verunreinigungen in den Rohstoffen zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
2. Durch das Hinzufügen von Wasser wird Methanol aus dem Tower entfernt.
3. Ein Koagulator muss eingesetzt werden.
4. Das Verhältnis von Alken zu Alkanen darf nicht zu niedrig sein.
5. Die Reaktionstemperatur muss auf einem normalen Niveau gehalten werden.
Ich hoffe, diese fünf Punkte können Ihnen helfen.

Reply #32016-03-03

Ein normaler Reaktor verbraucht pro Stunde 0,8 t Säure. Aber es hängt auch davon ab, welche Rohstoffe man verwendet. Wie viel Verunreinigungen sind darin enthalten? Zum Beispiel Methanol, Wasser, Dimethylether usw. All diese Oxidverbindungen verringern die Konzentration der Säure erheblich. Daher ist, um den Säureverbrauch zu senken, zunächst die Kontrolle der Verunreinigungen in den Rohstoffen wichtig – anschließend kommt die Kontrolle der Arbeitsabläufe. Ich hoffe, es hilft Ihnen.

Reply #42016-03-08

0,05~0,08 t Abfallssäure pro t Produkt. Wie bereits oben erwähnt, spielen vor allem die Eigenschaften der Rohstoffe sowie die Reaktionsbedingungen eine entscheidende Rolle. Methanol, MTBE und Dien in den erstgenannten Stoffen erzeugen Säuren, deren Masse mehrere bis dutzende Mal so hoch ist wie die Masse der ursprünglichen Stoffe ； Bei der Reaktion führt ein zu hoher Temperaturwert oder ein zu geringes Verhältnis von Alkenen zu einem Anstieg des Säureverbrauchs. Frage an die Experten: Entsteht der Säureverbrauch während der Reaktion durch die Bildung von Umwandlungsprodukten oder durch die Reaktion von Olefinen mit Säuren, wodurch Sulfate entstehen? ）

Reply #52016-06-16

Es gibt im Grunde nur zwei Ursachen für den Entstehung von Säureverbrauch: Chemischer Säureverbrauch: Schwefelsäure reagiert mit den Verunreinigungen in den Kohlenwasserstoffen, wodurch Schwefelkohlenester entstehen； Physische Säureverbrauch: Schwefelsäure wurde verdünnt.

Reply #62016-07-26

Zunächst geht es darum, die Rohstoffe unter Kontrolle zu bringen, anschließend die Prozesse zu optimieren. Die Rohstoffe stellen tatsächlich ein großes Problem dar, denn bei den meisten Unternehmen ist der Einkauf der Rohstoffe äußerst unübersichtlich – es ist daher nicht möglich, ihn unter Kontrolle zu bringen. Man muss sich daher selbst weiterentwickeln.

Reply #72016-08-01

Hauptsächlich werden sie durch Verunreinigungen in den Rohstoffen bestimmt, wie z. B. Feuchtigkeit, Butadien, Dimethylether, Methanol, H2S usw. Dafür können Entwässerungsanlagen, selektive Hydrogenierung sowie Dimethylether-Entfernung eingesetzt werden. Die gute Leistung bei der Säureverbrauchskontrolle liegt bei 50 KG/Tonnen Isooktan, die schlechte etwa bei 100 KG

Reply #82016-08-23

65-80: Wird das Flüssiggas sowie der Alkylierungsprozess in euren alkylierten Abfallssäuren wiederverwertet? QQ1472359555 zum Austausch.

Reply #92016-08-23